一种热力管道焊接对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热力管道焊接对位装置，包括底座，所述底座上端面右部位置固定右挡板，所述右挡板左侧的底座上端面固定左挡板，所述底座上端面前部棱线位置固定立柱，所述立柱前端面加工螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆后端与推架前端相连接，所述推架后端右部连接右推块，且右推块设置在右挡板正前方，所述推架后端左部位置连接左推块，且左推块设置在左挡板正前方，所述底座左端面下部棱线位置固定延伸板，所述延伸板上端面加工轨道，所述轨道内部设置小轮，所述小轮安装在载架下端，该设计实现了管道的对位，本实用新型专利技术结构合理，便于热力管道焊接前的对位操作，能够有效提高对位准确性。

A welding contraposition device for heat pipe

【技术实现步骤摘要】
一种热力管道焊接对位装置
本技术是一种热力管道焊接对位装置，属于热力管道焊接设备领域。
技术介绍
热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网，热力管直径较大，通常需要多段管道进行焊接，现有技术中，热力管道焊接过程中直接将两段管道进行贴合后进行焊接，焊接对位准确性差，由于焊接位置的偏差，焊接后焊缝质量差，容易出现裂痕，所以需要一种热力管道焊接对位装置以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种热力管道焊接对位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于热力管道焊接前的对位操作，能够有效提高对位准确性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种热力管道焊接对位装置，包括底座，所述底座上端面右部位置固定右挡板，所述右挡板左侧的底座上端面固定左挡板，所述底座上端面前部棱线位置固定立柱，所述立柱前端面加工螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹啮合螺纹杆，所述螺纹杆后端与推架前端相连接，所述推架后端右部连接右推块，且右推块设置在右挡板正前方，所述推架后端左部位置连接左推块，且左推块设置在左挡板正前方，所述底座左端面下部棱线位置固定延伸板，所述延伸板上端面加工轨道，所述轨道内部设置小轮，所述小轮安装在载架下端。进一步地，所述底座呈凹字型结构，所述左挡板前侧的底座上端面加工滑槽一，所述左推块下端面固定滑块一，且滑块一安装在滑槽一内部。进一步地，所述右推块前侧的底座上端面加工滑槽二，所述右推块下端面固定滑块二，且滑块二安装在滑槽二内部。进一步地，所述载架左端面固定推把，且推把外表面包裹防滑套。进一步地，所述螺纹杆环形侧面后部位置加工环形凹槽，所述螺纹杆左侧的推架前端面固定左卡板，且左卡板右端设置在环形凹槽内部左端，所述螺纹杆右侧的推架前端面固定右卡板，且右卡板左端设置在环形凹槽内部右端。本技术的有益效果：本技术的一种热力管道焊接对位装置，因本技术添加了右挡板、左挡板、延伸板、轨道、小轮、载架、左推块、推架、螺纹杆、立柱以及左推块，在使用过程中，通过螺纹杆带动推架移动，从而推架同时带动左推块和右推块移动，左推块和右推块移动移动分别对两根待焊接管道向后推动，从而使管道移动至与左挡板和右挡板相贴合的位置，然后工作人员向右推动载架，从而使管道相贴合，该设计实现了管道的对位，操作简单，对位准确性佳，解决了现有技术中热力管道焊接过程中直接将两段管道进行贴合后进行焊接，焊接对位准确性差，由于焊接位置的偏差，焊接后焊缝质量差，容易出现裂痕的问题，本技术结构合理，便于热力管道焊接前的对位操作，能够有效提高对位准确性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种热力管道焊接对位装置的俯视结构示意图；图2为本技术一种热力管道焊接对位装置中正视剖面的结构示意图；图3为本技术一种热力管道焊接对位装置中左推块的结构示意图；图中：1-底座、2-右挡板、3-左挡板、4-延伸板、5-轨道、6-小轮、7-载架、8-左推块、9-推架、10-螺纹杆、11-立柱、12-右推块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种热力管道焊接对位装置，包括底座1，底座1上端面右部位置固定右挡板2，右挡板2左侧的底座1上端面固定左挡板3，底座1上端面前部棱线位置固定立柱11，立柱11前端面加工螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹啮合螺纹杆10，螺纹杆10后端与推架9前