【技术实现步骤摘要】
一种多层反冲过滤器及方法
本专利技术涉及一种过滤器及方法，尤其涉及一种多层反冲过滤器及方法。
技术介绍
现有过滤器的滤料或滤网在设计上存在单一或难以清洗的缺陷，严重影响了过滤质量和运行效率，导致滤料或滤网易堵塞，需经常更换，不但提高人工维护费用，还影响了过滤器的使用寿命，并且，滤料层的更换操作十分不便利。例如传统的机械过滤器，为保证其过滤效果，将多种滤料叠压组合到一起，滤层厚度大，反冲洗几乎没有效果；再如近年流行的浅层沙过滤器，滤料单一，其过滤精度和效果不够理想，同时，因为只能整截面缓慢冲洗，冲洗质量差，导致过滤层使用效果不佳，因此，为减少过滤层的频繁更换，往往选择较大的截面，从而导致过滤器的尺寸和占地面积变大，不利于过滤器的使用。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种多层反冲过滤器及方法。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种多层反冲过滤器，包括罐体，它还包括底部空腔室、进水管、反冲旁通道、过滤出水管、反冲出水管、进气管及旋转电机；罐体的内...
【技术保护点】
1.一种多层反冲过滤器，包括罐体(1)，其特征在于：它还包括底部空腔室(2)、进水管(3)、反冲旁通道(5)、过滤出水管(7)、反冲出水管(13)、进气管(17)及旋转电机(16)；/n所述罐体(1)的内部自上而下设置为上水室(101)、中水室(102)、下水室(103)；所述上水室(101)与中水室(102)之间设置有细滤料层(104)，中水室(102)与下水室(103)之间设置有粗滤料层(105)，粗滤料层(105)的下端设置有复合网板(106)；所述下水室(103)的底部密封有封头，封头上开设有通水孔(107)；/n所述罐体(1)在底部连接底部空腔室(2)，下水室(1...
【技术特征摘要】
1.一种多层反冲过滤器，包括罐体(1)，其特征在于：它还包括底部空腔室(2)、进水管(3)、反冲旁通道(5)、过滤出水管(7)、反冲出水管(13)、进气管(17)及旋转电机(16)；
所述罐体(1)的内部自上而下设置为上水室(101)、中水室(102)、下水室(103)；所述上水室(101)与中水室(102)之间设置有细滤料层(104)，中水室(102)与下水室(103)之间设置有粗滤料层(105)，粗滤料层(105)的下端设置有复合网板(106)；所述下水室(103)的底部密封有封头，封头上开设有通水孔(107)；
所述罐体(1)在底部连接底部空腔室(2)，下水室(103)通过通水孔(107)与底部空腔室(2)相连通，底部空腔室(2)与进水管(3)的一端相连通，进水管(3)的另一端设置为进水口A，进水管(3)上安装有进水阀(4)；所述上水室(101)在上部的一侧与过滤出水管(7)的一端相连通，过滤出水管(7)的另一端设置为出水口B，过滤出水管(7)上安装有出水阀(8)；
所述上水室(101)在上部的另一侧与进气管(17)的一端相连通，进气管(17)的另一端设置为进气口D，进气管(17)上安装有气体控制阀(18)；
所述过滤出水管(7)在下方与纵向设置的排水管(9)相连通，排水管(9)上安装有上排水阀(12)，上排水阀(12)位于排水管(9)与过滤出水管(7)的相接处；所述排水管(9)在中部连通有分支排水管(10)，分支排水管(10)与中水室(102)相连通且分支排水管(10)上安装有中排水阀(11)；所述排水管(9)在底端与反冲出水管(13)相连通，反冲出水管(13)的一端与底部空腔室(2)相连通，反冲出水管(13)的另一端设置为反冲水出口C，所述反冲出水管(13)上安装有下排水阀(14)，下排水阀(14)位于反冲出水管(13)与底部空腔室(2)的相接处；
所述旋转电机(16)设置在罐体(1)的顶部，旋转电机(16)固连有转轴(20)，转轴(20)的内部中空且转轴(20)上连通有喷水器(21)；所述转轴(20)依次贯穿上水室(101)、中水室(102)、下水室(103)后延伸至底部空腔室(2)内；所述底部空腔(2)内设置有弯管(22)，弯管(22)在一端固连有定位套(23)，转轴(20)的底端位于定位套(23)内；所述弯管(22)在另一端延伸至底部空腔室(2)外并固连有弯管法兰(24)，弯管(22)通过弯管法兰(24)连通有反冲进水管(5)，反冲进水管(5)上安装有反冲阀(6)。
2.根据权利要求1所述的多层反冲过滤器，其特征在于：所述反冲阀(6)连通有反冲旁通管(19)，反冲旁通管(19)与进水管(3)相连通，反冲旁通管(19)与进水管(3)的相接处位于进水阀(4)与进水口A之间。<...
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