一种检测铝合金铸造轮毂毛坯变形的量具制造技术

一种检测铝合金铸造轮毂毛坯变形的量具，包括量具本体，量具本体的顶部居中设有一提手，在量具本体的尺身中部上下设置有两个横向的第一调节孔，在量具本体的两侧的尺身上设有若干个纵向调节的第二调节孔，相对应两边的第二调节孔位置各设有一定位板，定位板上设有一横向调节的第三调节孔，第三调节孔通过第二调节螺栓穿过第二调节孔与量具本体可拆卸的相连，本量具还包括两个左右对称设置的测量爪，测量爪上设有上下调节的第四调节孔，每个测量爪通过两个第一调节螺栓分别通过上下的第一调节孔后与量具本体可拆卸的相连，两个测量爪上都设有刻度线，本实用新型专利技术具有操作简单、直观方便、测量迅速、经久耐用，适用范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种检测铝合金铸造轮毂毛坯变形的量具
本技术涉及专用量具，具体为一种检测铝合金铸造轮毂毛坯变形的量具。
技术介绍
汽车轮毂广泛采用铝合金材质，其中以铸造最为普通，铝合金铸件毛坯在生产过程中，因为冷却梯度的变化，易导致汽车轮毂铸件毛坯包裹模具过紧，造成拉力增大，脱模时汽车轮毂铸件毛坯容易发生变形，这将直接影响后续车加工的生产效率，主要表现在：这种变形后的汽车轮毂铸件毛坯装夹后甩动过大，会造成产品动平衡跳动不良，尺寸超差，严重时还易引起撞车、打刀等安全事故，现有用来检验汽车轮毂铸件毛坯变形的量具为过桥尺，这种过桥尺专用性很单一，对每一款产品均需配备一把，且每一款产品需下发对应的图纸，以便进行测量，时间长了图纸易丢失且容易出错，有必要提供一种检测铝合金铸造轮毂毛坯变形的量具，以适应多种尺寸铝合金轮毂铸件的测量，减少一种规格铝合金轮毂铸件对应一个过桥尺的问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种检测铝合金铸造轮毂毛坯变形的量具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种检测铝合金铸造轮毂毛坯变形的量具，包括量具本体，所述量具本体的顶部居中设有一提手，在所述量具本体的尺身中部上下设置有两个横向的第一调节孔，在所述量具本体的两侧的尺身上设有若干个纵向调节的第二调节孔，相对应两边的所述第二调节孔位置各设有一定位板，所述定位板上设有一横向调节的第三调节孔，所述第三调节孔通过第二调节螺栓穿过所述第二调节孔与所述量具本体可拆卸的相连，本量具还包括两个左右对称设置的测量爪，所述测量爪上设有上下调节的第四调节孔，所述的每个测量爪通过两个第一调节螺栓分别通过上、下的所述第一调节孔后与所述量具本体可拆卸的相连，所述的两个测量爪上都设有刻度线。优选的，为了保证测量数据的准确性，所述测量爪的爪身与所述定位板的下边缘垂直设置，所述测量爪的爪身与所述量具本体的尺身下边缘也垂直设置。进一步，因为铝合金轮毂铸件的实体空间小，供存放的测量爪的位置有限，所述的两个对称的测量爪的底面从所述量具本体的中心向两侧边缘逐渐向上倾斜各形成一个切角。优选的，因为需要经常调节，如果是简单的喷涂刻度线，时间久了就磨掉了，所以所述刻度线沿所述的两个测量爪的爪身凹陷设置并涂盖提示色。优选的，所述的两个对称的测量爪的底面的切角与水平线的夹角度数在40°～45°范围内。优选的，因为本量具用在条件比较艰苦的环境中，而且料太薄影响质量，太厚的话不方便使用，所述量具本体和所述定位板都为金属材质制成且为片状体，所述量具本体和所述定位板的厚度都在4-7mm范围内。有益效果本技术的有益效果为：相比传统的测量方式，本实用可以用来测量各种尺寸的铝合金轮毂铸件毛坯，适用范围广，且制造简单，使用方便，轻松读出数值，节省时间。附图说明图1是技术的结构示意图；图2是测量爪上的刻度示意图；图中：1-量具本体、1a-第一调节孔、1b-第二调节孔；2-提手；3-定位板、3a-第三调节孔、；4-测量爪、4a-第四调节孔、4b-刻度线；5-第一调节螺栓；6-第二调节螺栓。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不是用于限制本技术范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”，词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“前”和“后”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，一种检测铝合金铸造轮毂毛坯变形的量具，包括量具本体1，量具本体1的顶部居中设有一提手2，一般采用直径3-5mm的钢筋折弯后焊接在量具本体1顶部便于拿取。