一种用于刺绣的万向调节式固定架制造技术

本实用新型专利技术涉及刺绣固定设备技术领域，具体为一种用于刺绣的万向调节式固定架，包括底座，底座的上端面中心安装有液压缸，且底座与液压缸之间通过焊板固定焊接，底座的上端面边缘垂直焊接有四根圆周阵列分布的支撑柱，有益效果为：本实用新型专利技术通过在工作台的下端设置液压缸，实现了固定架高度的调节，使得固定架适用于不同体型高度的刺绣人员；通过在工作台下端设置轴承，实现固定架角度的调节，同时利用锁紧螺栓与卡扣的配合，实现对纺织物的固定和转动工作台的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刺绣的万向调节式固定架
本技术涉及刺绣固定设备
，具体为一种用于刺绣的万向调节式固定架。
技术介绍
刺绣是针线在织物上绣制的各种装饰图案的总称。刺绣分丝线刺绣和羽毛刺绣两种。就是用针将丝线或其他纤维、纱线以一定图案和色彩在绣料上穿刺，以绣迹构成花纹的装饰织物。传统手工刺绣过程中通常需要用到刺绣架，将绣布铺展开来有利于操作并保证刺绣质量。现有的刺绣固定架结构简单，舒适度不高，不利于操作，固定架的角度和高度不能进行调整，在进行大面积的刺绣时，刺绣人员在刺绣过程中需要长时间的弯腰，同时由于刺绣面积较大，需要将身体趴伏在固定架上，造成身体损伤。为此，提供一种用于刺绣的万向调节式固定架，用以解决刺绣时固定架的高度和角度可根据刺绣人员的需求进行有效地调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于刺绣的万向调节式固定架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于刺绣的万向调节式固定架，包括底座，所述底座的上端面中心安装有液压缸，且底座与液压缸之间通过焊板固定焊接，底座的上端面边缘垂直焊接有四根圆周阵列分布的支撑柱，所述支撑柱的上端固定焊接有圆环固定板，所述圆环固定板中间开设有通孔，圆环固定板的圆柱外壁上端开设有圆周阵列分布的若干固定孔，圆环固定板的中间通孔内部设置有工作台，所述工作台的上端面开设有圆环状的卡槽，工作台的下端设置有四根圆周阵列分布的连杆，该连杆向内倾斜，且连杆的下端固定设置有连接台，所述连接台的下端面正对液压缸的上端，且连接台通过液压伸缩杆连接液压缸，所述卡槽的内部固定安装有圆环状的永磁体，该永磁体的上端卡接有圆环卡扣，所述圆环卡扣的下端插接在卡槽内腔，且圆环卡扣的上端面外壁固定焊接有圆周分布的四个卡块，所述卡块的外端面均开设有螺纹孔，卡块的下端面前端垂直焊接有挡板，所述螺纹孔与固定孔对应重合，且螺纹孔内部设置有锁紧螺栓。优选的，所述工作台的上端设置为圆环，且该圆环的中间设置有贯穿孔，工作台的上端面高度低于圆环固定板的上端面高度。优选的，所述液压伸缩杆的下端连接液压缸，液压伸缩杆的上端通过轴承转动安装在连接台的下端内腔，所述轴承与连接台连接位置设置有垫圈。优选的，所述锁紧螺栓沿固定孔向内插接，且锁紧螺栓的端部与螺纹孔配合螺纹连接，所述螺纹孔的内径小于固定孔的内径。优选的，所述圆环卡扣采用金属材质制成，且圆环卡扣的外壁与挡板之间的距离大于工作台的上端圆环壁厚，圆环卡扣的卡块的长度小于工作台外壁与圆环固定板内壁的间隙。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在工作台的下端设置液压缸，实现了固定架高度的调节，使得固定架适用于不同体型高度的刺绣人员；2.本技术通过在工作台下端设置轴承，实现固定架角度的调节，同时利用锁紧螺栓与卡扣的配合，实现对纺织物的固定和转动工作台的固定。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的主视图。图中：1底座、2液压缸、3焊板、4液压伸缩杆、5支撑柱、6圆环固定板、7固定孔、8工作台、9连杆、10连接台、11卡槽、12永磁体、13圆环卡扣、14卡块、15螺纹孔、16挡板、17锁紧螺栓、18轴承、19垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于刺绣的万向调节式固定架，包括底座1，底座1的上端面中心安装有液压缸2，且底座1与液压缸2之间通过焊板3固定焊接，底座1的上端面边缘垂直焊接有四根圆周阵列分布的支撑柱6，支撑柱6的上端固定焊接有圆环固定板6，圆环固定板6中间开设有通孔，圆环固定板6的圆柱外壁上端开设有圆周阵列分布的若干固定孔7，圆环固定板6的中间通孔内部设置有工作台8。工作台8的上端设置为圆环，且该圆环的中间设置有贯穿孔，工作台8的上端面低于圆环固定板6的上端面，工作台8的上端面开设有圆环状的卡槽11，工作台8的下端设置有四根圆周阵列分布的连杆9，该连杆9向内倾斜，且连杆9的下端固定设置有连接台10，连接台10的下端面正对液压缸2的上端，且连接台10通过液压伸缩杆4连接液压缸2，液压伸缩杆4的下端连接液压缸2，液压伸缩杆4的上端通过轴承18转动安装在连接台10的下端内腔，轴承18与连接台10连接位置设置有垫圈19。