一种高碱先磁后浮的含磁黄铁矿选矿方法技术

本发明专利技术属于金属矿产资源开发技术领域，具体涉及一种含磁黄铁矿的选矿方法，包括以下步骤：将含磁黄铁矿石进行铜浮选粗选工艺，将所述铜浮选粗选工艺得到的尾矿进行铜浮选扫选工艺，将所述铜浮选扫选工艺得到的尾矿进行磁选工艺，将所述磁选工艺得到的尾矿进行硫浮选粗选工艺，将所述硫浮选粗选工艺得到的尾矿进行硫浮选扫选工艺，将所述磁选工艺得到的精矿进行二次脱硫工艺，得到铁精矿。本发明专利技术特别适用于低铜高硫铁的含磁黄铁矿，工艺采用高碱先磁后浮选矿，可全面的回收了铜铁矿石中有价金属，包括金属物铜、铁、硫、磁黄铁矿等。

A beneficiation method of magnetite bearing pyrite with high alkali

【技术实现步骤摘要】
一种高碱先磁后浮的含磁黄铁矿选矿方法
本专利技术涉及化工、冶金领域，特别涉及黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿的混合矿的选矿工艺。
技术介绍
新桥铜硫铁矿床是我国长江中下游成矿带铜陵矿集区内一个非常重要的矿床，这类矿床硫储量较丰富，其中主要含有黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿等矿石，还有少部分方铅矿及闪锌矿等矿石。在我国有类似矿床的矿山也较多，典型的如铜陵冬瓜山铜矿、安徽安庆铜矿、铜陵紫金矿业等。新桥矿采选生产能力150万吨/年，其中井下矿60万吨，露天矿90万吨，现已成为年产硫精矿140万吨、铜精矿4万吨、铁矿石10万吨的大型多金属矿山。经过多年生产实践，工艺流程畅通，生产指标良好。但是也存在一些问题，一是受市场行情的影响，含硫40％左右的低硫硫精矿销售难度大，且价格低。二是铁精矿含硫严重超标，一般铁精矿含硫均在3～4％以上，有时甚至可达到10％以上，而且铁回收率不高。目前，在含磁黄铁矿的铜硫铁矿的选矿工艺上报道的文献不多，主要采用单一的选矿工艺或者与磁选联合的选矿工艺。赵冠飞等对安徽等地高硫铜铁矿进行回收，但是铁精矿含硫较高，难以综合利用。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了提高铜硫铁石矿石中铜、硫、铁有价金属铁与石英、石榴石等脉石的分离效率，特提出本专利技术。(二)技术方案为了达到上述专利技术的目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种含磁黄铁矿的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：将含磁黄铁矿石进行铜浮选粗选工艺，捕收剂使用丁基黄药，用量为：50～70g/t；起泡剂为2号油为：15～25g/t；将得到的铜浮选精矿进行铜浮选精选工艺；将所述铜浮选粗选工艺得到的尾矿进行铜浮选扫选工艺，捕收剂使用丁基黄药，用量为：20～30g/t；起泡剂为2号油为：5～10g/t；将所述铜浮选扫选工艺得到的尾矿进行磁选工艺，磁场强度为111.4KA/M；将所述磁选工艺得到的尾矿进行硫浮选粗选工艺，焦亚硫酸钠1500g/t+硫酸铜55～65g/t，乙基黄药30～70g/t，2号油15～25g/t，浮选时间13分钟；将所述硫浮选粗选工艺得到的尾矿进行硫浮选扫选工艺，焦亚硫酸钠950～1050g/t+硫酸铜27～33g/t，乙基黄药20～30g/t，2号油10～20g/t，浮选时间5分钟；将所述磁选工艺得到的精矿进行二次脱硫工艺，得到铁精矿。优选地，所述含磁黄铁矿石进行铜浮选粗选工艺使用的起泡剂为2号油用量为：21g/t优选地，所述铜浮选精选工艺还得到第一中矿，所述第一中矿被返回到铜浮粗精选工艺中。优选地，所述铜浮选扫选工艺得到的第二中矿返回到铜浮选粗选工艺中。优选地，所述磁选工艺得到的精矿进行第一次脱硫工艺，使用药剂焦亚硫酸钠1450g/t+硫酸铜57～63g/t，乙基黄药20～40g/t，2号油15～25g/t，浮选时间为9～10分钟，得到产品第三中矿及浮选尾矿。优选地，所述浮选尾矿进行第二次脱硫工艺，使用药剂焦亚硫酸钠450～550g/t+硫酸铜9～11g/t，乙基黄药15～25g/t，2号油10～20g/t，浮选时间为5分钟，得到泡沫产品为第四中矿及铁精矿。优选地，所述的硫粗选浮选工艺得到硫精矿。优选地，所述硫浮选扫选得到的第五中矿返回到硫浮选粗选中。优选地，所述铜浮选精选工艺得到的精矿为铜精矿。