一种适应不同足弓高度的鞋垫及二次塑化方法技术

本发明专利技术公开了一种适应不同足弓高度的鞋垫，包括复合在一起的面层、主体层和自适应层，鞋垫的厚度大于或等于5mm，自适应层对应于足部的足弓部设置，自适应层的厚度大于或等于2mm，硬度大于50°D，自适应层由TPE材料制成，其软化温度为大于70℃，冷却温度为小于70℃。本发明专利技术还公开了一种适应不同足弓高度的鞋垫的二次塑化方法，包括软化TPE材料和二次塑化步骤，与传统技术相比，本发明专利技术设置自适应层，通过简单的软化和二次塑化冷定型的简单操作，可根据不同足部的形状和大小，校正鞋垫的形状至与足部完全贴合，增加鞋垫的舒适度，自适应能力强。

A kind of insole adapted to different arch height and its secondary plasticizing method

【技术实现步骤摘要】
一种适应不同足弓高度的鞋垫及二次塑化方法
本专利技术属于制鞋领域，特别是涉及一种适应不同足弓高度的鞋垫。
技术介绍
人体足弓的主要功能是使重力从踝关节经距骨向前分散到跖骨小头，向后传向跟骨，以保证直立时足底支撑的稳固性。当身体跳跃或从高处落下着地时，足弓的肌肉弹性起着重要的缓冲震荡的作用。在行走，尤其是长途跋涉时，足弓的肌肉弹性对身体重力下传和地面反弹力间的节奏有着缓冲作用，同时还有保持足底的血管和神经免受压迫等作用。受遗传、身高、足部肌肉、生活习惯与环境等影响，人体的足弓高度与形状不一样，现在销售的鞋，使用固定的模具及生产线进行标准化生产，统一标准后的鞋只能适应一部分人群的穿着，足弓不合适的鞋子，穿着过程中会出现不同程度的疼痛或疲劳，其次，不同品牌不同类型的鞋子，它们的模具与标准也不同，造成消费者在选购鞋子时出现喜欢的款式鞋子不舒适，舒适的鞋子款式不满意，影响人们的生活质量。为尽可能满足市场需求，通常需要设计不同高度的鞋垫，开制不同高度的模具并生产，成本高，时间久，仍然存在照顾盲区；或者采用3D扫描机，扫描足部形状，进行个性化定制鞋垫，该方式一对一服务，成本高。消费者需要到固定场地检测，需等待一定的生产时间才能拿到产品，不能进行线上销售。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种低成本、适应性强，可以适用不同足弓高度的鞋垫。为了达成上述目的，本专利技术的技术方案是：一种适应不同足弓高度的鞋垫，包括复合在一起的面层、主体层和自适应层，所述面层、所述主体层和所述自适应层依次设置，或者所述自适应层嵌置于所述面层与所述主体层之间，所述鞋垫的厚度大于或等于5mm，所述自适应层对应于足弓部设置，所述自适应层的厚度大于或等于2mm，邵氏硬度大于50°D，所述自适应层由TPE材料制成，其软化温度为大于70℃，冷却温度为小于70℃。进一步地，所述TPE材料包括如下原料：按重量份计，聚丙烯PPY266015-25份，SEBS615430-40份，三元乙丙橡胶EPDM5份，OBC910710-15份，白油10-20份，碳酸钙5-15份和抗氧化剂5份。进一步地，所述自适应层上开设有拉胀伸缩孔，所述拉胀伸缩孔的孔径大于2mm，所述拉胀伸缩孔之间的间隔距离为3-5mm。进一步地，所述拉胀伸缩孔的孔径为2mm-4mm。进一步地，所述主体层的厚度大于或等于2mm。进一步地，所述主体层由EVA、PU或除去EVA、PU外的其他功能类泡棉材料制成，所述主体层的邵氏硬度为50-60°D。进一步地，以鞋垫尺码US9为参考，鞋垫的长度为273±3mm，足弓窝高度为13-18mm，内足弓的鞋垫边墙高度为27-32MM，外足弓的鞋垫边墙高度为11-16MM，跖趾宽度为92±1mm，中腰宽度为80±1mm，后跟宽度为70±1mm。采用上述技术方案后，本专利技术一种适应不同足弓高度的鞋垫，具有以下有益效果：设置自适应层，可根据不同足部的形状和大小，校正鞋垫的形状至与足部完全贴合，增加鞋垫的舒适度，自适应能力强。一种如上述适应不同足弓高度的鞋垫的二次塑化方法，包括如下步骤：(1)软化TPE材料：用高于70℃的热媒作用于鞋垫的自适应层至其TPE材料软化；(2)二次塑化：把TPE材料软化后的鞋垫放置于鞋子内部，然后将足部与鞋垫相接触，让鞋垫自适应足部，校正鞋垫的形状后进行冷定型，冷定型后鞋垫的足弓位置的形状和大小与相应足弓的高度和形状保持一致。进一步地，二次塑化结束后，重复上述步骤(1)和步骤(2)直至鞋垫完全贴合足弓。采用上述技术方案后，本专利技术一种适应不同足弓高度的鞋垫的二次塑化方法，具有以下有益效果：通过简单的软化和二次塑化冷定型的简单操作，即可实现校正鞋垫形状目的，使得鞋垫的足弓位置的形状和大小与相应足弓的高度和形状保持一致，增加鞋垫的舒适度，自适应能力强。附图说明图1为本专利技术鞋垫的示意图；其中，以图1所示方位为参考，从左到右依次为鞋垫的侧视图、鞋垫的底面示意图、鞋垫的另一侧视图、鞋垫沿底面示意图中A-A`的剖面图、鞋垫的顶面示意图。