一种用于蚕茧的剥茧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于蚕茧的剥茧装置，属于蚕茧加工设备技术领域。它包括第一筛分剥茧机构、第二筛分剥茧机构、第三筛分剥茧机构、筛分剥茧驱动机构，筛分剥茧转轴可转动设置在剥茧机架和斗形筛分箱上，第一筛分剥茧机构的第一筛分盘同轴心安装在筛分剥茧转轴上，第一剥茧钩针均布安装在第一十字型剥茧架的下侧，第二筛分剥茧机构的第二筛分盘同轴心安装在筛分剥茧转轴上，第二剥茧钩针均布安装在第二十字型剥茧架的下侧，第三筛分剥茧机构的第三筛分盘同轴心安装在筛分剥茧转轴上，第三剥茧钩针均布安装在第三十字型剥茧架的下侧，筛分振动电机安装在斗形筛分箱的一侧。本实用新型专利技术能快速实现对各种规格型号的蚕茧上的蚕衣的剥离。

A cocoon peeling device for cocoons

【技术实现步骤摘要】
一种用于蚕茧的剥茧装置
本技术涉及蚕茧加工设备
，特别涉及一种用于蚕茧的剥茧装置。
技术介绍
蚕丝被即以蚕丝为填充物的被子，蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健、深睡眠等得天独厚的品质和优点。蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，其构造和人类的皮肤是最相近的，有87%是一模一样的，内含多种人体必须的氨基酸，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。蚕丝滑爽、透气、轻柔、吸湿、不刺痒及抗静电等特点使其成为制作贴身衣物的上乘料子。蚕丝被制作过程选用优质的蚕茧煮烂、剥出蚕蛹，将无蛹的茧子先套在小环上，再套在大环上，制成薄片，取下，煮洗，脱胶脱脂，消毒烘干，手工弹松逐渐拉大，一层一层铺起来，最后套上纱布袋，制成各种规格的被子，做工精良，厚薄均匀经久耐用。蚕茧是指桑蚕的茧。桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料。呈长椭圆形、椭圆束腰形、球形或纺锤形等不同形状，或中部稍缢缩，茧有白、黄、淡绿、肉红等颜色，长约3～4厘米，直径1.7～2.1厘米，表面白色，有不规则皱纹，并有附着的蚕丝，呈绒毛状。在蚕茧煮烂、剥出蚕蛹之前，一般都会通过剥茧机进行剥茧，是制丝工程中剥去茧衣的工序。茧衣是蚕茧外围一层松乱的丝缕，纤维细而脆弱，丝胶含量多，不能缫丝，所以需要将其剥离。但是由于蚕茧大小的差异性，很难用同一型号的剥茧机进行剥茧。所以在目前生产中，都是人工先进行筛分，筛分出不同的规格，然后再放入不同型号的剥茧机进行剥茧，但是这样操作非常费时费力，而且需要购置不同型号的剥茧机，成本较大，剥茧效率非常低，目前市场上没有能直接投入没有筛分各种型号的蚕茧进行剥茧的装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于蚕茧的剥茧装置，能快速实现对各种规格型号的蚕茧上的蚕衣的剥离，结构合理，剥茧效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于蚕茧的剥茧装置，它包括剥茧机架、剥茧支腿、剥茧横梁、斗形筛分箱、第一筛分剥茧机构、第二筛分剥茧机构、第三筛分剥茧机构、筛分剥茧转轴、蚕茧进料斗、筛分剥茧驱动机构、筛分振动电机，所述剥茧支腿设置在剥茧机架的下侧，所述剥茧横梁固定在剥茧支腿上，所述斗形筛分箱固定在剥茧机架上，所述筛分剥茧转轴可转