(三)有益效果①本专利技术在设备上采用多种力场联合作用的设备，如浮选机、磁选机是实现该方法的重要支撑点，新的选矿设备带来了好的分选效果。②本专利技术在分选过程中，采用了。这样可以使得铁精矿中硫的品位降低，也是实现该专利技术另一个重要的支撑点。③本方法与公知技术相比，快速回收了铜金属，且将磁铁矿、黄铁硫、磁黄铁矿也较好的回收，具有很好的经济效益。附图说明图1是本专利技术的含磁黄铁矿的选矿方法的工艺流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术作进一步的详细说明。图1是本专利技术的含磁黄铁矿的选矿方法的工艺流程图。如图1所示，所述包括以下步骤：S1、将含磁黄铁矿石进行铜浮选粗选工艺，将得到的铜浮选精矿进行铜浮选精选工艺。在具体实施时，可以对原料铁矿石进行破碎和磨矿。例如，将原料进行破碎成-2mm的铜硫铁矿后使用球磨机进行磨矿，在磨矿开始前添加石灰药剂，最终使得PH值在11±0.5，产品的粒度要进行溢流控制，使得该颗粒度-0.074mm占74％。溢流产品经过一次铜浮选粗选，铜浮选粗选可以使用合适的捕收剂和起泡剂。优选使用的捕收剂为丁基黄药，用量为：50～70g/t；优选的起泡剂为2号油，用量为15～25g/t。经过铜浮选粗选得到产物铜浮选粗选精矿及铜浮选粗选尾矿，将铜浮选粗选精矿在PH值控制在11～12中进行第一次铜浮选精选，精选时间在5至15分钟之间，例如为10分钟，得到产物铜浮选精选精矿及第二中矿。铜浮选精选所得产物第一中矿返回铜浮选粗选中再次进行铜浮选粗选，所述铜浮选粗选所产生的铜浮选粗选尾矿将进行铜浮选扫选作业。S2、将所述铜浮选粗选工艺得到的尾矿进行铜浮选扫选工艺。该步骤铜浮选扫选的工艺也使用合适的捕收剂和起泡剂。在本专利技术中优选为，使用捕收剂为丁基黄药，用量为：20～30g/t；起泡剂为2号油，用量为：5～10g/t。铜浮选扫选会得到第二中矿及铜浮选扫选尾矿，所述第二中矿将返回铜浮选粗选再次浮选，所得铜浮选扫选尾矿将进行磁选作业。S3、将所述铜浮选扫选工艺得到的尾矿进行磁选工艺。该步骤进行磁选粗选工艺。磁场场强优选为111.4KA/M。得到磁选粗选精矿及磁选粗选尾矿。将所述磁选粗选尾矿进行硫浮选粗选工艺。S4、将所述磁选工艺得到的尾矿进行硫浮选粗选工艺。该步骤进行硫浮选粗选。采用的药剂优选为使用A1+A2:1500+60g/t，乙基黄药30～70g/t，2号油15～25g/t，浮选时间一般在10～15分钟，优选为13分钟，得到产物硫浮选粗选硫精矿及硫浮选粗选尾矿。(所述A1为焦亚硫酸钠；A2为硫酸铜；B03为乙基黄药，单位g/t为克/吨)S5、将所述硫浮选粗选工艺得到的尾矿进行硫浮选扫选工艺。所述硫浮选粗选尾矿将进行一次硫浮选扫选，硫浮选扫选优选为使用A1+A2:1000+30g/t，乙基黄药20～30g/t，2号油10～20g/t，浮选时间可以在5分钟左右。所得泡沫产品为第五中矿返回硫浮选粗选再次硫浮选粗选作业。S6、将所述磁选工艺得到的精矿进行二次脱硫工艺，得到铁精矿。该步骤将进行两次脱硫工艺。将所述磁选粗选精矿进行第一次脱硫作业，使用药剂A1+A2:1500+60g/t，乙基黄药20～40g/t，2号油15～25g/t，浮选时间优选为9分钟，得到产品第三中矿及浮选尾矿。将所述浮选尾矿进行第二次脱硫作业，使用药剂A1+A2:500+10g/t，乙基黄药15～25g/t，2号油10～20g/t，浮选时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含磁黄铁矿的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：/n将含磁黄铁矿石进行铜浮选粗选工艺，捕收剂使用丁基黄药，用量为：50～70g/t；起泡剂为2号油为：15～25g/t；将得到的铜浮选精矿进行铜浮选精选工艺；/n将所述铜浮选粗选工艺得到的尾矿进行铜浮选扫选工艺，捕收剂使用丁基黄药，用量为：20～30g/t；起泡剂为2号油为：5～10g/t；/n将所述铜浮选扫选工艺得到的尾矿进行磁选工艺，磁场强度为111.4KA/M；/n将所述磁选工艺得到的尾矿进行硫浮选粗选工艺，焦亚硫酸钠1500g/t+硫酸铜55～65g/t，乙基黄药30～70g/t，2号油15～25g/t，浮选时间13分钟；/n将所述硫浮选粗选工艺得到的尾矿进行硫浮选扫选工艺，焦亚硫酸钠950～1050g/t+硫酸铜27～33g/t，乙基黄药20～30g/t，2号油10～20g/t，浮选时间5分钟；/n将所述磁选工艺得到的精矿进行二次脱硫工艺，得到铁精矿。/n

