一种用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及数控雕刻开料机技术领域，且公开了一种用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置，包括胶粒埋入装置、胶粒定位嘴、胶粒导槽、胶粒输送、开料机和连接口，所述连接口包括固定装置和限位装置，所述固定装置包括凹槽、固定柱、卡板、承接板、弹性装置、旋转板、连接板、导柱和按钮，所述限位装置包括挡块、弹性块、支撑板、滑板、限位块和软垫。该用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置，通过设置的弹性装置，从而使承接板向下移动，进而使卡板向下移动，从而使固定柱插入到输送装置顶部的凹槽内，从而方便了固定装置与胶粒输送的固定，进而方便了数控雕刻开料机与胶粒自动埋入装置的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置
本技术涉及数控雕刻开料机
，具体为一种用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置。
技术介绍
现在各类门窗、家具、整屋装修上使用的线条主要是采用的以下两种加工工艺，第一种是通过立轴型刀手工靠模打制；具体为立轴设备，平台上安装着一个立式的主轴一样的设备，上安装线条花型对应的成型刀，通过人手工靠着模具一点点的打出来，这种方式的缺点为无法做保护措施，安全系数极低，工艺繁琐，需要先开出近似形状的料才能加工，人工操作，失误率较高废品多，效率较低，第二种是雕刻机浮雕式加工，随着人们的需求越来越多，对于种用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置的需求也大了起来，但是，传统的数控雕刻开料机与胶粒自动埋入装置之间的装卸不方便，为此，我们提供了一种便于数控雕刻开料机与胶粒自动埋入装置之间装卸的一种用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置，具备便于装卸等优点，解决了不便于装卸的问题。(二)技术方案为实现上述装卸的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置，包括胶粒埋入装置、胶粒定位嘴、胶粒导槽、胶粒输送、开料机和连接口，所述胶粒埋入装置底部与胶粒定位嘴顶部固定连接，所述胶粒定位嘴右侧与胶粒导槽左端固定连通，所述胶粒导槽右端与胶粒输送左端固定连通，所述胶粒输送右端与连接口左端活动插接，所述连接口右端与开料机左侧固定连通。所述连接口包括固定装置和限位装置，所述固定装置包括凹槽、固定柱、卡板、承接板、弹性装置、旋转板、连接板、导柱和按钮，所述凹槽底部与胶粒输送顶部固定连接，所述凹槽顶部与固定柱底部活动套接，所述承接板顶部与弹性装置底端固定连接，所述弹性装置顶部与连接口内壁顶部固定连接，所述旋转板顶部与连接板底部转动连接，所述连接板顶部与连接口内壁顶部固定连接，所述旋转板顶部与导柱底部固定连接，所述导柱顶部贯穿连接口并延伸至其外部，所述导柱顶部与按钮底部固定连接，所述限位装置位于固定装置下方。所述限位装置包括挡块、弹性块、支撑板、滑板、限位块和软垫，所述挡块底部与连接口内壁底部固定连接，所述挡块内壁底部与弹性块底部固定连接，所述弹性块顶部与支撑板底部固定连接，所述支撑板顶部与软垫底部固定连接，所述软垫顶部与胶粒输送底部活动连接，所述滑板顶部与限位块底部活动连接，所述限位块左端与挡块内壁左侧固定连接。优选的，所述滑板有两个，两个所述滑板关于支撑板中轴对称。优选的，所述限位块有两个，两个所述限位块关于支撑板中轴对称。优选的，所述固定柱顶部与卡板底部固定连接，所述卡板顶部与承接板底部固定连接。优选的，所述承接板左端与连接口内壁左侧滑动连接，所述卡板右端与旋转板左端固定连接。优选的，所述支撑板底部与滑板顶部固定连接，所述滑板的右端与挡块内壁右侧滑动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置，具备以下有益效果：1、该用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置，将胶粒输送插入到连接口内，通过设置的弹性装置，从而使承接板向下移动，进而使卡板向下移动，通过设置的卡板，从而使固定柱插入到输送装置顶部的凹槽内，从而方便了固定装置与所述装置的固定，进而方便了数控雕刻开料机与胶粒自动埋入装置的安装。