卡槽11的内部固定安装有圆环状的永磁体12，该永磁体12的上端卡接有圆环卡扣13，圆环卡扣13采用金属材质制成，且圆环卡扣13的外壁与挡板16之间的距离大于工作台8的上端圆环壁厚，圆环卡扣13的卡块14的长度小于工作台8外壁与圆环固定板6内壁的间隙，圆环卡扣13的下端插接在卡槽11内腔，且圆环卡扣13的上端面外壁固定焊接有圆周分布的四个卡块14，卡块14的外端面均开设有螺纹孔15，卡块14的下端面前端垂直焊接有挡板16，螺纹孔15与固定孔7对应重合，且螺纹孔15内部设置有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17沿固定孔7向内插接，且锁紧螺栓17的端部与螺纹孔15配合螺纹连接，螺纹孔15的内径小于固定孔7的内径。工作原理：首先利用工作台8下端的连接台，将工作台8转动插接在液压伸缩杆4的上端，然后利用液压缸2实现液压伸缩杆4的上下移动，进而带动工作台8上下移动，实现高度的调节，使得工作台8的高度适应刺绣人员，然后将待刺绣操作的纺织物防止在工作台8上端面，将圆环卡扣13卡接在卡槽11内壁，由于圆环卡扣13采用金属材质制成，使得圆环卡扣13被永磁体12吸附固定，圆环卡扣13侧边的挡板16与工作台8外壁之间留有间隙，纺织物多余边角被挡板16挤压固定在工作台8的外壁，进而实现纺织物的位置固定，此时转动工作台8，使得工作台8的角度位置适应于工作人员，然后将锁紧螺栓17插接在固定孔7和螺纹孔15内部，实现工作台8转动角度的固定。其中液压缸2采用型号为：CLRG-506的轻质液压油缸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刺绣的万向调节式固定架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面中心安装有液压缸（2），且底座（1）与液压缸（2）之间通过焊板（3）固定焊接，底座（1）的上端面边缘垂直焊接有四根圆周阵列分布的支撑柱（5），所述支撑柱（5）的上端固定焊接有圆环固定板（6），所述圆环固定板（6）中间开设有通孔，圆环固定板（6）的圆柱外壁上端开设有圆周阵列分布的若干固定孔（7），圆环固定板（6）的中间通孔内部设置有工作台（8），所述工作台（8）的上端面开设有圆环状的卡槽（11），工作台（8）的下端设置有四根圆周阵列分布的连杆（9），该连杆（9）向内倾斜分布，且连杆（9）的下端固定设置有连接台（10），所述连接台（10）的下端面正对液压缸（2）的上端，且连接台（10）通过液压伸缩杆（4）连接液压缸（2），所述卡槽（11）的内部固定安装有圆环状的永磁体（12），该永磁体（12）的上端卡接有圆环卡扣（13），所述圆环卡扣（13）的下端插接在卡槽（11）内腔，且圆环卡扣（13）的上端面外壁固定焊接有圆周分布的四个卡块（14），所述卡块（14）的外端面均开设有螺纹孔（15），卡块（14）的下端面前端垂直焊接有挡板（16），所述螺纹孔（15）与固定孔（7）对应重合，且螺纹孔（15）内部设置有锁紧螺栓（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于刺绣的万向调节式固定架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面中心安装有液压缸（2），且底座（1）与液压缸（2）之间通过焊板（3）固定焊接，底座（1）的上端面边缘垂直焊接有四根圆周阵列分布的支撑柱（5），所述支撑柱（5）的上端固定焊接有圆环固定板（6），所述圆环固定板（6）中间开设有通孔，圆环固定板（6）的圆柱外壁上端开设有圆周阵列分布的若干固定孔（7），圆环固定板（6）的中间通孔内部设置有工作台（8），所述工作台（8）的上端面开设有圆环状的卡槽（11），工作台（8）的下端设置有四根圆周阵列分布的连杆（9），该连杆（9）向内倾斜分布，且连杆（9）的下端固定设置有连接台（10），所述连接台（10）的下端面正对液压缸（2）的上端，且连接台（10）通过液压伸缩杆（4）连接液压缸（2），所述卡槽（11）的内部固定安装有圆环状的永磁体（12），该永磁体（12）的上端卡接有圆环卡扣（13），所述圆环卡扣（13）的下端插接在卡槽（11）内腔，且圆环卡扣（13）的上端面外壁固定焊接有圆周分布的四个卡块（14），所述卡块（14）的外端面均开设有螺纹孔（15），卡块（14）的下端面前端垂直焊接有挡板（16），所述螺纹孔（15）与固定孔（7）对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙宇，
申请(专利权)人：贵州省施秉县舞水云台旅游商品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52