量具本体1的尺身中部上下设置有两个横向的第一调节孔1a，在量具本体1的两侧的尺身上设有若干个纵向调节的第二调节孔1b，在相对应两边的第二调节孔1b位置各设有一定位板3，定位板3上设有一横向调节的第三调节孔3a，第三调节孔3a通过第二调节螺栓6穿过所述第二调节孔1b与量具本体1可拆卸的相连，松开第二调节螺栓6后，定位板3可沿量具本体1左右移动，在合适位置的时候锁紧第二调节螺栓6，将定位板3的下边缘与量具本体1保持平行。本量具还包括两个左右对称设置的测量爪4，测量爪4上设有上下调节的第四调节孔4a，每个测量爪4通过两个第一调节螺栓5分别通过上、下的第一调节孔1a后与所述量具本体1可拆卸的相连，松开第一调节螺栓5，可以将测量爪4进行上下和左右调节，测量爪4上下调节适应不同深度的轮辐的轮毂铸件毛坯，测量爪4左右调节适应中心孔不同大小的轮辐的轮毂铸件毛坯，为了保证测量数据的准确性，测量爪4的爪身与定位板3的下边缘垂直设置，测量爪4的爪身与量具本体1的尺身下边缘也垂直设置。请参阅图2，两个测量爪4上都设有刻度线4b，刻度线4b的起点为测量爪4的下边缘线上，因为需要经常调节，如果是简单的喷涂刻度线，时间久了就磨掉了，所述刻度线4b沿两个测量爪4的爪身凹陷设置并涂盖提示色。因为铝合金轮毂铸件的实体空间小，供存放的测量爪的位置有限，为了便于在轮毂铸件中心孔周围存放，将两个对称的测量爪4的底面两个相远离的一个角上切出一个切角，该切角与水平线的夹角度数在40°～45°范围内。因为本量具用在条件比较艰苦的环境中，而且料太薄影响质量，太厚的话不方便使用，量具本体1和定位板3都为金属材质制成且为片状体，比如采用常见的铁或者铝等材料制成，量具本体1和定位板3的厚度都在4-7mm范围内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测铝合金铸造轮毂毛坯变形的量具，包括量具本体(1)，所述量具本体(1)的顶部居中设有一提手(2)，其特征在于：在所述量具本体(1)的尺身中部上下设置有两个横向的第一调节孔(1a)，在所述量具本体(1)的两侧的尺身上设有若干个纵向调节的第二调节孔(1b)，相对应两边的所述第二调节孔(1b)位置各设有一定位板(3)，所述定位板(3)上设有一横向调节的第三调节孔(3a)，所述第三调节孔(3a)通过第二调节螺栓(6)穿过所述第二调节孔(1b)与所述量具本体(1)可拆卸的相连，本量具还包括两个左右对称设置的测量爪(4)，所述测量爪(4)上设有上下调节的第四调节孔(4a)，所述的每个测量爪(4)通过两个第一调节螺栓(5)分别通过上、下的所述第一调节孔(1a)后与所述量具本体(1)可拆卸的相连，所述的两个测量爪(4)上都设有刻度线(4b)。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测铝合金铸造轮毂毛坯变形的量具，包括量具本体(1)，所述量具本体(1)的顶部居中设有一提手(2)，其特征在于：在所述量具本体(1)的尺身中部上下设置有两个横向的第一调节孔(1a)，在所述量具本体(1)的两侧的尺身上设有若干个纵向调节的第二调节孔(1b)，相对应两边的所述第二调节孔(1b)位置各设有一定位板(3)，所述定位板(3)上设有一横向调节的第三调节孔(3a)，所述第三调节孔(3a)通过第二调节螺栓(6)穿过所述第二调节孔(1b)与所述量具本体(1)可拆卸的相连，本量具还包括两个左右对称设置的测量爪(4)，所述测量爪(4)上设有上下调节的第四调节孔(4a)，所述的每个测量爪(4)通过两个第一调节螺栓(5)分别通过上、下的所述第一调节孔(1a)后与所述量具本体(1)可拆卸的相连，所述的两个测量爪(4)上都设有刻度线(4b)。


2.根据权利要求1所述的一种检测铝合金铸造轮毂毛坯变形的量具，其特征在于：所述测量爪(4)的爪身与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟祥，侍东健，陈奎涌，葛广甫，任洪泽，李巍，
申请(专利权)人：江苏新安驰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32