一种膨胀阀固定压板制造技术

本实用新型专利技术为一种膨胀阀固定压板，包括压板和固定板，压板与膨胀阀固定连接，固定板与管路固定连接，压板包括第一连接板和卡接组件，卡接组件包括弧形挡板和安装板，安装板固定安装在第一连接板的上方，安装板的一端设置有开口，开口处形成通道安装槽，弧形挡板的高度与通道安装槽的高度相匹配，弧形挡板安装在通道安装槽内，固定板包括第二连接板和密封组件，密封组件包括密封板和管箍，密封板固定安装在第二连接板的上方，密封板上安装有管箍；能够保证膨胀阀与管路的连接稳定，持续地为制冷系统提供稳定安全的工作环境。

Fixed pressure plate of expansion valve

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀阀固定压板
本技术属于阀门领域，具体涉及一种膨胀阀固定压板。
技术介绍
膨胀阀是制冷系统中四大部件之一，在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力，并按比例控制制冷剂的流量，可以说膨胀阀的好坏可以直接影响整个系统的运行性能。膨胀阀在空调中广泛使用，阀体与管路通常采用炉焊固定，但是在工业制冷设备中，由于环境多样，阀体在较强的振动作用下与管路的连接部位可能开裂等问题，一旦膨胀阀与管路的连接出现故障，可能会导致整个制冷系统崩溃。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种膨胀阀固定压板的技术方案，通过将压板和固定板分别与膨胀阀和管路连接，再将压板和固定板进行固定安装，不需传统工艺上的炉焊工序，使得膨胀阀与管路的连接更具操作性，对安装工人的技术要求不高，同时采用压板和固定板相连接的方式使膨胀阀的进管端和出管端与管路的连接部位牢固，能够在较强的振动环境下进行工作而不受影响，能够保证膨胀阀与管路的连接稳定，持续地为制冷系统提供稳定安全的工作环境。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种膨胀阀固定压板，其特征在于：包括压板和固定板，压板与膨胀阀固定连接，固定板与管路固定连接，压板包括第一连接板和卡接组件，卡接组件包括弧形挡板和安装板，安装板固定安装在第一连接板的上方，安装板的一端设置有开口，开口处形成通道安装槽，安装板的顶部设置有第一固定孔，通道安装槽的下表面设置有第二固定孔，第一固定孔的位置和第二固定孔的位置上下对应，弧形挡板的高度与通道安装槽的高度相匹配，弧形挡板安装在通道安装槽内，固定板包括第二连接板和密封组件，密封组件包括密封板和管箍，密封板固定安装在第二连接板的上方，密封板上安装有管箍；压板与膨胀阀的进管或出管固定连接，首先从安装板的开口处使膨胀阀的进管和出管穿入通道安装槽，然后使进管或出管的一侧内壁紧贴在通道安装槽的内侧壁上，然后将弧形挡板放置在通道安装槽内，通过调整弧形挡板的位置，使弧形挡板的内侧壁紧贴在膨胀阀进管或出管的另一侧内部上，然后将弧形挡板固定在安装板上，弧形挡板的形状与膨胀阀进管或出管的形状相匹配，能够与膨胀阀更好的贴合，使得膨胀阀与卡接组件的安装牢固性更好，保证膨胀阀与管路的连接稳固。进一步，弧形挡板上设置有固定孔，固定孔纵穿弧形挡板；弧形挡板上设置的固定孔的作用实现弧形挡板与安装板的固定连接。进一步，第一固定孔上安装有固定柱，固定柱依次穿过第一固定孔、固定孔和第二固定孔，弧形挡板通过固定柱与安装板固定连接；固定柱穿过第一固定孔和固定孔进入第二固定孔的内部，将弧形挡板的上下两端均固定在安装板上，保证了弧形挡板能够将膨胀阀进管或出管牢牢固定在通道安装槽内，从而实现膨胀阀与压板的固定连接。进一步，安装板的右上角设置有第一安装孔，第一安装孔设置在通道安装槽的上方，第一安装孔上安装有第一螺纹柱，密封板的右上角设置有第二安装孔，第一螺纹柱穿过第二安装孔，安装板和密封板通过第一螺纹柱固定连接；第一安装孔和第二安装孔的设置能够将安装板和密封板进行固定，通过第一螺纹柱将安装板和密封板连接在一起，并用螺母将其固定。进一步，第一连接板上设置有第一上连接孔、第一下连接孔和第一减重凹槽，第一上连接孔共设置有三组，第一上连接孔设置在第一减重凹槽的上方，第一下连接孔共设置有两组，第一下连接孔设置在第一减重凹槽的两侧；第一连接板用来与第二连接板进行连接，从而实现压板与固定板的连接，同时在第一连接板上设置第一减重凹槽，能够在保证第一连接板具有足够的安装部位的技术上，减轻第一连接板的整体质量，能够降低压板自身重量对膨胀阀的压力作用，能够节约原料的成本。进一步，第二连接板固定安装在密封板的下端，第二连接板上设置有第二上连接孔、第二下连接孔和第二减重凹槽，第二上连接孔、第二下连接孔和第二减重凹槽的位置分别与第一上连接孔、第一下连接孔和第一减重凹槽的位置相对应，第一上连接孔和第二上连接孔之间通过第二螺纹柱固定连接，第一下连接孔和第二下连接孔之间通过第三螺纹柱固定连接；第一上连接孔和第二上连接孔的设置能够将第一连接板和第二连接板固定在一起，同时第一上连接孔和第二上连接孔分别位于压板和固定板的中部，能够与第二螺纹柱连接后在压板和固定板的中部对两者的连接起到第二重加强作用，能够增加压板和固定板连接的可靠性，同时第一下连接孔和第二下连接孔分别设置在第一连接板和第二连接板的下部，第三螺纹柱穿过第一下连接孔和第二下连接孔将第一连接板和第二连接板固定，对压板和固定板的安装起到了第三重加强作用，能够在其余两重防护均出现异常的情况仍然保证压板和固定板的固定连接。