用于滴流浸渍电机的定子或电枢的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于使用在温度升高的情况下硬化的合成树脂(5)来滴流浸渍电机的定子(2)或电枢的方法，该方法包括以下步骤：a)在第一时间间隔(t0‑t1)期间，将定子(2)或电枢从初始温度(T1)加热到初始仍然为液体的合成树脂(5)的滴流温度范围(T2‑T3)，b)在第二时间间隔(t1‑t2)期间，使在所述滴流温度范围(T2‑T3)中的温度保持恒定，并将仍然为液体的合成树脂(5)引入到定子(2)或电枢中，c)在第三时间间隔(t2‑t3)期间，将定子(2)或电枢加热到硬化温度范围(T4‑T5)，d)在第四时间间隔(t3‑t4)期间，使定子(2)或电枢的在硬化温度范围(T4，T5)中的温度保持恒定，并使合成树脂(5)凝固并硬化以形成热固性塑料，和(e)在第四时间间隔(t3–t4)结束后，冷却定子(2)或电枢，在为液体的合成树脂(5)被引入的同时，定子(2)或电枢布置在浸渍装置(1)中，并且滴流温度范围(T2‑T3)具有低于硬化温度范围(T4‑T5)的温度。根据本发明专利技术，对定子(2)或电枢的加热是感应地进行的。

