一种稀土电解落料系统技术方案

一种稀土电解落料系统，包括中空的下料仓，所述下料仓的底部设有下料口；所述下料仓内还设有喷气嘴，所述喷气嘴靠近下料口设置，所述稀土电解落料系统还包括控制器，所述控制器用以控制喷气嘴按设定时间值进行喷气；所述下料口的下端设有螺旋下料器；所述稀土电解落料系统还包括支架，所述支架上放置有储料仓，所述储料仓为上下两端开口的中空结构，所述储料仓内设置有筛网，所述储料仓的下端设有挡板，所述挡板插设于储料仓中，且与储料仓滑动连接。与现有技术相比，本发明专利技术下料过程全部由机器自动完成，自动化下料。储料仓的装料和下料仓的装料分开设计，利于提高落料系统的自动化。利于防止管道堵塞。

A rare earth electrolytic blanking system

【技术实现步骤摘要】
一种稀土电解落料系统
本专利技术属于稀土熔盐电解
，尤其是涉及一种稀土电解落料系统。
技术介绍
当前，熔盐电解是生产稀土的主要方法，稀土电解工业技术装备较为落后，导致生产效率低、生产工艺控制稳定性差、人工经验依赖性强且环境污染严重。特别是稀土电解下料完全依靠人工经验且手工加料，其导致加料控制精度差、劳动强度大，使得电流效率和能量利用率低，很大程度限制了稀土电解槽大型化工艺的发展，当前稀土电解槽电流效率仅为70％左右，能量利用率约为15％，节能潜力巨大。在稀土熔盐电解工业生产中，如不能按生产实际要求进行下料，电解质中氧化稀土含量容易出现过高或过低，过高会在电解槽中产生沉淀，影响电解槽的正常运行。其次，在下料装置上还是靠人工进行加料，速度慢，安全性差，而稀土氧化物由于其自身流动性较差的特点，容易堵塞下料装置。因此，有必要提供一种新的稀土电解落料系统解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种自动化程度高、防堵塞、效率高的稀土电解落料系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案，一种稀土电解落料系统，包括中空的下料仓，所述下料仓的底部设有下料口；所述下料仓内还设有喷气嘴，所述喷气嘴靠近下料口设置，所述稀土电解落料系统还包括控制器，所述控制器用以控制喷气嘴按设定时间值进行喷气；所述下料口的下端设有螺旋下料器；所述稀土电解落料系统还包括支架，所述支架上放置有储料仓，所述储料仓为上下两端开口的中空结构，所述储料仓内设置有筛网，所述储料仓的下端设有挡板，所述挡板插设于储料仓中，且与储料仓滑动连接。优选的，所述螺旋下料器包括带有圆柱形空腔的壳体，壳体上设有与下料口连通的进料口和用于供物料流入电解槽槽体内的出料口，壳体的空腔内设有用于将壳体内的物料输送至出料口所在位置的输料螺纹柱。优选的，所述挡板的侧部设有将挡板从储料仓中抽出的拉手。优选的，所述支架包括四个立柱，所述四个立柱的上端设置有首尾依次相连成矩形的四个横梁，四个横梁中的一个横梁开有供拉手穿过的断口，所述横梁上放置有储料仓。优选的，所述断口将与拉手的位置相对应的横梁分成第一断臂和第二断臂，所述第一断臂的下端与立柱之间设有第一加强筋，所述第二断臂的下端与立柱之间设有第二加强筋。优选的，所述喷气嘴上周向分布有多个出气孔，多个出气孔中至少有一个出气孔的开口向上倾斜设置。优选的，所述喷气嘴靠近下料仓的侧壁设置。优选的，所述壳体内的圆柱形空腔呈横向分布，进料口设置于壳体的顶部一侧，出料口设置于壳体的底部一侧，所述下料口的大小与所述壳体的直径相适配。优选的，输料螺纹柱的外径为30-80mm，输料螺纹柱上输料螺纹的螺距为5-50mm，齿宽为5-20mm，齿深为5-50mm。优选的，所述壳体包括至少两个子壳体，各个子壳体可拆卸地组装于一起，构成壳体。优选的，所述筛网设于储料仓的中端。优选的，所述筛网的外周固定连接有竖板，所述竖板的上方设有挂在储料仓的挂板，所述挂板上设有把手。优选的，所述储料仓的上端设有挂环，所述挂环穿过挂板。优选的，所述四个立柱的中端设置有首尾依次相连成矩形的四个加强梁。优选的，所述储料仓的横截面积由上到下逐渐减小。优选的，所述挂环为四个。优选的，输料螺纹柱的外径为40-70mm，输料螺纹柱上输料螺纹的螺距为15-40mm，齿宽为10-15mm，齿深为10-40mm。优选的，所述下料仓的横截面积由上至下逐渐减小。优选的，所述下料口和螺旋下料器的数量相同且为多个。优选的，所述下料口和螺旋下料器的数量均为2个。与现有技术相比，本专利技术加料过程，增加了机器操作，减少了人工操作，提高了自动化，有效避免工人身体健康受到伤害。下料过程全部由机器自动完成，自动化下料。储料仓的装料和下料仓的装料分开设计，利于提高加料过程的自动化，从而提高落料系统的自动化。储料仓中的筛网设计，下料仓中喷气嘴设计，下料口设计以及螺旋下料器的设计相互配合能很好的防止稀土氧化物堵塞管道。整个落料系统高效、安全。