进一步，管箍的一端与膨胀阀固定连接，管箍的另一端与管路固定连接；通过管箍将膨胀阀与管路固定连接在一起，同时能够保证两者之间连接的密封性。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：压板与膨胀阀的进管或出管固定连接，首先从安装板的开口处使膨胀阀的进管和出管穿入通道安装槽，然后使进管或出管的一侧内壁紧贴在通道安装槽的内侧壁上，然后将弧形挡板放置在通道安装槽内，通过调整弧形挡板的位置，使弧形挡板的内侧壁紧贴在膨胀阀进管或出管的另一侧内部上，然后将弧形挡板固定在安装板上，弧形挡板的形状与膨胀阀进管或出管的形状相匹配，能够与膨胀阀更好的贴合，使得膨胀阀与卡接组件的安装牢固性更好，保证膨胀阀与管路的连接稳固。本技术提供了一种膨胀阀固定压板的技术方案，通过将压板和固定板分别与膨胀阀和管路连接，再将压板和固定板进行固定安装，不需传统工艺上的炉焊工序，使得膨胀阀与管路的连接更具操作性，对安装工人的技术要求不高，同时采用压板和固定板相连接的方式使膨胀阀的进管端和出管端与管路的连接部位牢固，能够在较强的振动环境下进行工作而不受影响，能够保证膨胀阀与管路的连接稳定，持续地为制冷系统提供稳定安全的工作环境。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术中一种膨胀阀固定压板的连接示意图；图2为本技术中压板与膨胀阀的连接示意图；图3为本技术中固定板与管路的连接示意图；图4为本技术中膨胀阀与固定板的安装示意图；图5为本技术中弧形挡板的结构示意图。图中：1-压板；2-固定板；3-膨胀阀；4-管路；5-第一连接板；6-卡接组件；7-弧形挡板；8-安装板；9-通道安装槽；10-第一固定孔；11-第一安装孔；12-第二连接板；13-密封组件；14-密封板；15-第二下连接孔；16-第二上连接孔；17-管箍；18-固定柱；19-固定孔；20-第二减重凹槽；21-第三螺纹柱；22-第二螺纹柱；23-第一螺纹柱；24-第二安装孔；25-第一上连接孔；26-第一下连接孔；27-第一减重凹槽。具体实施方式如图1和图5所示，本技术为一种膨胀阀固定压板，包括压板1和固定板2，压板1与膨胀阀3固定连接，固定板2与管路4固定连接，压板1包括第一连接板5和卡接组件6，卡接组件6包括弧形挡板7和安装板8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀阀固定压板，其特征在于：包括压板和固定板，所述压板与膨胀阀固定连接，所述固定板与管路固定连接，所述压板包括第一连接板和卡接组件，所述卡接组件包括弧形挡板和安装板，所述安装板固定安装在所述第一连接板的上方，所述安装板的一端设置有开口，所述开口处形成通道安装槽，所述安装板的顶部设置有第一固定孔，所述通道安装槽的下表面设置有第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔的位置上下对应，所述弧形挡板的高度与所述通道安装槽的高度相匹配，所述弧形挡板安装在所述通道安装槽内，所述固定板包括第二连接板和密封组件，所述密封组件包括密封板和管箍，所述密封板上安装有所述管箍。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀阀固定压板，其特征在于：包括压板和固定板，所述压板与膨胀阀固定连接，所述固定板与管路固定连接，所述压板包括第一连接板和卡接组件，所述卡接组件包括弧形挡板和安装板，所述安装板固定安装在所述第一连接板的上方，所述安装板的一端设置有开口，所述开口处形成通道安装槽，所述安装板的顶部设置有第一固定孔，所述通道安装槽的下表面设置有第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔的位置上下对应，所述弧形挡板的高度与所述通道安装槽的高度相匹配，所述弧形挡板安装在所述通道安装槽内，所述固定板包括第二连接板和密封组件，所述密封组件包括密封板和管箍，所述密封板上安装有所述管箍。


2.根据权利要求1所述的一种膨胀阀固定压板，其特征在于：所述弧形挡板上设置有固定孔，所述固定孔纵穿所述弧形挡板。


3.根据权利要求2所述的一种膨胀阀固定压板，其特征在于：所述第一固定孔上安装有固定柱，所述固定柱依次穿过所述第一固定孔、所述固定孔和所述第二固定孔，所述弧形挡板通过所述固定柱与所述安装板固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种膨胀阀固定压板，其特征在于：所述安装板的右上角设置有第一安装孔，所述第一安装孔设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵柏东，李新波，
申请(专利权)人：新昌县协进机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33