一种高精度硬度计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度硬度计，包括金刚石压头以及相连的底座和支架，金刚石压头设于所述支架上，底座包括容置腔和螺纹孔，容置腔连通底座的顶部与底部，螺纹孔设于底座的周壁上；还包括紧固件和正方体载物台，载物台位于容置腔内，载物台的六个平面上均设有凹槽，所述紧固件包括可转动连接的紧固螺杆和夹持块，紧固螺杆与螺纹孔相适配，夹持块抵持在所述载物台上。载物台六个平面上均设有凹槽，且每个平面均可朝上放置，利用平面上的凹槽对待检测物质进行限位，在一个或部分凹槽意外损坏后可通过紧固件对载物台进行更换，翻转为另一平面朝上设置，延长硬度计的使用寿命，同时还可以保证硬度计的检测精度。

A high precision hardness tester

【技术实现步骤摘要】
一种高精度硬度计
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种高精度硬度计。
技术介绍
硬度是金属材料力学性能最常用的性能指标，硬度检测优势最迅速最经济的一种试验方法，它是判断金属材料或零件质量的重要手段，大多数金属材料还可以通过硬度近似地推算出强度、疲劳、或磨损灯机械性能。现有硬度计多为一体化设计，在实际使用过程中发现，硬度计的金刚石压头在对硬度较高的材料进行测试时，由于压力过大致使载物台破损或断裂的情况时有发生，已损环的载物台无法对下一次的待检测材料进行有效限位，容易对硬度计的精确度造成影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：一种具有多平面载物台的高精度硬度计。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高精度硬度计，包括金刚石压头以及相连的底座和支架，所述金刚石压头设于所述支架上，所述底座包括容置腔和螺纹孔，所述容置腔连通底座的顶部与底部，所述螺纹孔设于底座的周壁上；还包括紧固件和正方体载物台，所述载物台位于所述容置腔内，载物台的六个平面上均设有凹槽，所述紧固件包括可转动连接的紧固螺杆和夹持块，所述紧固螺杆与所述螺纹孔相适配，所述夹持块抵持在所述载物台上。进一步的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动螺杆和滑块，所述驱动螺杆设于所述支架上，所述滑块上设有与所述驱动螺杆的外螺纹相适配的内螺纹，所述滑块的一端套设于所述驱动螺杆上，滑块的另一端设有所述金刚石压头。进一步的，还包括驱动所述驱动螺杆的驱动电机，所述驱动电机位于所述底座的内部。进一步的，所述紧固件还包括手柄，所述紧固螺杆远离所述夹持块的一端可转动设有所述手柄。本技术的有益效果在于：载物台六个平面上均设有凹槽，且每个平面均可朝上放置，利用平面上的凹槽对待检测物质进行限位，在一个或部分凹槽意外损坏后可通过紧固件对载物台进行更换，翻转为另一平面朝上设置，延长硬度计的使用寿命，同时还可以保证硬度计的检测精度。附图说明图1为本技术实施例一的高精度硬度计的载物台结构示意图；图2为本技术实施例一的高精度硬度计的部分结构示意图；图3为本技术实施例一的高精度硬度计的侧视图；图4为本技术实施例一的高精度硬度计的紧固件结构示意图；图5为本技术实施例一的高精度硬度计的俯视图。标号说明：1、金刚石压头；2、底座；3、支架；4、容置腔；5、螺纹孔；6、紧固件；61、紧固螺杆；62、夹持块；63、手柄；7、载物台；8、凹槽；9、驱动螺杆；10、滑块。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：载物台六个平面上均设有凹槽，且每个平面均可朝上放置，利用平面上的凹槽对待检测物质进行限位在一个或部分凹槽意外损坏后可通过紧固件对载物台进行更换。请参照图1至图5，一种高精度硬度计，包括金刚石压头1以及相连的底座2和支架3，所述金刚石压头1设于所述支架3上，所述底座2包括容置腔4和螺纹孔5，所述容置腔4连通底座2的顶部与底部，所述螺纹孔5设于底座2的周壁上；还包括紧固件6和正方体载物台7，所述载物台7位于所述容置腔4内，载物台7的六个平面上均设有凹槽8，所述紧固件6包括可转动连接的紧固螺杆61和夹持块62，所述紧固螺杆61与所述螺纹孔5相适配，所述夹持块62抵持在所述载物台7上。本技术的结构原理简述如下：在舞台上具有六个平面，所有平面上均设有凹槽，当朝上设置的凹槽意外损坏后，可通过紧固件对载物台进行装卸，更换载物台朝上设置的平面，延长整个载物台的使用寿命。