图2为本专利技术沿图1的底面示意图中B-B`的剖面图；图3为本专利技术沿图1的底面示意图中C-C`的剖面图；图4为本专利技术沿图1的底面示意图中D-D`的剖面图。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。本专利技术一种适应不同足弓高度的鞋垫，包括组合体，如图1-图4所示，包括复合在一起面层(图中未示出)、主体层01和自适应层02，面层、主体层01和自适应层02依次设置，或者自适应层02嵌置于面层与主体层01之间。本实施例中，以使用状态为参考，面层、主体层01和自适应层02由上而下依次设置，面层位于最顶层，与足部接触，自适应层02位于最底层，与地面接触。主体层01位于面层与自适应层02之间，即主体层01为中间夹层。所述鞋垫的厚度大于或等于5mm，自适应层02对应于足弓部设置，自适应层02的厚度大于或等于2mm，优选为2-3mm，邵氏硬度大于50°D。主体层01的厚度≥4mm，主体层包括前掌部、后跟部及连接于前掌部与后跟部之间的中腰部，优选地，前掌部的厚度为6mm，中腰部和后跟部的厚度分别为9mm。自适应层02由医用热塑TPE材料制成，其软化温度为大于70℃，冷却温度为小于70℃。自适应层02上开设有拉胀伸缩孔(图中未示出)，所述拉胀伸缩孔的直径大于2mm，优选为2mm-4mm，所述拉胀伸缩孔之间的间隔距离为3-5mm。拉胀伸缩孔方便在二次塑化的时候迅速改变自适应层02的形态，提高其自适应性。主体层01由EVA、PU或除去EVA、PU外的其他功能类泡棉材料制成，也可以是由EVA、PU或其他功能类泡棉材料分别制成的单一材料层的组合体，为了保证品质，这些组合体的单一材料层的厚度分别不低于2mm。主体层01的邵氏硬度为50-60°D。面层通常是使用天然纤维或合成纤维的纺织布料，合成革、天然皮料或弹性体EVA制成。作为一种优选的实施方式，鞋垫的技术数据如下:以人体足部常用方位为参考，以鞋垫尺码US9为例进行说明，1.长度(A-A’)：脚长度(按脚实际测量长度)+活动放余量(固定值范围12-18MM)标准长度：255mm+18mm＝273±3mm；2.高度：a.足弓窝高度(E1-E2)：13-18mm，有效减少双足前后移动的几率，分散足部压力，提高运动舒适度与效率；。b.内足弓的鞋垫边墙高度(E-E1)：27-32MM；外足弓的鞋垫边墙高度(F-F1)：11-16MM，E1与F1的高度差为7-16MM。3.宽度：以双足舒展、鞋垫吻合双足为标准进行测量a.跖趾宽度(B-B’)：92±1mm；b.中腰宽度(C-C’)：80±1mm；c.后跟宽度(D-D’)：70±1mm；4.厚度：前掌*后跟＝5*7mm以上。需要说明的是，上述足本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应不同足弓高度的鞋垫，其特征在于：包括复合在一起的面层、主体层和自适应层，所述面层、所述主体层和所述自适应层依次设置，或者所述自适应层嵌置于所述面层与所述主体层之间，所述鞋垫的厚度大于或等于5mm，所述自适应层对应于足部的足弓部设置，所述自适应层的厚度大于或等于2mm，邵氏硬度大于50°D，所述自适应层由TPE材料制成，其软化温度为大于70℃，冷却温度为小于70℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种适应不同足弓高度的鞋垫，其特征在于：包括复合在一起的面层、主体层和自适应层，所述面层、所述主体层和所述自适应层依次设置，或者所述自适应层嵌置于所述面层与所述主体层之间，所述鞋垫的厚度大于或等于5mm，所述自适应层对应于足部的足弓部设置，所述自适应层的厚度大于或等于2mm，邵氏硬度大于50°D，所述自适应层由TPE材料制成，其软化温度为大于70℃，冷却温度为小于70℃。


2.如权利要求1所述的一种适应不同足弓高度的鞋垫，其特征在于：所述TPE材料包括如下原料：按重量份计，聚丙烯PPY266015-25份，SEBS615430-40份，三元乙丙橡胶EPDM5份，OBC910710-15份，白油10-20份，碳酸钙5-15份和抗氧化剂5份。


3.如权利要求1所述的一种适应不同足弓高度的鞋垫，其特征在于：所述自适应层上开设有便于其自身二次塑化成型的拉胀伸缩孔，所述拉胀伸缩孔的孔径大于2mm，所述拉胀伸缩孔之间的间隔距离为3-5mm。


4.如权利要求3所述的一种适应不同足弓高度的鞋垫，其特征在于：所述拉胀伸缩孔的孔径为2mm-4mm。


5.如权利要求1所述的一种适应不同足弓高度的鞋垫，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾理想，王键强，查理，
申请(专利权)人：华尔科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33