一种用于灌装机械的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灌装机械的旋转机构，包括基座以及设置在基座上的垂直气缸和水平气缸，所述垂直气缸的顶部连接有安装座，该安装座上固定有与水平气缸联动的转轴，所述转轴上方固定有灌装台，该灌装台包括底板和围设在底板外缘的侧板，所述侧板上开设有贯穿侧板以连通灌装台内外的导液口，所述底板上设有圆周均布的多个搁置座；在高度方向上，所述侧板的顶沿高于所述搁置座。本实用新型专利技术的旋转机构，在实现顶升和旋转的同时提供一体化的灌装台，提高了灌装的便利性，且使得灌液操作更加稳定流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌装机械的旋转机构
本技术属于灌装设备领域，具体涉及一种用于灌装机械的旋转机构。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。现代化灌装生产工序包括进料、加液、上盖、出料。其中，灌液瓶从进料环节输入后由灌装机构进行灌装加液，完成加液后的灌液瓶通过上盖机构在其与针头连接的开口端加装塞帽，然后经由出料通道输出后进行包装出运。目前国内市场上用于灌装机械的旋转机构生产效率较低，而且单单具有旋转功能，在灌液的时候存在漏出的风险。
技术实现思路
本技术提供一种用于灌装机械的旋转机构，在实现顶升和旋转的同时提供一体化的灌装台，提高了灌装的便利性，且使得灌液操作更加稳定流畅。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：一种用于灌装机械的旋转机构，包括基座以及设置在基座上的垂直气缸和水平气缸，所述垂直气缸的顶部连接有安装座，该安装座上固定有与水平气缸联动的转轴，所述转轴上方固定有灌装台，该灌装台包括底板和围设在底板外缘的侧板，所述侧板上开设有贯穿侧板以连通灌装台内外的导液口，所述底板上设有圆周均布的多个搁置座；在高度方向上，所述侧板的顶沿高于所述搁置座。作为优选，所述底板为板状结构且底板的板面为圆形，所述侧板的底沿与底板的外缘连接，所述导液口设置在侧板的底部。作为优选，所述导液口设置有1个、2个或2个以上。作为优选，所述基座与安装座之间连接有多组减震弹簧。作为优选，所述垂直气缸相对布置有2个，各垂直气缸的两侧分别设有一组减震弹簧。作为优选，所述水平气缸设置在安装座的一侧，所述水平气缸的伸缩端连接有齿条；所述安装座的下表面固定有直线滑轨，该直线滑轨上设有滑块，所述齿条安装在所述滑块上。作为优选，所述安装座上固定有轴承，所述转轴安装在该轴承中，所述转轴的下端固定有齿轮，所述齿轮与所述齿条相配合。作为优选，所述安装座的上表面固定有滑轮，所述滑轮的滚动面作用于所述底板的底面。作为优选，所述滑轮圆周均布有4个。本技术提供的用于灌装机械的旋转机构，在转轴上安装灌装台，将顶升、旋转和灌装台面集成一体化，在便于灌装操作进行的同时，也省去了灌装台与旋转机构之间的多余部件连接，使灌液瓶的转动更加稳定流畅，避免灌液的渗漏。进一步地，在灌装台上设有导液口，导液口用于将灌装台中的灌装液体及时导出，避免影响灌装操作的正常进行。附图说明图1为本技术的用于灌装机械的旋转机构的爆炸示意图；图2为本技术的用于灌装机械的旋转机构的组合示意图。图示中：1、灌装台；2、搁置座；3、底板；4、导液口；5、侧板；6、安装座；7、滑轮；8、缓冲器；9、转轴；10、限位块；11、基座；12、垂直气缸；13、减震弹簧；14、轴承；15、齿轮；16、滑块；17、齿条；18、水平气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件；当组件被称为与另一个组件“固定”时，它可以直接与另一个组件固定或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。如图1、图2所示，本实施例提供一种用于灌装机械的旋转机构，包括基座11以及设置在基座11上的垂直气缸12和水平气缸18，垂直气缸12的顶部连接有安装座6，该安装座6上固定有与水平气缸18联动的转轴9，转轴9上方固定有灌装台1，该灌装台1包括底板3和围设在底板3外缘的侧板5，侧板5上开设有贯穿侧板5以连通灌装台1内外的导液口4，底板3上设有圆周均布的多个搁置座2；在高度方向上，侧板5的顶沿高于搁置座2。