Method of stator or armature for trickle impregnation motors

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于滴流浸渍电机的定子或电枢的方法
本专利技术涉及一种用于使用在温度升高的情况下固化的合成树脂来滴流浸渍电机的定子或电枢的方法。
技术介绍
众所周知，在电机(无论是电动马达还是发电机)的制造期间，必须进行定子和电枢的绕组的稳定化。如今，这通常通过所谓的滴流过程和相应的浸渍装置来完成。为此目的，定子或电枢在其纵轴倾斜的情况下被加热并夹紧在浸渍装置中，并绕该纵轴旋转。但是，定子或电枢也可以水平对齐。然后，在室温下最初为液体的合成树脂优选被滴流在定子或电枢的较高定位的轴向端部上，例如在其绕组头上。该树脂可以包含一种或多种组分，例如基料树脂和硬化剂。仍是液体的合成树脂被施加到定子或电枢上的体积流率适应于定子或电枢的相应的吸收能力。滴流上之后，合成树脂进入绕组电线以及叠片之间的间隙，并完全填充这些间隙。当定子或电枢随后被加热到合成树脂的固化温度时，合成树脂固化并变成热固性塑料，在该固化之后，该热固性塑料不能通过重新加热而变形。结果，定子或电枢的与合成树脂接触的部件固定连接到彼此。热固性塑料满足固定式或旋转式电机的所有机械和电气要求。为了确保最初为液体的合成树脂最佳地渗透到定子或电枢中，在滴流过程开始之前，至少定子或电枢被加热到所谓的滴流温度，并在滴流过程中被保持在该温度下。滴流温度根据所使用的合成树脂可以在70℃至90℃之间。在已经将预定量的初始为液体的合成树脂引入定子或电枢之后，将定子或电枢加热到固化温度，其例如也根据合成树脂而在120℃至160℃之间。然后将该固化温度保持预定时间段，以使树脂-硬化剂混合物完全固化。最后，将定子或电枢冷却至室温，并将其提供用于进一步的制造过程以生产电机。可以在合适的炉中将定子或电枢加热到滴流温度和固化温度。但是，从DE1212204A和DE1919642A中已知，借助于流过定子或电枢的绕组的加热电流来实现定子或电枢的加热。由于简单地使加热电流流过绕组导致可达到的实际温度与期望的设定点温度有过度的偏差，因此建议通过调节加热电流来确保获得并保持期望的温度。在此发现，在绕组中欧姆电阻随着温度的升高而增加，使得可以从欧姆电阻推断出绕组的温度。因此在DE1212204A中提出，当达到出现滴流温度或固化温度时所需的绕组的电阻值时，关断流过定子或电枢的绕组的加热电流。仅在测量到绕组的预定的较低的电阻值(等同于下降到下限温度以下)时才再次接通加热电流。然而，这些已知过程和用于浸渍电机的定子或电枢的装置的缺点在于，温度是借助于流过绕组的加热电流来控制的，该加热电流必须以技术上复杂的方式被馈送到旋转的定子或电枢中。此外，在上述两个出版物中提出的方法和装置的缺点在于，加热电流的调节仅基于加热电流流过的绕组的温度。这至少在围绕绕组的其他部件尚未达到绕组的温度的那些时间段中是不利的。由于合成树脂不仅接触在绕组的相邻的电线或电线部分之间，而且还与定子或电枢的其他部件接触，因此那里存在的合成树脂的最终温度尚不完全清楚。因此，至少在达到滴流温度之前的加热阶段应根据经验进行延长，直到可以假定由电阻测量确定的绕组温度也出现在定子或电枢的所有其他部件上。直到那时，才能以所需的过程可靠性开始将合成树脂滴流到定子或电枢中。由于在固化过程开始时还存在关于定子或电枢部件和合成树脂的温度的不确定性，因此固化过程还必须不利地延长安全时段。最终，可以认为不利的是，合成树脂的加热仅通过来自绕组的热传递而间接发生。结果，达到滴流温度和固化温度需要较长的时间。所描述的用于浸渍定子或电枢的时间段导致生产时间的昂贵延长以及用于加热并保持滴流和固化温度恒定的能量成本的增加。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种方法，通过该方法，使用在热作用下固化的合成树脂来浸渍电机的定子或电枢相比以前可以更快地进行并且具有更高的能量效率和更高的成本效率。该目的通过具有权利要求1的特征的方法来实现。在从属权利要求中限定了该方法的有利改进。本专利技术涉及一种用于使用在温度升高的情况下固化的合成树脂来滴流浸渍电机的定子或电枢的方法，包括以下步骤：a)在第一时间段中，将定子或电枢从初始温度加热到初始仍然为液体的合成树脂的滴流温度范围，b)在第二时间段中，保持滴流温度范围中的温度恒定，并将仍然为液体的合成树脂引入到定子或电枢中，c)在第三时间段中，将定子或电枢加热到固化温度范围，d)在第四时间段中，使定子或电枢的在固化温度范围中的温度保持恒定，并使合成树脂凝固并固化成热固性塑料，和(e)在第四时间段结束后，冷却定子或电枢，其中，在为液体的合成树脂的引入期间，定子或电枢设置在浸渍装置中，其中滴流温度范围具有低于固化温度范围的温度。根据本专利技术，在该方法中，对定子或电枢的加热是感应地进行的。在引入为液体的合成树脂期间，定子或电枢优选地设置在浸渍装置中，在该浸渍装置中，定子或电枢可以以其纵轴相对于水平面倾斜和/或可以绕该纵轴旋转。该倾斜有助于将合成树脂引入到定子或电枢中。定子或电枢的旋转可以改善在感应加热期间定子或电枢的均匀加热，并且可以防止树脂在定子或电枢的下侧的任何不利积聚。本专利技术基于以下发现：可以非常有利地使电机的定子或电枢达到滴流温度和固化温度，并且可以通过感应加热将其保持在这些温度下。特别重要的是，在这种定子或电枢的所有导电部件中，同时加热这些部件的涡电流仅由一个感应器同时产生。与传统的浸渍方法相比，这显著减少了加热时间和所需的电能。结果，降低了用于浸渍的制造成本。