动设置在剥茧机架和斗形筛分箱上，所述蚕茧进料斗安装在斗形筛分箱的上端，所述第一筛分剥茧机构、第二筛分剥茧机构、第三筛分剥茧机构从上往下依次设置在蚕茧进料斗内，所述第一筛分剥茧机构包括第一筛分盘、第一下料挡板、第一十字型剥茧架、第一剥茧钩针、第一下料通道，所述第一筛分盘同轴心安装在筛分剥茧转轴上，所述第一筛分盘上均布设置有第一筛眼，所述第一下料通道倾斜设置在斗形筛分箱的左侧，所述第一下料挡板的左侧固定在斗形筛分箱上，并且第一下料挡板左端位于第一下料通道右端的后侧，所述第一下料挡板的右侧和筛分剥茧转轴相邻不接触，所述第一十字型剥茧架固定在斗形筛分箱内，所述第一剥茧钩针均布安装在第一十字型剥茧架的下侧，所述第一剥茧钩针位于第一筛分盘的上侧，所述第一十字型剥茧架和第一筛分盘之间形成第一筛分剥茧腔，所述第二筛分剥茧机构包括第二筛分盘、第二下料挡板、第二十字型剥茧架、第二剥茧钩针、第二下料通道，所述第二筛分盘同轴心安装在筛分剥茧转轴上，所述第二筛分盘上均布设置有第二筛眼，所述第二下料通道倾斜设置在斗形筛分箱的左侧，所述第二下料挡板的左侧固定在斗形筛分箱上，并且第二下料挡板左端位于第二下料通道右端的后侧，所述第二下料挡板的右侧和筛分剥茧转轴相邻不接触，所述第二十字型剥茧架固定在斗形筛分箱内，所述第二剥茧钩针均布安装在第二十字型剥茧架的下侧，所述第二剥茧钩针位于第二筛分盘的上侧，所述第二十字型剥茧架和第二筛分盘之间形成第二筛分剥茧腔，所述第三筛分剥茧机构包括第三筛分盘、第三下料挡板、第三十字型剥茧架、第三剥茧钩针、第三下料通道，所述第三筛分盘同轴心安装在筛分剥茧转轴上，所述第三筛分盘上均布设置有第三筛眼，所述第三下料通道倾斜设置在斗形筛分箱的左侧，所述第三下料挡板的左侧固定在斗形筛分箱上，并且第三下料挡板左端位于第三下料通道右端的后侧，所述第三下料挡板的右侧和筛分剥茧转轴相邻不接触，所述第三十字型剥茧架固定在斗形筛分箱内，所述第三剥茧钩针均布安装在第三十字型剥茧架的下侧，所述第三剥茧钩针位于第三筛分盘的上侧，所述第三十字型剥茧架和第三筛分盘之间形成第三筛分剥茧腔，所述第一筛眼的孔径大于第二筛眼的孔径，所述第二筛眼的孔径大于第三筛眼的孔径，所述第三筛分盘的下方形成收集腔，所述筛分剥茧驱动机构包括筛分剥茧驱动电机、第一驱动支轴、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮同轴心设置在筛分剥茧转轴的下端，所述第一驱动支轴可转动设置在剥茧横梁上，所述第一驱动齿轮同轴心设置在第一驱动支轴上，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互啮合，所述筛分剥茧驱动电机安装在剥茧横梁上，所述筛分剥茧驱动电机和第一驱动支轴同轴连接，所述筛分振动电机安装在斗形筛分箱的一侧。进一步地，所述筛分剥茧转轴和斗形筛分箱、剥茧机架之间都设置有滚动支承轴承。进一步地，所述第一下料挡板包括两端的第一下料直线段和中间的第一下料弧形段，所述第二下料挡板包括两端的第二下料直线段和中间的第二下料弧形段，所述第三下料挡板包括两端的第三下料直线段和中间的第三下料弧形段。进一步地，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮均为斜齿轮。进一步地，所述第一筛分剥茧腔的高度大于第二筛分剥茧腔的高度，所述第二筛分剥茧腔的高度大于第三筛分剥茧腔的高度。