一种双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法，包括以下步骤：1)在冶金复合钢管管端装夹夹持装置，然后向夹持装置内通入冷却水；2)在冶金复合钢管管端的内壁上堆焊镍基合金材料层；3)对镍基合金材料层进行加工，使得镍基合金材料层的厚度大于等于2.0mm；4)在冶金复合钢管管端加工焊接坡口；5)对冶金复合钢管管端内壁的镍基合金材料层及其热影响区进行酸洗钝化处理，完成对双金属冶金复合管环向焊缝的焊接，该方法能够有效地提高冶金复合钢管现场环焊缝的耐蚀能力，降低管道堆焊引起的变形，防止焊缝热影响区出现腐蚀导致的管道失效发生，提高冶金复合管道现场焊接的质量，保证油气田生产的安全进行。

A welding method for the circumferential weld of bimetallic metallurgical composite pipe

【技术实现步骤摘要】
一种双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法
本专利技术属于金属材料焊接
，涉及一种双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法。
技术介绍
双金属复合管有两种形式：冶金结合和机械结合。近年来，由于双金属机械复合管优异的耐腐蚀性能与性价比，在油气管道中大量应用，但也存在比较突出的问题，困扰着油田现场安全生产。双金属机械复合管在运行过程中由于界面结合力不足以及现场焊接热影响容易出现内衬塌陷、内壁腐蚀问题，导致油田管道的多次失效，而且由于内壁塌陷严重，给管道的清管、内检测以及完整性管理带来困难。因此，工程技术人员提出采用双金属冶金复合管代替双金属机械复合管。冶金复合管与机械复合管相比，由于内壁耐蚀层材料与外壁承压碳钢基层材料是冶金结合，结合力强，因而不会导致塌陷的产生。但冶金复合管也有缺点，主要就是冶金复合过程中(如热轧复合或爆炸复合)破坏了耐蚀层材料的热处理状态。奥氏体不锈钢最佳耐蚀状态为固溶处理态，爆炸复合或热轧复合过程会破坏材料的固溶状态，可能析出晶间化合物，导致晶间贫铬，从而使不锈钢的耐蚀性能变差。另外，冶金复合过程后，不锈钢耐蚀层2和碳钢基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)在冶金复合钢管管端(1)装夹夹持装置(4)，然后向夹持装置(4)内通入冷却水；/n2)在冶金复合钢管管端(1)的内壁上堆焊镍基合金材料层(3)；/n3)对镍基合金材料层(3)进行加工，使得镍基合金材料层(3)的厚度大于等于2.0mm；/n4)在冶金复合钢管管端(1)加工焊接坡口；/n5)对冶金复合钢管管端(1)内壁的镍基合金材料层(3)及其热影响区进行酸洗钝化处理，完成对双金属冶金复合管环向焊缝的焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在冶金复合钢管管端(1)装夹夹持装置(4)，然后向夹持装置(4)内通入冷却水；
2)在冶金复合钢管管端(1)的内壁上堆焊镍基合金材料层(3)；
3)对镍基合金材料层(3)进行加工，使得镍基合金材料层(3)的厚度大于等于2.0mm；
4)在冶金复合钢管管端(1)加工焊接坡口；
5)对冶金复合钢管管端(1)内壁的镍基合金材料层(3)及其热影响区进行酸洗钝化处理，完成对双金属冶金复合管环向焊缝的焊接。


2.根据权利要求1所述的双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法，其特征在于，步骤2)中，镍基合金材料层(3)的厚度大于等于3.0mm。


3.根据权利要求1所述的双金属冶金复合管环向焊缝的焊接方法，其特征在于，步骤2)中镍基合金材料层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为卫，李循迹，李先明，王福善，冯泉，魏斌，李发根，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油天然气集团公司管材研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11