需要说明的是，灌装台1的内外侧中灌装台1的内侧应理解为底板3和侧板5所围成的区域内，而灌装台1的外侧应理解为除底板3和侧板5所围成的区域外的空间。在灌装操作中，可能出现灌装液体溅出灌液瓶落入灌装台1内的情况，灌装台1内的灌装液体的聚集不仅影响灌液环境，而且还有可能影响顶升、旋转的流畅性。故导液口4的设置可及时将灌装台1内的灌装液体排出，以保证灌装操作的正常进行。在其他实施例中，导液口4可替换为直接与侧板5相连的导液管，通过导液管将废液远距离导出。搁置座2用于安装待灌装液体的灌液瓶，搁置座2的形状与灌液瓶相适应，最佳的为搁置座2包围灌液瓶且稍大于灌液瓶。侧板5的顶沿高于搁置座2，可避免在灌液过程中液体溅出灌装台1。该旋转机构在转轴9上安装灌装台1，将顶升、旋转和灌装台面集成一体化，在便于灌装操作进行的同时，也省去了灌装台1与旋转机构之间的多余部件连接，使灌液瓶的转动更加稳定流畅，避免灌液的渗漏。在一实施例中，底板3为板状结构且底板3的板面为圆形，侧板5的底沿与底板3的外缘连接，导液口4设置在侧板5的底部。板面为圆形是为了在灌装台1旋转时，板面所涉及的空间范围较小，避免干涉其他部件的工作。在其他实施例中，在满足搁置座2安装的前提下，对底板3的形状不作严格限制。导液口4设置在侧板5底部便于将灌装台1中的灌装液体全部排出，且进一步地，导液口4的数量可以是1个或多个，本实施例中设有1个导液口4。如图所示，垂直气缸12在基座11上相对布置有2个，且各垂直气缸12的两侧分别设有1组减震弹簧13。减震弹簧13位于安装座6和基座11之间，且一端与安装座6连接、另一端与基座11连接。垂直气缸12工作带动安装座6升降，从而驱动灌装台1升降至适宜位置，减震弹簧13可降低垂直气缸12升降过程中的抖动，提高灌装台1升降的流畅性和稳定性。在另一实施例中，基座11与安装座6之间可以连接有1组、2组或多组减震弹簧13，根据实际需要调整减震弹簧13的数量，以达到最佳的减震效果。在一实施例中，水平气缸18设置在安装座6的一侧，水平气缸18的伸缩端连接有齿条17。安装座6的下表面固定有直线滑轨，直线滑轨上设有滑块16，齿条17安装在滑块16上。安装座6上通过轴承座安装有轴承14，转轴9安装在该轴承14中，转轴9的下端通过键固定有齿轮15，齿轮15与齿条17相配合。水平气缸18工作带动齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灌装机械的旋转机构，包括基座以及设置在基座上的垂直气缸和水平气缸，所述垂直气缸的顶部连接有安装座，该安装座上固定有与水平气缸联动的转轴，其特征在于，所述转轴上方固定有灌装台，该灌装台包括底板和围设在底板外缘的侧板，所述侧板上开设有贯穿侧板以连通灌装台内外的导液口，所述底板上设有圆周均布的多个搁置座；在高度方向上，所述侧板的顶沿高于所述搁置座。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于灌装机械的旋转机构，包括基座以及设置在基座上的垂直气缸和水平气缸，所述垂直气缸的顶部连接有安装座，该安装座上固定有与水平气缸联动的转轴，其特征在于，所述转轴上方固定有灌装台，该灌装台包括底板和围设在底板外缘的侧板，所述侧板上开设有贯穿侧板以连通灌装台内外的导液口，所述底板上设有圆周均布的多个搁置座；在高度方向上，所述侧板的顶沿高于所述搁置座。


2.如权利要求1所述的用于灌装机械的旋转机构，其特征在于，所述底板为板状结构且底板的板面为圆形，所述侧板的底沿与底板的外缘连接，所述导液口设置在侧板的底部。


3.如权利要求1所述的用于灌装机械的旋转机构，其特征在于，所述导液口设置有1个、2个或2个以上。


4.如权利要求1所述的用于灌装机械的旋转机构，其特征在于，所述基座与安装座之间连接有多组减震弹簧。

【专利技术属性】
技术研发人员：骆建芬，王琪栋，
申请(专利权)人：绍兴文理学院元培学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33