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：载物台六个平面上均设有凹槽，且每个平面均可朝上放置，利用平面上的凹槽对待检测物质进行限位，在一个或部分凹槽意外损坏后可通过紧固件对载物台进行更换，翻转为另一平面朝上设置，延长硬度计的使用寿命，同时还可以保证硬度计的检测精度。进一步的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动螺杆9和滑块10，所述驱动螺杆9设于所述支架3上，所述滑块10上设有与所述驱动螺杆9的外螺纹相适配的内螺纹，所述滑块10的一端套设于所述驱动螺杆9上，滑块10的另一端设有所述金刚石压头1。由上述描述可知，驱动螺杆的旋转带动滑块在支架的方向上作垂直的往复运动，以此调节金刚石压头的位置。进一步的，还包括驱动所述驱动螺杆9的驱动电机，所述驱动电机位于所述底座2的内部。进一步的，所述紧固件6还包括手柄63，所述紧固螺杆61远离所述夹持块62的一端可转动设有所述手柄63。由上述描述可知，可转动地设于紧固螺杆一端的手柄方便用户对紧固件操作，使其发生旋转。实施例一请参照图1至图5，本技术的实施例一为：一种高精度硬度计，包括包括金刚石压头1以及相连的底座2和支架3，所述金刚石压头1设于所述支架3上，所述底座2包括容置腔4和螺纹孔5，所述容置腔4连通底座2的顶部与底部，所述螺纹孔5设于底座2的周壁上；在本实施例中，所述螺纹孔5的数量为四个，四个所述螺纹孔5分别设于正方体载物台7的四个侧面上，且所述螺纹孔5设于侧面的中心位置；还包括紧固件6和正方体载物台7，所述载物台7位于所述容置腔4内，载物台7的六个平面上均设有凹槽8，所述紧固件6包括可转动连接的紧固螺杆61和夹持块62，所述紧固螺杆61与所述螺纹孔5相适配，所述夹持块62抵持在所述载物台7上。容易理解的是，所述紧固件6的紧固螺杆61在螺纹孔5内进行旋转，调节夹持块62贴合或远离载物台7，实现紧固件6对载物台7的装卸，位于侧面中心位置设置的螺纹孔5使紧固件6施加在载物台7上的力更加均匀，为载物台7提供均匀的受力。具体的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动螺杆9和滑块10，所述驱动螺杆9设于所述支架3上，所述滑块10上设有与所述驱动螺杆9的外螺纹相适配的内螺纹，所述滑块10的一端套设于所述驱动螺杆9上，滑块10的另一端设有所述金刚石压头1。详细的，还包括驱动所述驱动螺杆9的驱动电机，所述驱动电机位于所述底座2的内部；驱动电机的正反转带动驱动螺杆9发生正反转，而在本实施例中驱动螺杆9的正向转动使滑块10沿支架3的方向垂直地向下运动，当驱动螺杆9反向转动时，滑块10在驱动螺杆9的驱动下做垂直的向上运动。所述紧固件6还包括手柄63，所述紧固螺杆61远离所述夹持块62的一端可转动设有所述手柄63。综上所述，本技术提供的一种高精度硬度计，载物台六个平面上均设有凹槽，且每个平面均可朝上放置，利用平面上的凹槽对待检测物质进行限位，在一个或部分凹槽意外损坏后可通过紧固件对载物台进行更换，翻转为另一平面朝上设置，延长硬度计的使用寿命，同时还可以保证硬度计的检测精度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度硬度计，包括金刚石压头以及相连的底座和支架，所述金刚石压头设于所述支架上，其特征在于：所述底座包括容置腔和螺纹孔，所述容置腔连通底座的顶部与底部，所述螺纹孔设于底座的周壁上；/n还包括紧固件和正方体载物台，所述载物台位于所述容置腔内，载物台的六个平面上均设有凹槽，所述紧固件包括可转动连接的紧固螺杆和夹持块，所述紧固螺杆与所述螺纹孔相适配，所述夹持块抵持在所述载物台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度硬度计，包括金刚石压头以及相连的底座和支架，所述金刚石压头设于所述支架上，其特征在于：所述底座包括容置腔和螺纹孔，所述容置腔连通底座的顶部与底部，所述螺纹孔设于底座的周壁上；
还包括紧固件和正方体载物台，所述载物台位于所述容置腔内，载物台的六个平面上均设有凹槽，所述紧固件包括可转动连接的紧固螺杆和夹持块，所述紧固螺杆与所述螺纹孔相适配，所述夹持块抵持在所述载物台上。


2.根据权利要求1所述的高精度硬度计，其特征在于：还包括驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓慧翔，
申请(专利权)人：宁德安兴精工有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35