对于该方法，优选的是，通过由电磁感应器的高频或中频交变磁场产生的涡电流来加热定子或电枢的所有导电部件。为此目的，感应器像环或中空圆柱体一样，在外部径向包围定子或电枢。然而，感应器也可以布置在定子的中心同轴腔中。涡电流同时加热定子或电枢的所有导电部件，即铁片叠层框架，片叠层的片、绕组电线，并且还通过热传导加热滴流(引入)的合成树脂。以这种方式，与定子或电枢的导电部件接触的其他部件或物体(例如绝缘材料)也间接地达到期望的滴流温度或固化温度。根据本专利技术方法的另一有利改进，可以提供的是，在上述方法步骤a)至d)期间，感应器与定子或电枢的纵轴同轴地在至少两个轴向隔开的位置之间来回移动。这两个位置例如由定子或电枢的两个轴向端部限定。感应器来回移动的平均速度例如为每秒5到50毫米，包括范围边界。由于感应器在两个轴向端部位置之间的所述运动，因此可以有利地将感应器构建得轴向上短。另外，来回移动感应器确保了定子或电枢的轴向部分仅被感应器的交变磁场暂时扫过。这允许定子或电枢的当前未被感应器覆盖的部件将其热能的一部分传递到相邻部件。定子或电枢的快速且无损加热的另一措施优选地包括根据时间间隔交替地接通和关断感应器，以便达到和/或维持预定温度，即，滴流温度和固化温度。当尚未达到定子或电枢的设定点温度时，接通感应器；而当已经达到相应的设定点温度时，关断感应器。设定点温度可以稍微高于滴流温度或高于固化温度，因为随后的关断和随后的短暂等待阶段导致降温。另外，相应的设定点温度可以具有值，该值取决于经过的时间，尤其是在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于使用在温度升高的情况下固化的合成树脂(5)来滴流浸渍电机的定子(2)或电枢的方法，包括以下步骤：/na)在第一时间段(t0-t1)中，将所述定子(2)或所述电枢从初始温度(T1)加热到初始时仍然为液体的所述合成树脂(5)的滴流温度范围(T2-T3)，/nb)在第二时间段(t1-t2)中，使所述滴流温度范围(T2-T3)中的温度保持恒定，并将仍然为液体的所述合成树脂(5)引入到所述定子(2)或所述电枢中，/nc)在第三时间段(t2-t3)中，将所述定子(2)或所述电枢加热到固化温度范围(T4-T5)，/nd)在第四时间段(t3-t4)中，使所述定子(2)或所述电枢的在所述固化温度范围(T4，T5)中的温度保持恒定，并使所述合成树脂(5)凝固并且固化成热固性塑料，和/ne)在所述第四时间段(t3–t4)结束后，冷却所述定子(2)或所述电枢，/n其中，在为液体的所述合成树脂(5)的引入期间，所述定子(2)或所述电枢设置在浸渍装置(1)中，/n并且其中，所述滴流温度范围(T2-T3)具有低于所述固化温度范围(T4-T5)的温度，/n其特征在于，/n对所述定子(2)或所述电枢的加热是感应地进行的。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170228 DE 102017001940.11.一种用于使用在温度升高的情况下固化的合成树脂(5)来滴流浸渍电机的定子(2)或电枢的方法，包括以下步骤：
a)在第一时间段(t0-t1)中，将所述定子(2)或所述电枢从初始温度(T1)加热到初始时仍然为液体的所述合成树脂(5)的滴流温度范围(T2-T3)，
b)在第二时间段(t1-t2)中，使所述滴流温度范围(T2-T3)中的温度保持恒定，并将仍然为液体的所述合成树脂(5)引入到所述定子(2)或所述电枢中，
c)在第三时间段(t2-t3)中，将所述定子(2)或所述电枢加热到固化温度范围(T4-T5)，
d)在第四时间段(t3-t4)中，使所述定子(2)或所述电枢的在所述固化温度范围(T4，T5)中的温度保持恒定，并使所述合成树脂(5)凝固并且固化成热固性塑料，和
e)在所述第四时间段(t3–t4)结束后，冷却所述定子(2)或所述电枢，
其中，在为液体的所述合成树脂(5)的引入期间，所述定子(2)或所述电枢设置在浸渍装置(1)中，
并且其中，所述滴流温度范围(T2-T3)具有低于所述固化温度范围(T4-T5)的温度，
其特征在于，
对所述定子(2)或所述电枢的加热是感应地进行的。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述定子(2)或所述电枢的所有导电部件的加热是借助于由电磁感应器(6)的高频交变磁场产生的涡电流进行的，所述电磁感应器(6)像环或中空圆柱体一样在外部径向地包围所述定子(2)或所述电枢。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述定子(2)的所有导电部件的加热是借助于由电磁感应器(6*)的高频交变磁场或中频交变磁场产生的涡电流进行的，所述电磁感应器(6*)布置在所述定子(2)的中心同轴腔(26)中。


4.根据权利要求1至3中的一项所述的方法，其特征在于，在引入所述为液体的所述合成树脂(5)期间，所述定子(2)或所述电枢以其纵轴(15)相对于水平面(16)倾斜的方式布置在所述浸渍装置(1)中和/或绕该纵轴(15)旋转。


5.根据权利要求1至4中的一项所述的方法，其特征在于，在所述方法步骤a)至d)期间，所述感应器(6，6*)与所述定子(2)或所述电枢的所述纵轴(15)同轴地在至少两个轴向隔开的位置(A，B)之间来回移动。


6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：延斯·贝特霍尔德，斯蒂芬·斯奈德，理查德·A·拉斯普，
申请(专利权)人：铜制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE