燃气全预混冷凝油田加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气全预混冷凝油田加热炉，包括全预混冷凝加热器和炉体，全预混冷凝加热器的工质出口与炉体的工质进口连接，全预混冷凝加热器的工质回口与炉体的工质出口连接；所述炉体的炉腔内中部设有油加热管；所述炉体的炉腔内下部设有至少一个分水板，分水板边缘与炉体内壁密闭连接且分水板与炉腔内壁之间构成分水腔室，分水腔室一端与炉体的工质进口连通；所述炉体的炉腔内上部设有至少一个集水板，集水板边缘与炉体内壁密闭连接且集水板与炉腔内壁之间构成集水腔室，集水腔室一端与炉体的工质出口连通；本实用新型专利技术结构设计合理，对现有的油田加热炉结构进行改进，节约了油田运营成本，有利于环境保护。

Gas Premixed condensing oil field heater

【技术实现步骤摘要】
燃气全预混冷凝油田加热炉
本技术涉及油田加热炉
，尤其涉及一种燃气全预混冷凝油田加热炉。
技术介绍
现有技术中，广泛使用的油田加热炉有以下几种：管式加热炉、水套加热炉、真空变相加热炉、热媒加热炉等，这些加热炉的加热形式均以各种物质燃料燃烧为主，通过燃烧产生的热能实现加热目的。然而，以燃烧各种物质燃料所产生的烟尘、氮氧化物已经不符合国家环保要求，而且，各种燃烧炉综合性能比较低，烟气排放量大，故整体运行效率在现有技术条件下属于一种能源浪费现象，不利于环境污染。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种燃气全预混冷凝油田加热炉，提高燃烧效率及热利用率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气全预混冷凝油田加热炉，其特征在于：包括全预混冷凝加热器和炉体，所述全预混冷凝加热器的工质出口与所述炉体的工质进口连接，所述全预混冷凝加热器的工质回口与所述炉体的工质出口连接；所述炉体的炉腔内中部设有油加热管，且炉体一侧的封头上设有与油加热管连接的进油口和出油口；所述炉体的炉腔内下部设有至少一个分水板，分水板上设有若干通孔，分水板边缘与炉体内壁密闭连接且分水板与炉腔内壁之间构成分水腔室，分水腔室一端与炉体的工质进口连通；所述炉体的炉腔内上部设有至少一个集水板，集水板上设有若干通孔，集水板边缘与炉体内壁密闭连接且集水板与炉腔内壁之间构成集水腔室，集水腔室一端与炉体的工质出口连通。所述全预混冷凝加热器和炉体为安装在同一底座上的撬装式结构。所述炉体为一水平放置的圆柱形筒体，分水板和集水板均为平行于炉体内壁设置的弧形面板。所述分水板的截面面积自炉体的工质进口一侧至另一侧依次增加。所述集水板的截面面积自炉体的工质出口一侧至另一侧依次增加。所述油加热管的进油口位于其上部，油加热管的出油口位于其下部，油液在油加热管内自上至下流动。所述炉体外壁上还包裹有保温层。所述全预混冷凝加热器为冷凝燃气锅炉。本技术的有益效果是：1、结构设计合理，对现有的油田加热炉结构进行改进，节约了油田运营成本，有利于环境保护。2、利用现有技术中全预混冷凝加热器的高燃烧效率结构，代替现有技术中在炉体内部直接燃烧的炉腔结构，使得物质燃料的燃烧效率得到提高，相同工况下，减少了物质燃料的用量，减少了烟气排放。3、通过对炉体内部的布水结构进行设计，保障了其与全预混冷凝加热器的配套性，同时实现了炉体内部均匀布水，使加热工质与油加热管充分接触，保障了换热效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图。图2为炉体的主视剖面结构示意图。图3为炉体的侧视剖面结构示意图。图4为分水板的结构示意图。图中：1第一支座、2底座、3工质进口、4第二支座、5全预混冷凝加热器、6第一工质出口、7炉体、8进油口、9出油口、10工质回口、11第二工质出口、12集水腔室、13集水板、14通孔、15油加热管、16分水腔室、17分水板、18保温层、19端板、20侧板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1、2、3、4所示：本实施例提供一种燃气全预混冷凝油田加热炉，包括全预混冷凝加热器5和炉体7，本技术方案中的全预混冷凝加热器5为冷凝燃气锅炉，作为燃气全预混冷凝油田加热炉中的附属加热设备，现有技术中的冷凝燃气锅炉具有较高的集成化设计，其热效率利用方面相对于传统的燃烧结构具有明显优势，例如阿里斯顿热能集团、博士、八喜、大宇等国际品牌商生产的商用冷凝燃气壁挂炉，本技术方案中的炉体7则采用全新的结构设计，用于提高热水等加热工质与油的换热效果。全预混冷凝加热器5和炉体7为安装在同一底座2上的撬装式结构，全预混冷凝加热器5底部通过第二支座4固定在底座2一侧，炉体7底部通过第一支座1固定在底座2另一侧，炉体7外壁上还包裹有保温层18，保温层18采用岩棉保温板。