一种PVC发泡板挤出模具制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC发泡板挤出模具，涉及发泡板挤出模具技术领域。本发明专利技术包括下模板和与下模板配合的上模板，下模板上表面与进料口依次连通有分流缓冲区、均流区、成型模槽；分流缓冲区包括缓冲槽；下模板上表面且位于缓冲槽两侧对称开设有一对与缓冲槽连通的L形导向槽；一对L形导向槽相对侧面且远离分流缓冲区一端线性排列开有矩形导流孔；上模板下表面开有与进料口连通的T形导流槽；T形导流槽分别与缓冲槽和一对L形导向槽连通；上模板下表面对称固定有一对L形连接导槽。本发明专利技术通过设计的下模板与上模板发泡向三个方向进入到成型模槽中，PVC发泡板更加容易快速成型，解决了现有模具在成型PVC发泡板时效率低的问题。

An extrusion die for PVC foam board

【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡板挤出模具
本专利技术属于发泡板挤出模具
，特别是涉及一种PVC发泡板挤出模具。
技术介绍
目前的上模板和下模板在结合后形成的流道结构的设计不合理，PVC发泡板成品时成型腔进料口与其后端密度及厚度有一定的落差，在取出后需要将后侧的PVC发泡板剪除后使用，材料成型的有效使用面积降低，生产浪费了大量的材料，一部分制造商为了将模具成型空间全部充满物料，对应的模具在成型时需要增加成型时间，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PVC发泡板挤出模具，通过设计的下模板与上模板发泡向三个方向进入到成型模槽中，PVC发泡板更加容易快速成型，解决了现有模具在成型PVC发泡板时效率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种PVC发泡板挤出模具，包括下模板和与下模板配合的上模板，所述下模板上表面与进料口依次连通有分流缓冲区、均流区、成型模槽；所述分流缓冲区包括缓冲槽；所述下模板上表面且位于缓冲槽两侧对称开设有一对与缓冲槽连通的L形导向槽；一对所述L形导向槽相对侧面且远离分流缓冲区一端线性排列开有矩形导流孔；所述上模板下表面开有与进料口连通的T形导流槽；所述T形导流槽分别与缓冲槽和一对L形导向槽连通；所述上模板下表面对称固定有一对L形连接导槽；所述下模板与上模板中部均开设有热流流道、冷流流道。进一步地，所述均流区包括用于连通缓冲槽与成型模槽的矩形导流槽；所述矩形导流槽表面固定有交错设置的导流柱组。进一步地，所述热流流道与冷流流道成双线并列设置的S形结构，热流流道与冷流流道的成型均采用先开槽后在槽道的上方焊接密封板，形成密闭的S形导流通道；所述热流流道与冷流流道上下内壁间均布固定有导热杆，导热杆的材质采用铜合金提高导热率；所述导热杆横截面为菱形结构。进一步地，所述L形连接导槽远离上模板一端固定有倾斜向上的三角形切割刃。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过设计的下模板与上模板，注入的发泡向三个方向进入到成型模槽中，成型模槽前后同时注入的PVC发泡加快了填料的速率，缩减了PVC发泡进入成型模槽中的时间，高压满腔的PVC发泡板注入，PVC发泡板更加容易快速成型。2、本专利技术通过在下模板与上模板中部均开设有热流流道、冷流流道，在热流流道用于通入热蒸气，在注入PVC发泡时开启，保障PVC发泡的流动性及气泡的膨胀性能，冷流流道在注射PVC发泡完成时通入冷水，加快PVC发泡表面的硬化，使PVC发泡板快速成型。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种PVC发泡板挤出模具的横向截面结构示意图；图2为本专利技术的纵向截面结构示意图；图3为下模板的结构示意图；图4为上模板的下视示意图；图5为上模板的左视示意图；图6为图5中A处的局部放大图；图7为图5中A-A处的截面图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-下模板，2-上模板，3-分流缓冲区，4-均流区，5-成型模槽，6-缓冲槽，7-L形导向槽，8-矩形导流孔，9-T形导流槽，10-L形连接导槽，11-热流流道，12-冷流流道，13-导热杆，14-矩形导流槽，15-导流柱，16-三角形切割刃。