一种铝塑复合型材门窗制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝塑复合型材门窗，其解决了现有门窗成本高、节能效果差且易掉扇的技术问题；包括内开窗，内开窗包括内开框、内开扇和中梃，其特征是，内开框、内开扇和中梃均由塑型材部分和铝型材部分连接而成；内开扇的塑型材部分为多腔体构造，水平方向由左至右分为三个小型腔体，分别是第一小型腔体、第二小型腔体和第三小型腔体，第一小型腔体与第二小型腔体分隔处的内筋为斜坡型，第二小型腔体下方设有第一悬臂，第一悬臂与第一小型腔体的下端面形成的槽口内设有第一胶条；第一小型腔体的上端设有带有槽口的第二悬臂，第二悬臂的外露部套有第二胶条。本实用新型专利技术广泛应用于铝塑复合型材门窗领域。

A kind of aluminum-plastic composite profile door and window

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合型材门窗
本技术涉及一种门窗，特别是涉及一种铝塑复合型材门窗。
技术介绍
铝合金材质具有较好的耐候性和抗老化能力，但却是热的良导体，为了保证铝合金门窗节能达到国家要求，必须采用隔热断桥铝合金型材。随着国家节能要求的不断提升，隔热断桥铝合金型材的断桥结构也逐渐增大，门窗成本也随之提升。塑钢门窗是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，添加多种助剂改性，通过挤出成型为中空型材，同时在内腔衬以增强型钢增加型材刚性，形成塑钢结构。PVC是热的不良导体，其导热系数仅为铝合金的1/1200，在节能方面具有显著优势。但塑钢窗内部是穿钢衬提供强度抵抗风压的，它的五金件是螺接在钢衬上的，时间长了塑材变形，存在掉扇的问题。采用铝塑复合的方式，兼具塑钢型材与铝合金型材优点的复合型材将更具有优势。但是，现有的铝塑门窗采用滚压复合的方式，设备及人工成本高。
技术实现思路
本技术针对现有门窗成本高、节能效果差且易掉扇的技术问题，提供一种成本低、节能效果好且不易掉扇的铝塑复合型材门窗。为此，本技术的技术方案是，包括内开窗，内开窗包括内开框、内开扇和中梃，内开框、内开扇和中梃均由塑型材部分和铝型材部分连接而成；内开扇的塑型材部分为多腔体构造，水平方向由左至右分为三个小型腔体，分别是第一小型腔体、第二小型腔体和第三小型腔体，第一小型腔体与第二小型腔体分隔处的内筋为斜坡型，第二小型腔体下方设有第一悬臂，第一悬臂与第一小型腔体的下端面形成的槽口内设有第一胶条；第一小型腔体的上端设有带有槽口的第二悬臂，第二悬臂的外露部套有第二胶条；第二胶条的一侧与玻璃接触，第二胶条的另一侧与内开框或中梃接触；内开扇的铝型材部分为单腔体构造；内开扇的铝型材部分左侧端面设有两个悬臂，第二小型腔体置于两个悬臂形成的槽口内，并机械连接固定。优选地，内开框的塑型材部分为多腔体构造，水平方向由左至右分为三个腔体，分别是第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二腔体上端分隔內筋为第一中间挡壁，第一中间挡壁为斜坡型，第一中间挡壁的一部分用于分隔腔体，另一部分与内开扇配合密封。优选地，中梃的塑型材部分为多腔体构造，水平方向由左至右分为三个腔体，分别是第八腔体、第九腔体和第十腔体，第九腔体上下两端的分隔內筋为第二中间挡壁，第二中间挡壁为斜坡型，第二中间挡壁的一部分用于分隔腔体，另一部分与内开扇配合密封。优选地，内开框的铝型材部分为单腔体，单腔体上下两端镜像设置有槽口。优选地，中梃的铝型材部分为单腔体，单腔体上下两端镜像设置有槽口。优选地，中梃的塑型材部分右侧端面沿长度方向设有第一槽口，中梃的铝型材部分左侧端面沿长度方向设有第三悬臂，第一槽口内设有连接件的一部分，连接件露出第一槽口的部分与第三悬臂机械连接固定。优选地，内开框的塑型材部分右侧端面沿长度方向设有第二槽口，内开框的铝型材部分左侧端面沿长度方向设有第四悬臂，第二槽口内设有连接件的一部分，连接件露出第二槽口的部分与第四悬臂机械连接固定。优选地，塑型材部分置于窗外侧，铝型材部分置于窗内侧。优选地，机械连接采用螺钉或销钉。本技术的有益效果：内开框、中梃水平方向均分为三个腔体，保温性能好；内开框、内开扇和中梃均设有斜坡型內筋，排水效果好。内开扇的第二小型腔体下方设有悬臂，悬臂与第一小型腔体的下端面形成的槽口内设有胶条。在窗扇关闭的情况下，胶条的另一端与内开框的中间挡壁接触，挤压产生形变实现密封性能，同时能有效阻止雨水进入室内，提升水密性能。第一小型腔体的上端设有的悬臂外露部套有胶条。胶条一侧与玻璃接触挤压并产生形变密封玻璃，另一侧与内开框或中梃接触挤压并产生形变以提升密封性能；同时，将内开扇塑型材部分外露悬臂隐藏在胶条内，使室外侧无法看到内开扇的主体，形成隐扇结构，提升视觉效果，增强采光性能。内开框、中梃的塑型材部分通过连接件与铝型材部分的悬臂搭在一起，并机械连接固定。内开扇的塑型材部分的小型腔体置于铝型材部分的两个悬臂之间，并机械连接固定。免滚压结构，降低了设备及人工成本，将塑型材与铝型材完美地结合为一体，充分发挥了塑型材与铝型材的优势。并且将塑型材置于室外侧，解决了普通塑钢窗窗扇时间长了掉扇的问题。再加上塑型材自身导热系数低，整窗节能效果好，符合国家低传热系数的要求。