一种管道胀缩自调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道的胀缩自调装置，特别是铝塑复合管道和全塑管道的胀缩自调装置。它由固定座组件１和活动套组件２组成，活动套组件２包括管子２．１、活塞２．２和卡装在活塞２．２的内孔与管子２．１外圆之间的锁圈２．３，使活塞２．２随着管子１．２在固定座组件１中的轴向伸缩而移动，从而对管道热胀冷缩进行自动调整。可广泛用于管道内流体温度变化大的铝塑复合管道或全塑管道中，尤其是高层楼房建筑的管道中。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道的胀缩自调装置，特别是铝塑复合管道和全塑管道的胀缩自调装置。该装置用于工程建筑冷、热给水管道、纯净水管道、地板辐射管道以及太阳能管道，它能自适应由于管道中流过的流体温度的变化或环境温度的变化而引起的管道伸长和收缩。长期以来，管道大多采用镀锌钢管。近年来开始采用铝塑复合管材和全塑管材代替镀锌钢管。由于铝塑复合管材和全塑管材的热膨胀系数远远大于钢材的热膨胀系数(15倍以上)，管道的热胀冷缩使它发生严重的扭曲变形，尤其是在高层楼房纵向安装的大口径塑性管道中，由于每一层楼房管道热胀冷缩的累积，问题更为突出。每一楼层的伸缩量可达40mm，以十层楼为例，累积可达400mm，严重影响了塑性管材取代钢管的应用和推广，成为制约国家全面推广应用塑性管材政策的瓶颈。众所周知，以往解决此类问题的措施一般在管道中采用U型管，通常呈U字型，管道受热伸长后，该U型管呈Ω字型。但若将它用在塑性管材组成的管道中。则每3～4m长的管道就得用一个U型管，即每一楼层每间房就得安装一个，它需占用一定的空间，以Φ32mm的管道为例，U型管就得占0.2m2，影响住室的美观和布置，用户不能接受。本技术的目的就是提供一种全新的、基本不占用空间、对管道热胀冷缩能进行自适应自动调整的装置。本技术是这样实现的。它由固定座组件1和活动套组件2组成，活动套组件2插入固定座组件1中，固定座组件1包括座体1.1和联接套1.2，座体1.1的一端与联接套1.2的一端用螺纹连接，座体1.1在连接处有一个通气孔E，联接套1.2的另一端的内孔中至少有一个密封圈；活动套组件2包括管子2.1、活塞2.2、锁圈2.3，活塞2.2的内孔套装在管子2.1的外圆上，两者之间卡装锁圈2.3，在锁圈2.3的外侧至少有一个密封圈，锁圈2.3使活塞在管子2.1上轴向定位，使活塞2.2随着管子2.1在固定座组件1中的轴向伸缩而移动，管子2.1安装锁圈2.3处具有槽口型通道，既可卡住锁圈2.3，也是流体的通道，活塞2.2的外圆与联接套1.2的内圆之间至少有一个密封圆。于是，活动套组件2可以在固定座组件1中自由伸长和缩短，当它们连接在管道中时，即可对管道热胀冷缩进行自适应自动调整。在座体1.1的通气孔E与联接套1.2端面之间可设置空气滤清网D。在座体1.1的通气孔E与联接套1.2端面之间可设置空气滤清网D。座体1.1由铸铁或铸钢制成，内层衬塑为聚丙烯，活动套组件的管子2.1由不锈钢制成，锁圈2.3由不锈钢制成。本技术装置外观比传统的U型管简洁，安装方便，可广泛用于管道内流体温度变化大或环境温度变化大的铝塑复合管道或全塑管道中，尤其是高层楼房建筑的管道中。现结合实施例并参考附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术装置处于一般位置时的结构示意图；图2为本技术装置固定座组件示意图；图3为本技术装置活动套组件示意图；图4为本技术装置处于极端伸长位置时的示意图；图5为本技术装置所用锁圈零件图；图6为本技术装置所用管子零件图。参见图1，本技术管道胀缩自调装置由固定座组件1和活动套组件2组成，活动套组件2插入固定座组件1中。固定座组件1包括座体1.1和联接套1.2(见图2)，座体1.1的右端具有内螺纹，与联接套1.2左端的外螺纹相啮合，座体1.1的右端还具有一通气孔E(见图1)，通气孔E与联接套1.2左端面之间具有空气滤清网D。活动套组件2包括管子2.1、活塞2.2和锁圈2.3。联接套1.2的右端内圆与管子2.1之间有两个密封圈，密封圈的外侧可设置一个防尘圈。