【技术特征摘要】
1.一种含磁黄铁矿的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：
将含磁黄铁矿石进行铜浮选粗选工艺，捕收剂使用丁基黄药，用量为：50～70g/t；起泡剂为2号油为：15～25g/t；将得到的铜浮选精矿进行铜浮选精选工艺；
将所述铜浮选粗选工艺得到的尾矿进行铜浮选扫选工艺，捕收剂使用丁基黄药，用量为：20～30g/t；起泡剂为2号油为：5～10g/t；
将所述铜浮选扫选工艺得到的尾矿进行磁选工艺，磁场强度为111.4KA/M；
将所述磁选工艺得到的尾矿进行硫浮选粗选工艺，焦亚硫酸钠1500g/t+硫酸铜55～65g/t，乙基黄药30～70g/t，2号油15～25g/t，浮选时间13分钟；
将所述硫浮选粗选工艺得到的尾矿进行硫浮选扫选工艺，焦亚硫酸钠950～1050g/t+硫酸铜27～33g/t，乙基黄药20～30g/t，2号油10～20g/t，浮选时间5分钟；
将所述磁选工艺得到的精矿进行二次脱硫工艺，得到铁精矿。


2.根据权利要求1所述的含磁黄铁矿的选矿方法，其特征在于：所述含磁黄铁矿石进行铜浮选粗选工艺使用的起泡剂为2号油用量为：21g/t。


3.根据权利要求1所述的含磁黄铁矿的选矿方法，其特征在于：所述铜浮选精选工艺还得...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江安，邱廷省，方夕辉，匡敬忠，余文，孙洋洋，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：江西;36