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本专利技术为一种PVC发泡板挤出模具，包括机架，机架上设有下固定板，下固定板上设有下模板1和开合导柱，开合导柱上滑动设有上固定板，上固定板的底部设有与下模板1相匹配的上模板2；下模板1上表面与进料口依次连通有分流缓冲区3、均流区4、成型模槽5；分流缓冲区3包括缓冲槽6；下模板1上表面且位于缓冲槽6两侧对称开设有一对与缓冲槽6连通的L形导向槽7；一对L形导向槽7相对侧面且远离分流缓冲区3一端线性排列开有矩形导流孔8；上模板2下表面开有与进料口连通的T形导流槽9；T形导流槽9分别与缓冲槽6和一对L形导向槽7连通；上模板2下表面对称固定有一对L形连接导槽10；下模板1与上模板2中部均开设有热流流道11、冷流流道12。其中，均流区4包括用于连通缓冲槽6与成型模槽5的矩形导流槽14；矩形导流槽14表面固定有交错设置的导流柱15组，在导流柱15组靠近成型模槽5一侧的三列上端面开设置向成型模槽5倾斜向下的斜面。其中如图7所示，热流流道11与冷流流道12成双线并列设置的S形结构，热流流道11与冷流流道12的成型均采用先开槽后在槽道的上方焊接密封板，形成密闭的S形导流通道；热流流道11与冷流流道12上下内壁间均布固定有导热杆13，导热杆13的材质采用铜合金提高导热率；导热杆13横截面为菱形结构，增加相对接触面积，提高热交换效率；在热流流道11用于通入热蒸气，在注入PVC发泡时开启，保障PVC发泡的流动性及气泡的膨胀性能，冷流流道12在注射PVC发泡完成时通入冷水，加快PVC发泡表面的硬化，使PVC发泡板快速成型。其中如图6所示，L形连接导槽10远离上模板2一端固定有倾斜向上的三角形切割刃16。在使用时，通过机架上的开合模装置将下模板1与上模板2进行合模，合模后通过基础设备插入到下模板1与上模板2之间的进料口，将PVC发泡挤入到分流缓冲区3中，在T形导流槽9、L形导向槽7和均流区4的分流作用下，发泡向三个方向进入到成型模槽5中，其中PVC发泡经流均流区4时，PVC发泡在经过交错设置的导流柱15组把整个矩形导流槽14隔成了多个互通的小流道，物料在各个导流柱15之间的小流道内流动，不断的进行分流后合流，然后在分流后合流，使得使物料明显提高塑化和高分散性，出口压力更加均衡，产品更易成型；另外两路PVC发泡从成型模槽5两侧的两个L形导向槽7进入到成型模槽5中，参与产品的成型，直接将一部分的PVC发泡导流到成型模槽5后位，缩减了PVC发泡进入成型模槽5中的时间，多个方向向成型模槽5中注入PVC发泡使成型模槽5内的PVC发泡板更加容易成型。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC发泡板挤出模具，包括下模板(1)和与下模板(1)配合的上模板(2)，其特征在于：/n所述下模板(1)上表面与进料口依次连通有分流缓冲区(3)、均流区(4)、成型模槽(5)；/n所述分流缓冲区(3)包括缓冲槽(6)；所述下模板(1)上表面且位于缓冲槽(6)两侧对称开设有一对与缓冲槽(6)连通的L形导向槽(7)；一对所述L形导向槽(7)相对侧面且远离分流缓冲区(3)一端线性排列开有矩形导流孔(8)；/n所述上模板(2)下表面开有与进料口连通的T形导流槽(9)；所述T形导流槽(9)分别与缓冲槽(6)和一对L形导向槽(7)连通；所述上模板(2)下表面对称固定有一对L形连接导槽(10)；/n所述下模板(1)与上模板(2)中部均开设有热流流道(11)、冷流流道(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡板挤出模具，包括下模板(1)和与下模板(1)配合的上模板(2)，其特征在于：
所述下模板(1)上表面与进料口依次连通有分流缓冲区(3)、均流区(4)、成型模槽(5)；
所述分流缓冲区(3)包括缓冲槽(6)；所述下模板(1)上表面且位于缓冲槽(6)两侧对称开设有一对与缓冲槽(6)连通的L形导向槽(7)；一对所述L形导向槽(7)相对侧面且远离分流缓冲区(3)一端线性排列开有矩形导流孔(8)；
所述上模板(2)下表面开有与进料口连通的T形导流槽(9)；所述T形导流槽(9)分别与缓冲槽(6)和一对L形导向槽(7)连通；所述上模板(2)下表面对称固定有一对L形连接导槽(10)；
所述下模板(1)与上模板(2)中部均开设有热流流道(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道胜，
申请(专利权)人：合肥帝品数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34