其中，所述全预混冷凝加热器5的第二工质出口11与所述炉体7的工质进口3连接，工质进口3位于炉体7的左侧封头底部，所述全预混冷凝加热器5的工质回口10与所述炉体7的第一工质出口6连接，第一工质出口6位于炉体7的顶部右侧，使得全预混冷凝加热器5和炉体7相互连通，用于工质的输送，其中全预混冷凝加热器5通过燃气燃烧加热工质，并通过其结构中的泵组件或在管路上单独安装的泵组件将工质输送进入炉体7，促使炉体7内工质进行强制循环，其中工质可以是水、防冻液等，工质的具体选择可以根据燃气全预混冷凝油田加热炉的运行环境温度进行选择，与防冻液的技术参数匹配，主要用于防止低温度环境下水或防冻液结冰。所述炉体7的炉腔内中部设有油加热管15，油加热管15包括平行分布的多段且多段之间相互串联，炉体7右侧的封头上设有与油加热管15连接的进油口8和出油口9，油加热管15的进油口8位于其上部，油加热管15的出油口9位于其下部，油液在油加热管15内自上至下流动，由于工质在炉体7下部进入，故炉体7内下部的工质温度高，上部的工质温度低，在油液进入炉体7内时，通过上部低温度工质进行预加热，在油液向下流动时，工质温度逐渐升高，其温度也逐渐升高，保障了换热效果。所述炉体7的炉腔内下部设有一个分水板17，分水板17上设有若干通孔14，分水板17边缘与炉体7内壁密闭连接且分水板17与炉腔内壁之间构成分水腔室16，分水腔室16一端与炉体7的工质进口3连通，使得工质进入炉体7内的分水腔室16，并通过分水板17的通孔14将高温度工质送入炉体7的炉腔内；所述炉体7的炉腔内上部设有一个集水板13，集水板13上设有若干通孔14，集水板13边缘与炉体7内壁密闭连接且集水板13与炉腔内壁之间构成集水腔室12，集水腔室12一端与炉体7的工质出口连通，使得工质通过集水板13的通孔14汇集到分水腔室16，并通过分水腔室16将低温度工质送出炉体7的炉腔内；上述结构中，通过分水板17和集水板13实现纵向的工质对流，保障了工质流通效果均匀经过油加热管15所在区域，且工质温度效果均匀，保障了换热效果；所述炉体7为一水平放置的圆柱形筒体，分水板17和集水板13均为平行于炉体7内壁设置的弧形面板，弧形面板的圆心角为150度，分水板17和集水板13的结构相同，分水板17的截面面积自炉体7的工质进口3一侧至另一侧依次增加，集水板13的截面面积自炉体7的第一工质出口6一侧至另一侧依次增加，分水板17和集水板13两侧的轴向端面均为斜面且端面外侧设有侧板20，侧板20与炉体7内壁焊接密封，分水板17和集水板13左侧的径向端面为弧面并与炉体7的左侧封头内壁焊接密封，分水板17与工质进口3对应设置，集水板13与第一工质出口6对应设置，分水板17和集水板13右侧的径向端面外侧设有端板19，端板19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气全预混冷凝油田加热炉，其特征在于：/n包括全预混冷凝加热器和炉体，所述全预混冷凝加热器的工质出口与所述炉体的工质进口连接，所述全预混冷凝加热器的工质回口与所述炉体的工质出口连接；/n所述炉体的炉腔内中部设有油加热管，且炉体一侧的封头上设有与油加热管连接的进油口和出油口；/n所述炉体的炉腔内下部设有至少一个分水板，分水板上设有若干通孔，分水板边缘与炉体内壁密闭连接且分水板与炉腔内壁之间构成分水腔室，分水腔室一端与炉体的工质进口连通；/n所述炉体的炉腔内上部设有至少一个集水板，集水板上设有若干通孔，集水板边缘与炉体内壁密闭连接且集水板与炉腔内壁之间构成集水腔室，集水腔室一端与炉体的工质出口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气全预混冷凝油田加热炉，其特征在于：
包括全预混冷凝加热器和炉体，所述全预混冷凝加热器的工质出口与所述炉体的工质进口连接，所述全预混冷凝加热器的工质回口与所述炉体的工质出口连接；
所述炉体的炉腔内中部设有油加热管，且炉体一侧的封头上设有与油加热管连接的进油口和出油口；
所述炉体的炉腔内下部设有至少一个分水板，分水板上设有若干通孔，分水板边缘与炉体内壁密闭连接且分水板与炉腔内壁之间构成分水腔室，分水腔室一端与炉体的工质进口连通；
所述炉体的炉腔内上部设有至少一个集水板，集水板上设有若干通孔，集水板边缘与炉体内壁密闭连接且集水板与炉腔内壁之间构成集水腔室，集水腔室一端与炉体的工质出口连通。


2.根据权利要求1所述的燃气全预混冷凝油田加热炉，其特征在于：所述全预混冷凝加热器和炉体为安装在同一底座上的撬装式结构。


3.根据权利要求1所述的燃气全...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振胜，岳秋年，王梅军，
申请(专利权)人：负瓦特节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37