端相连接，推架9后端右部连接右推块12，且右推块12设置在右挡板2正前方，推架9后端左部位置连接左推块8，且左推块8设置在左挡板3正前方，底座1左端面下部棱线位置固定延伸板4，延伸板4上端面加工轨道5，轨道5内部设置小轮6，小轮6安装在载架7下端，在使用过程中，工作人员将两根待焊接的热力管道分别放置在左挡板3前侧以及右挡板2前侧的底座1上，同时使延伸板4上侧的热力管道左端放置在载架7上端，然后工作人员转动螺纹杆10，使螺纹杆10在螺纹孔内部旋转并向后移动，螺纹杆10移动通过左卡板和右卡板带动推架9移动，推架9移动同时带动左推块8和右推块12移动，左推块8移动带动其正后方的热力管道向后滚动，右推块12移动带动其正后方的热力管道移动，当热力管道分别移动至与左挡板3和右挡板2前侧面相贴合时，工作人员向右移动载架7，载架7移动带动小轮6沿着轨道5滚动，同时载架7移动带动其上端的热力管道移动，当热力管道移动至相互贴合的位置时，停止推动载架7，并继续转动螺纹杆10，从而使左推块8和右推块12进一步推动热力管道，从而使两根热力管道分别与左挡板3和右挡板2紧密贴合，实现两根热力管道的夹紧，该设计便于热力管道的对位夹紧，操作简单，能够有效提高焊接质量。底座1呈凹字型结构，左挡板3前侧的底座1上端面加工滑槽一，左推块8下端面固定滑块一，且滑块一安装在滑槽一内部，左推块8移动过程中带动滑块一在滑槽一内部移动，继而提高左推块8移动的稳定性。右推块12前侧的底座1上端面加工滑槽二，右推块12下端面固定滑块二，且滑块二安装在滑槽二内部，右推块12移动时带动滑块二在滑槽二内部移动，提高了右推块12移动的稳定性。载架7左端面固定推把，且推把外表面包裹防滑套，使用过程中，工作人员推动推把从而推动载架7移动，便于推动载架7。螺纹杆10环形侧面后部位置加工环形凹槽，螺纹杆10左侧的推架9前端面固定左卡板，且左卡板右端设置在环形凹槽内部左端，螺纹杆10右侧的推架9前端面固定右卡板，且右卡板左端设置在环形凹槽内部右端，螺纹杆10转动过程中带动环形凹槽沿着左卡板和右卡板转动，并通过左卡板和右卡板带动推架9移动，便于螺纹杆10与推架9的连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热力管道焊接对位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面右部位置固定右挡板(2)，所述右挡板(2)左侧的底座(1)上端面固定左挡板(3)，所述底座(1)上端面前部棱线位置固定立柱(11)，所述立柱(11)前端面加工螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹啮合螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)后端与推架(9)前端相连接，所述推架(9)后端右部连接右推块(12)，且右推块(12)设置在右挡板(2)正前方，所述推架(9)后端左部位置连接左推块(8)，且左推块(8)设置在左挡板(3)正前方，所述底座(1)左端面下部棱线位置固定延伸板(4)，所述延伸板(4)上端面加工轨道(5)，所述轨道(5)内部设置小轮(6)，所述小轮(6)安装在载架(7)下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种热力管道焊接对位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面右部位置固定右挡板(2)，所述右挡板(2)左侧的底座(1)上端面固定左挡板(3)，所述底座(1)上端面前部棱线位置固定立柱(11)，所述立柱(11)前端面加工螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹啮合螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)后端与推架(9)前端相连接，所述推架(9)后端右部连接右推块(12)，且右推块(12)设置在右挡板(2)正前方，所述推架(9)后端左部位置连接左推块(8)，且左推块(8)设置在左挡板(3)正前方，所述底座(1)左端面下部棱线位置固定延伸板(4)，所述延伸板(4)上端面加工轨道(5)，所述轨道(5)内部设置小轮(6)，所述小轮(6)安装在载架(7)下端。


2.根据权利要求1所述的一种热力管道焊接对位装置，其特征在于：所述底座(1)呈凹字型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，李留，刘凤丽，王娇娇，孙玉霞，徐颖鑫，魏立强，刘希振，
申请(专利权)人：天津帝雅建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12