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：筛分剥茧驱动电机动作，通过第一驱动齿轮、第二驱动齿轮带动筛分剥茧转轴顺时针转动，安装在筛分剥茧转轴上的第一筛分盘、第二筛分盘、第三筛分盘也同步顺时针转动。筛分剥茧转轴和斗形筛分箱、剥茧机架之间都设置有滚动支承轴承，有效减少了筛分剥茧转轴和斗形筛分箱、剥茧机架之间磨损，有利于筛分剥茧转轴连续平稳回转。待筛分的蚕茧从蚕茧进料斗等量缓慢倒入，首先落入第一筛分盘上，在第一筛分盘顺时针回转和筛分振动电机振动的共同作用下，小于第一筛眼的蚕茧落入第二筛分盘，而大于第一筛眼的蚕茧则随第一筛分盘顺时针回转，在经过第一十字型剥茧架下方时，第一剥茧钩针将大颗粒的蚕茧上的蚕衣剥离，当大颗粒的蚕茧到达第一下料挡板时，在第一下料挡板的导向作用下和离心力作用下，大颗粒的蚕茧从第一下料通道滑落。第一下料挡板包括两端的第一下料直线段和中间的第一下料弧形段，结构设计非常合理，具有很好的导向作用，在第一筛分盘顺时针转动过程中有利于大颗粒的蚕茧进入第一下料通道。落入第二筛分盘的蚕茧，在第二筛分盘顺时针回转和筛分振动电机振动的共同作用下，小于第二筛眼的蚕茧落入第三筛分盘，而大于第二筛眼的蚕茧则随第二筛分盘顺时针回转，在经过第二十字型剥茧架下方时，第二剥茧钩针将中颗粒的蚕茧上的蚕衣剥离，当中颗粒的蚕茧到达第二下料挡板时，在第二下料挡板的导向作用下和离心力作用下，中颗粒的蚕茧从第二下料通道滑落。第二下料挡板包括两端的第二下料直线段和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蚕茧的剥茧装置，其特征在于：它包括剥茧机架、剥茧支腿、剥茧横梁、斗形筛分箱、第一筛分剥茧机构、第二筛分剥茧机构、第三筛分剥茧机构、筛分剥茧转轴、蚕茧进料斗、筛分剥茧驱动机构、筛分振动电机，所述剥茧支腿设置在剥茧机架的下侧，所述剥茧横梁固定在剥茧支腿上，所述斗形筛分箱固定在剥茧机架上，所述筛分剥茧转轴可转动设置在剥茧机架和斗形筛分箱上，所述蚕茧进料斗安装在斗形筛分箱的上端，所述第一筛分剥茧机构、第二筛分剥茧机构、第三筛分剥茧机构从上往下依次设置在蚕茧进料斗内，所述第一筛分剥茧机构包括第一筛分盘、第一下料挡板、第一十字型剥茧架、第一剥茧钩针、第一下料通道，所述第一筛分盘同轴心安装在筛分剥茧转轴上，所述第一筛分盘上均布设置有第一筛眼，所述第一下料通道倾斜设置在斗形筛分箱的左侧，所述第一下料挡板的左侧固定在斗形筛分箱上，并且第一下料挡板左端位于第一下料通道右端的后侧，所述第一下料挡板的右侧和筛分剥茧转轴相邻不接触，所述第一十字型剥茧架固定在斗形筛分箱内，所述第一剥茧钩针均布安装在第一十字型剥茧架的下侧，所述第一剥茧钩针位于第一筛分盘的上侧，所述第一十字型剥茧架和第一筛分盘之间形成第一筛分剥茧腔，所述第二筛分剥茧机构包括第二筛分盘、第二下料挡板、第二十字型剥茧架、第二剥茧钩针、第二下料通道，所述第二筛分盘同轴心安装在筛分剥茧转轴上，所述第二筛分盘上均布设置有第二筛眼，所述第二下料通道倾斜设置在斗形筛分箱的左侧，所述第二下料挡板的左侧固定在斗形筛分箱上，并且第二下料挡板左端位于第二下料通道右端的后侧，所述第二下料挡板的右侧和筛分剥茧转轴相邻不接触，所述第二十字型剥茧架固定在斗形筛分箱内，所述第二剥茧钩针均布安装在第二十字型剥茧架的下侧，所述第二剥茧钩针位于第二筛分盘的上侧，所述第二十字型剥茧架和第二筛分盘之间形成第二筛分剥茧腔，所述第三筛分剥茧机构包括第三筛分盘、第三下料挡板、第三十字型剥茧架、第三剥茧钩针、第三下料通道，所述第三筛分盘同轴心安装在筛分剥茧转轴上，所述第三筛分盘上均