一种进料机构及压板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的实施例提供了一种进料机构及压板装置，涉及板材压合技术领域。一种进料机构，用于向压机的压合面输送待压合板材，其包括底座以及承料台，承料台用于在外力的作用下可相对于底座沿预设方向往复运动。沿预设方向，在承料台靠近压合面的一侧设有导料板，导料板与承料台同步运动。导料板沿预设方向设置，且向下倾斜。该进料机构使用方便，结构简单，能够有效避免待压合板材在压合后出现褶皱的情况。

A feeding mechanism and pressing plate device

【技术实现步骤摘要】
一种进料机构及压板装置
本技术涉及板材压合
，具体而言，涉及一种进料机构及压板装置。
技术介绍
手动压机在压合板材的过程中，成品板上容易出现褶皱的现象，这一现象严重影响到成品板的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的包括，提供了一种进料机构，其能够有效避免待压合板材在压合后出现褶皱的情况。本技术的目的还包括，提供了一种压板装置，其能够提高板材的压合质量，并有效避免待压合板材在压合后出现褶皱的情况。本技术的实施例可以这样实现：本技术的实施例提供了一种进料机构，用于向压机的压合面输送待压合板材，其包括底座以及承料台，承料台用于在外力的作用下可相对于底座沿预设方向往复运动；在承料台靠近压合面的一侧设有导料板，导料板与承料台同步运动；导料板沿预设方向设置，且向下倾斜。可选的，承料台具有用于承载待压合板材的承料面，在重力方向上，导料板的高度小于承料台与压合面间的高度差。可选的，承料台具有用于承载待压合板材的承料面，在重力方向上，导料板的高度等于承料台与压合面间的高度差。可选的，在重力方向上，在导料板的底部设置有防刮件。可选的，沿预设方向，在导料板的两侧均设置有连接部，连接部与承料台可拆卸地连接。可选的，连接部与承料台螺栓连接。可选的，进料机构包括用于支承承料台的安装架，安装架与底座活动连接；导料板与安装架可拆卸地连接。本技术的实施例还提供了一种压板装置，其包括压机及上述的进料机构。可选的，压板装置还包括存料台，进料机构用于承接从存料台输入的待压合板。本技术实施例的进料机构及压板装置的有益效果包括：避免待压合板材在进入压机进行压合后，在成品板的表面出现褶皱的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例中进料机构的结构示意图；图2为本技术实施例中承料台与安装架的连接示意图；图3为图2中Ⅲ处的放大示意图；图4为本技术实施例中压板装置的结构示意图。图标：100-进料机构；200-压机；300-存料台；400-压板装置；110-底座；120-承料台；121-承料面；130-导料板；131-连接部；132-螺栓；140-安装架；210-压合面。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。请参考图1-4，本实施例提供了一种进料机构100，其用于向压机200的压合面210输送待压合板材。从图1-4中可以看出，该进料机构100包括底座110以及承料台120。其中，承料台120在外力的作用下可相对于底座110沿预设方向(图1中箭头所示方向)往复运动，从而完成向压机200输送待压合板材的动作。另外，在承料台120靠近压合面210的一侧设有导料板130，导料板130与承料台120同步运动，且导料板130沿预设方向设置，且向下倾斜。进一步地，需要说明的是，进料机构100在向压机200内输送待压合板材时，由于部分的进料机构100的承料台120需要运动至展开后的压机200内，并与压机200内部的压合区域部分重叠，故为了使得进料机构100相对于压机200的运动能够更为流畅，并为了防止进料机构100的承料台120与压机200之间出现碰撞，故在承料台120与压机200中用于承接待压合板材的压合面210之间存在一定的高度差。基于此原因，请参照图1-4，在承料台120靠近压合面210的一侧设有导料板130，通过导料板130能够在向压机200输送待压合板材的过程中，引导待压合板材向压机200中的压合区域运动，使得待压合板材能够沿导料板130运动，避免由承料台120上直接落入压合面210上，从而能够避免待压合板材在转移的过程中，由于转移位置间存在高度差，出现振动的情况，因此使得待压合板材在输送的过程中，其运动更为流畅，从而能够有效保持待压合板材在输送的过程中的整体性，尤其是在待压合板材包括板材及三胺纸时，这样的结构能够有效保证三胺纸和板材在输送的过程中保持贴合的状态，避免两者在输送的过程中由于板材的振动或是三胺纸与板材间的运动不同步，导致压机200压合形成成品板后，在成品板的表面出现褶皱的情况。进一步地，在设置导料板130时，需要防止导料板130与承料台120的同步运动受到压机200的限制或是干涉，并且从前述内容可知，由于在承料台120与压合面210间存在一定的高度差，故在设置导料板130时，在重力方向上，导料板130的高度需要小于承料台120与压合面210间的高度差。进而能够保证导料板130在运动的过程中不会受到压机200的限制，并且由于导料板130与承料台120同步运动，从而能够避免承料台120的运动受压机200的限制。另外，在本技术的其他实施例中，在重力方向上，导料板130的高度还可以等于承料台120与压合面210间的高度差，这样的设置方式，为了避免导料板130与底座110或是压机200的压合面210间因出现刮擦的现象而导致影响使用的损伤，故在重力方向上，在导料板130的底部设置有防刮件，通过防刮件，能够降低出现刮擦时的阻力，并且能够起到保护进料机构100及压机200的作用。请参照图3，该进料机构100在向压机200输送待压合板材时，根据实际的运用情况，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进料机构，用于向压机的压合面输送待压合板材，其特征在于：/n所述进料机构包括底座以及承料台，所述承料台用于在外力的作用下可相对于所述底座沿预设方向往复运动；/n在所述承料台靠近压合面的一侧设有导料板，所述导料板与所述承料台同步运动；/n所述导料板沿所述预设方向设置，且向下倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种进料机构，用于向压机的压合面输送待压合板材，其特征在于：
所述进料机构包括底座以及承料台，所述承料台用于在外力的作用下可相对于所述底座沿预设方向往复运动；
在所述承料台靠近压合面的一侧设有导料板，所述导料板与所述承料台同步运动；
所述导料板沿所述预设方向设置，且向下倾斜。


2.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于：
所述承料台具有用于承载所述待压合板材的承料面，在重力方向上，所述导料板的高度小于所述承料台与压合面间的高度差。


3.根据权利要求1所述的进料机构，其特征在于：
所述承料台具有用于承载所述待压合板材的承料面，在重力方向上，所述导料板的高度等于所述承料台与压合面间的高度差。


4.根据权利要求3所述的进料机构，其特征在于：
在重力方向上，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，
申请(专利权)人：明珠家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51