内开框、中梃的铝型材部分均为单一矩形腔体，且矩形腔体上下方的槽口镜像设置，型材易区分，组装难度低。附图说明图1是本技术的内开框结构示意图；图2是本技术的内开扇结构示意图；图3是本技术的中梃结构示意图；图4是本技术的结构示意图；图5是图4的A-A’剖面结构示意图。图中符号说明1.内开框；2.内开扇；3.中梃；12.槽口；13.第一中间挡壁；14.玻璃；15.槽口；16.槽口；17.第二胶条；18.槽口；111.第四腔体；112.第五腔体；113.第六腔体；114.第七腔体；121.第二腔体；131.第三腔体；151.矩形腔体；161.五金槽口；171.槽口；211.第一小型腔体；212.第二小型腔体；213.第三小型腔体；221.槽口；231.矩形腔体；232.五金槽口；233.槽口；311.第十一腔体；312.第十二腔体；313.第十三腔体；314.第十四腔体；315.第十五腔体；321.第九腔体；331.第十腔体；351.矩形腔体；361.五金槽口；371.槽口。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。如图1-5所示，一种铝塑复合型材门窗，包括内开窗，内开窗包括内开框1、内开扇2和中梃3，内开框1、内开扇2和中梃3均由塑型材部分和铝型材部分连接而成；内开扇2的塑型材部分为多腔体构造，水平方向由左至右分为三个小型腔体，分别是第一小型腔体211、第二小型腔体212和第三小型腔体213，能够降低腔体内热传递的影响，提升型材的保温性能。第一小型腔体211与第二小型腔体212分隔处的内筋为斜坡型，有助于雨水排出。第二小型腔体212下方设有第一悬臂，第一悬臂与第一小型腔体211的下端面形成的槽口16内设有第一胶条；在窗扇关闭的情况下，胶条的另一端与内开框1的中间挡壁13接触，挤压产生形变实现密封性能，同时能有效阻止雨水进入室内，提升水密性能。第一小型腔体211的上端设有带有槽口的第二悬臂，第二悬臂的外露部套有第二胶条17；第二胶条17的一侧与玻璃14接触，挤压并产生形变密封玻璃14；第二胶条17的另一侧与内开框1或中梃3接触，挤压并产生形变以提升密封性能。同时，将内开扇2塑型材部分外露的第二悬臂隐藏在胶条内，使室外侧无法看到内开扇2的主体，形成隐扇结构，提升视觉效果，增强采光性能。内开扇2的铝型材部分为单腔体构造。如图2所示，单腔体构造设置有单一矩形腔体231作为角码腔，腔体下方设有五金槽口232、悬臂，五金槽口232用于安装负责门窗开启的五金件，悬臂设有用于装配钢组角片的槽口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑复合型材门窗，包括内开窗，所述内开窗包括内开框、内开扇和中梃，其特征是，所述内开框、内开扇和中梃均由塑型材部分和铝型材部分连接而成；/n所述内开扇的塑型材部分为多腔体构造，水平方向由左至右分为三个小型腔体，分别是第一小型腔体、第二小型腔体和第三小型腔体，所述第一小型腔体与第二小型腔体分隔处的内筋为斜坡型，所述第二小型腔体下方设有第一悬臂，所述第一悬臂与第一小型腔体的下端面形成的槽口内设有第一胶条；所述第一小型腔体的上端设有带有槽口的第二悬臂，所述第二悬臂的外露部套有第二胶条；所述第二胶条的一侧与玻璃接触，所述第二胶条的另一侧与所述内开框或中梃接触；/n所述内开扇的铝型材部分为单腔体构造；/n所述内开扇的铝型材部分左侧端面设有两个悬臂，所述第二小型腔体置于所述两个悬臂形成的槽口内，并机械连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合型材门窗，包括内开窗，所述内开窗包括内开框、内开扇和中梃，其特征是，所述内开框、内开扇和中梃均由塑型材部分和铝型材部分连接而成；
所述内开扇的塑型材部分为多腔体构造，水平方向由左至右分为三个小型腔体，分别是第一小型腔体、第二小型腔体和第三小型腔体，所述第一小型腔体与第二小型腔体分隔处的内筋为斜坡型，所述第二小型腔体下方设有第一悬臂，所述第一悬臂与第一小型腔体的下端面形成的槽口内设有第一胶条；所述第一小型腔体的上端设有带有槽口的第二悬臂，所述第二悬臂的外露部套有第二胶条；所述第二胶条的一侧与玻璃接触，所述第二胶条的另一侧与所述内开框或中梃接触；
所述内开扇的铝型材部分为单腔体构造；
所述内开扇的铝型材部分左侧端面设有两个悬臂，所述第二小型腔体置于所述两个悬臂形成的槽口内，并机械连接固定。


2.根据权利要求1所述的铝塑复合型材门窗，其特征在于，所述内开框的塑型材部分为多腔体构造，水平方向由左至右分为三个腔体，分别是第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二腔体上端分隔内筋为第一中间挡壁，所述第一中间挡壁为斜坡型，所述第一中间挡壁的一部分用于分隔腔体，另一部分与所述内开扇配合密封。


3.根据权利要求1所述的铝塑复合型材门窗，其特征在于，所述中梃的塑型材部分为多腔体构造，水平方向由左至右分为三个腔体，分别是第八腔体、第九腔体和第十腔体，所述第九腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆涛，
申请(专利权)人：威海威高盈信建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37