附图说明图1为本专利技术的部分结构示意图；图2为本专利技术的下料仓的结构示意图；图3为本专利技术的储料仓和支架的一个结构示意图；图4为本专利技术的储料仓和支架的另一个结构示意图。图中：1.下料仓，11.下料口，2.喷气嘴，3.螺旋下料器，31.壳体，32.进料口，33.出料口，34.输料螺纹柱。4.支架，5.储料仓，6.筛网，7.挡板，100.拉手，101.竖板，102.挂板，103把手，104挂环，41.立柱，42.横梁，43.断口，421.第一断臂，422.第二断臂，44.第一加强筋，45.第二加强筋，46.加强梁。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照附图1-4，本实施例包括中空的下料仓1，下料仓1的底部设有下料口11；下料仓1内还设有喷气嘴2，喷气嘴2靠近下料口11设置，稀土电解落料系统还包括控制器，控制器用以控制喷气嘴2按设定时间值进行喷气；下料口11的下端设有螺旋下料器3；稀土电解落料系统还包括支架4，支架4上放置有储料仓5，储料仓5为上下两端开口的中空结构，储料仓5内设置有筛网6，筛网6可从储料仓5中取出；储料仓5的下端设有挡板7，挡板7插设于储料仓5中，且与储料仓5滑动连接。螺旋下料器3有下料持续均匀的优点，通过控制螺旋下料器3的输料螺纹柱34的转速即可实现稀土电解过程中的单位时间内的定量下料。在料仓中设置喷气嘴2，通过控制器控制，每隔一段时间就喷一次气，破坏稀土氧化物生成的空隙和板结现象，使料仓中稀土氧化物松动，从而保证稀土氧化物能顺利地落下。储料仓5和支架4的设计，便于将加料过程分解为储料仓5装料和下料仓1装料，利于提高加料过程自动化。螺旋下料器3包括带有圆柱形空腔的壳体31，壳体31上设有与下料口11连通的进料口32和用于供物料流入电解槽槽体内的出料口33，壳体31的空腔内设有用于将壳体31内的物料输送至出料口33所在位置的输料螺纹柱34。挡板7的侧部设有将挡板7从储料仓5中抽出的拉手100。支架4包括四个立柱41，四个立柱41的上端设置有首尾依次相连成矩形的四个横梁42，四个横梁42中的一个横梁42开有供拉手100穿过的断口43，横梁42上放置有储料仓5。拉手100有一截位于支架4的外部，设置断口43，便于将储料仓5从支架4中顺利地吊起来。断口43将与拉手100的位置相对应的横梁42分成第一断臂421和第二断臂422，第一断臂421的下端与立柱41之间设有第一加强筋44，第二断臂422的下端与立柱41之间设有第二加强筋45。该设计利于保证支架4的强度。喷气嘴2上周向分布有多个出气孔，多个出气孔中至少有一个出气孔的开口向上倾斜设置。喷出的气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土电解落料系统，其特征在于，包括中空的下料仓，所述下料仓的底部设有下料口；所述下料仓内还设有喷气嘴，所述喷气嘴靠近下料口设置，所述稀土电解落料系统还包括控制器，所述控制器用以控制喷气嘴按设定时间值进行喷气；所述下料口的下端设有螺旋下料器；所述稀土电解落料系统还包括支架，所述支架上放置有储料仓，所述储料仓为上下两端开口的中空结构，所述储料仓内设置有筛网，所述储料仓的下端设有挡板，所述挡板插设于储料仓中，且与储料仓滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土电解落料系统，其特征在于，包括中空的下料仓，所述下料仓的底部设有下料口；所述下料仓内还设有喷气嘴，所述喷气嘴靠近下料口设置，所述稀土电解落料系统还包括控制器，所述控制器用以控制喷气嘴按设定时间值进行喷气；所述下料口的下端设有螺旋下料器；所述稀土电解落料系统还包括支架，所述支架上放置有储料仓，所述储料仓为上下两端开口的中空结构，所述储料仓内设置有筛网，所述储料仓的下端设有挡板，所述挡板插设于储料仓中，且与储料仓滑动连接。


2.根据权利要求1所述的稀土电解落料系统，其特征在于，所述螺旋下料器包括带有圆柱形空腔的壳体，壳体上设有与下料口连通的进料口和用于供物料流入电解槽槽体内的出料口，壳体的空腔内设有用于将壳体内的物料输送至出料口所在位置的输料螺纹柱。


3.根据权利要求2所述的稀土电解落料系统，其特征在于，所述挡板的侧部设有将挡板从储料仓中抽出的拉手。


4.根据权利要求3所述的稀土电解落料系统，其特征在于，所述支架包括四个立柱，所述四个立柱的上端设置有首尾依次相连成矩形的四个横梁，四个横梁中的一个横梁开有供拉手穿过的断口，所述横梁上放置有储料仓。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖勇，文明达，朱焱，郭先沛，
申请(专利权)人：益阳鸿源稀土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43