活塞2.2的内孔套装在管子2.1的外圆上，两者之间设置两个密封圈和锁圈2.3，使活塞2.2在管子2.1上轴向定位，随着管子2.1在固定座组件1中轴向移动。管子2.1安装锁圈2.3处具有三个槽口通道(见图6)。锁圈2.3的外圆具有三个凸块和一个切口(见图5)，通过管子2.1的槽口，卡在管子2.1上。活塞2.2的外圆与联接套1.2之间有两个密封圈。以下说明本技术装置的工作原理当活动套组件2装入固定座组件1时，无论管道中的流体从左流到右，或是从右流到左，流体均可通过锁圈2.3与管子2.1的三个槽口之间的缝隙以及活塞2.2内圆与管子2.1外圆之间的配合间隙，进入A腔(见图1)，使A腔充满流体而具有一定的压力，活塞2.2的环状面B受流体压力，使两端管材具有一个予拉力，以使活动套组件2在固定座组件1中保持一般的位置。当管道中流体温度降低或环境温度降低时，管道收缩，活动套组件2相对于固定座组件1向右缩回，A腔的流体回流至管道中；当温度上升，管道膨胀伸长时，活动套组件2相对于固定座组件1向左伸展，此时，C腔中的空气通过空气滤清网D经小孔E通向大气，图4表示活动套组件2伸长的极端位置。权利要求1.一种管道胀缩自调装置，其特征在于，它由固定座组件(1)和活动套组件(2)组成，所述的活动套组件2插入所述的固定座组件(1)中，所述的固定座组件(1)包括座体(1.1)和联接套(1.2)，所述的座体(1.1)的一端与所述的联接套(1.2)的一端用螺纹连接，座体(1.1)在连接处有一个通气孔(E)，所述的联接套(1.2)的另一端的内孔中至少有一个密封圈；所述的活动套组件(2)包括管子(2.1)、活塞(2.2)、锁圈(2.3)，所述的活塞(2.2)的内孔套装在管子(2.1)的外圆上，两者之间卡装所述的锁圈(2.3)，在锁圈(2.3)的外侧至少有一个密封圈，管子(2.1)安装锁圈(2.3)处具有槽口型通道，活塞(2.2)的外圆与联接套(1.2)的内圆之间至少有一个密封圈。2.根据权利要求1所述的管道胀缩自调装置，其特征在于，在所述的座体(1.1)的通气孔(E)与联接套(1.2)端面之间设置空气滤清网(D)。3.根据权利要求1或2所述的管道胀缩自调装置，其特征在于，所述的座体(1.1)由铸铁制成，其内层衬塑为聚丙烯，活动套组件的管子(2.1)由不锈钢制成，锁圈(2.3)由不锈钢制成。4.根据权利要求1或2所述的管道胀缩自调装置，其特征在于，所述的座体(1.1)由铸钢制成。专利摘要本技术涉及管道的胀缩自调装置,特别是铝塑复合管道和全塑管道的胀缩自调装置。它由固定座组件1和活动套组件2组成,活动套组件2包括管子2.1、活塞2.2和卡装在活塞2.2的内孔与管子2.1外圆之间的锁圈2.3,使活塞2.2随着管子1.2在固定座组件1中的轴向伸缩而移动,从而对管道热胀冷缩进行自动调整。可广泛用于管道内流体温度变化大的铝塑复合管道或全塑管道中,尤其是高层楼房建筑的管道中。文档编号F16L27/08GK2367875SQ9920022公开日2000年3月8日 申请日期1999年1月8日 优先权日1999年1月8日专利技术者陈建强, 陈永芳 申请人:宁波金帆管件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道胀缩自调装置，其特征在于，它由固定座组件（１）和活动套组件（２）组成，所述的活动套组件２插入所述的固定座组件（１）中，所述的固定座组件（１）包括座体（１．１）和联接套（１．２），所述的座体（１．１）的一端与所述的联接套（１．２）的一端用螺纹连接，座体（１．１）在连接处有一个通气孔（Ｅ），所述的联接套（１．２）的另一端的内孔中至少有一个密封圈；所述的活动套组件（２）包括管子（２．１）、活塞（２．２）、锁圈（２．３），所述的活塞（２．２）的内孔套装在管子（２．１）的外圆上，两者之间卡装所述的锁圈（２．３），在锁圈（２．３）的外侧至少有一个密封圈，管子（２．１）安装锁圈（２．３）处具有槽口型通道，活塞（２．２）的外圆与联接套（１．２）的内圆之间至少有一个密封圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建强，陈永芳，
申请(专利权)人：宁波金帆管件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]