布设置有第三筛眼，所述第三下料通道倾斜设置在斗形筛分箱的左侧，所述第三下料挡板的左侧固定在斗形筛分箱上，并且第三下料挡板左端位于第三下料通道右端的后侧，所述第三下料挡板的右侧和筛分剥茧转轴相邻不接触，所述第三十字型剥茧架固定在斗形筛分箱内，所述第三剥茧钩针均布安装在第三十字型剥茧架的下侧，所述第三剥茧钩针位于第三筛分盘的上侧，所述第三十字型剥茧架和第三筛分盘之间形成第三筛分剥茧腔，所述第一筛眼的孔径大于第二筛眼的孔径，所述第二筛眼的孔径大于第三筛眼的孔径，所述第三筛分盘的下方形成收集腔，所述筛分剥茧驱动机构包括筛分剥茧驱动电机、第一驱动支轴、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮同轴心设置在筛分剥茧转轴的下端，所述第一驱动支轴可转动设置在剥茧横梁上，所述第一驱动齿轮同轴心设置在第一驱动支轴上，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮相互啮合，所述筛分剥茧驱动电机安装在剥茧横梁上，所述筛分剥茧驱动电机和第一驱动支轴同轴连接，所述筛分振动电机安装在斗形筛分箱的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于蚕茧的剥茧装置，其特征在于：它包括剥茧机架、剥茧支腿、剥茧横梁、斗形筛分箱、第一筛分剥茧机构、第二筛分剥茧机构、第三筛分剥茧机构、筛分剥茧转轴、蚕茧进料斗、筛分剥茧驱动机构、筛分振动电机，所述剥茧支腿设置在剥茧机架的下侧，所述剥茧横梁固定在剥茧支腿上，所述斗形筛分箱固定在剥茧机架上，所述筛分剥茧转轴可转动设置在剥茧机架和斗形筛分箱上，所述蚕茧进料斗安装在斗形筛分箱的上端，所述第一筛分剥茧机构、第二筛分剥茧机构、第三筛分剥茧机构从上往下依次设置在蚕茧进料斗内，所述第一筛分剥茧机构包括第一筛分盘、第一下料挡板、第一十字型剥茧架、第一剥茧钩针、第一下料通道，所述第一筛分盘同轴心安装在筛分剥茧转轴上，所述第一筛分盘上均布设置有第一筛眼，所述第一下料通道倾斜设置在斗形筛分箱的左侧，所述第一下料挡板的左侧固定在斗形筛分箱上，并且第一下料挡板左端位于第一下料通道右端的后侧，所述第一下料挡板的右侧和筛分剥茧转轴相邻不接触，所述第一十字型剥茧架固定在斗形筛分箱内，所述第一剥茧钩针均布安装在第一十字型剥茧架的下侧，所述第一剥茧钩针位于第一筛分盘的上侧，所述第一十字型剥茧架和第一筛分盘之间形成第一筛分剥茧腔，所述第二筛分剥茧机构包括第二筛分盘、第二下料挡板、第二十字型剥茧架、第二剥茧钩针、第二下料通道，所述第二筛分盘同轴心安装在筛分剥茧转轴上，所述第二筛分盘上均布设置有第二筛眼，所述第二下料通道倾斜设置在斗形筛分箱的左侧，所述第二下料挡板的左侧固定在斗形筛分箱上，并且第二下料挡板左端位于第二下料通道右端的后侧，所述第二下料挡板的右侧和筛分剥茧转轴相邻不接触，所述第二十字型剥茧架固定在斗形筛分箱内，所述第二剥茧钩针均布安装在第二十字型剥茧架的下侧，所述第二剥茧钩针位于第二筛分盘的上侧，所述第二十字型剥茧架和第二筛分盘之间形成第二筛分剥茧腔，所述第三筛分剥茧机构包括第三筛分盘、第三下料挡板、第三十字型剥茧架、第三剥茧钩针、第三下料通道，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈钰强，蔡英仙，
申请(专利权)人：桐乡市腾飞被絮有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33