2、该用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置通过设置的按钮，从而使导柱向下移动，通过设置的旋转板，从而使卡板向上移动，进而使承接板向上移动，从而使固定柱向上移动，进而使固定柱与凹槽分离，从而方便了数控雕刻开料机与胶粒自动埋入装置的拆卸。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A处放大图；图3为本技术结构图1中B处放大图；图4为被技术结构正视图。其中：1胶粒埋入装置、2胶粒定位嘴、3胶粒导槽、4胶粒输送、5开料机、6连接口、61固定装置、611凹槽、612固定柱、613卡板、614承接板、615弹性装置、616旋转板、617连接板、618导柱、619按钮、62限位装置、621挡块、622弹性块、623支撑板、624滑板、625限位块、626软垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置，包括胶粒埋入装置1、胶粒定位嘴2、胶粒导槽3、胶粒输送4、开料机5和连接口6，胶粒埋入装置1底部与胶粒定位嘴2顶部固定连接，胶粒定位嘴2右侧与胶粒导槽3左端固定连通，胶粒导槽3右端与胶粒输送4左端固定连通，胶粒输送4右端与连接口6左端活动插接，连接口6右端与开料机5左侧固定连通。连接口6包括固定装置61和限位装置62，固定装置61包括凹槽611、固定柱612、卡板613、承接板614、弹性装置615、旋转板616、连接板617、导柱618和按钮619，凹槽611底部与胶粒输送4顶部固定连接，凹槽611顶部与固定柱612底部活动套接，固定柱612顶部与卡板613底部固定连接，卡板613顶部与承接板614底部固定连接，承接板614顶部与弹性装置615底端固定连接，弹性装置615顶部与连接口6内壁顶部固定连接，承接板614左端与连接口6内壁左侧滑动连接，卡板613右端与旋转板616左端固定连接，旋转板616顶部与连接板617底部转动连接，连接板617顶部与连接口6内壁顶部固定连接，旋转板616顶部与导柱618底部固定连接，导柱618顶部贯穿连接口6并延伸至其外部，导柱618顶部与按钮619底部固定连接，限位装置62位于固定装置61下方，在弹性装置615的作用下，承接板514向下移动，卡板613向下移动，固定612柱向下移动，固定柱612插入下方的凹槽611，使连接口6与胶粒输送4固定，在拆卸时，按下按钮619，导柱618向下移动，旋转板616的右端向下移动，旋转板616的左端向上移动，卡板613向上移动，固定柱612向上移动，固定柱612与凹槽611分离，拿出胶粒输送，完成拆卸。限位装置62包括挡块621、弹性块622、支撑板623、滑板624、限位块625和软垫626，挡块621底部与连接口6内壁底部固定连接，挡块621内壁底部与弹性块622底部固定连接，弹性块622顶部与支撑板623底部固定连接，支撑板623顶部与软垫626底部固定连接，软垫626顶部与胶粒输送4底部活动连接，支撑板623底部与滑板624顶部固定连接，滑板624的右端与挡块621内壁右侧滑动连接，滑板624顶部与限位块625底部活动连接，限位块625左端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置，包括胶粒埋入装置(1)、胶粒定位嘴(2)、胶粒导槽(3)、胶粒输送(4)、开料机(5)和连接口(6)，其特征在于：所述胶粒埋入装置(1)底部与胶粒定位嘴(2)顶部固定连接，所述胶粒定位嘴(2)右侧与胶粒导槽(3)左端固定连通，所述胶粒导槽(3)右端与胶粒输送(4)左端固定连通，所述胶粒输送(4)右端与连接口(6)左端活动插接，所述连接口(6)右端与开料机(5)左侧固定连通；/n所述连接口(6)包括固定装置(61)和限位装置(62)，所述固定装置(61)包括凹槽(611)、固定柱(612)、卡板(613)、承接板(614)、弹性装置(615)、旋转板(616)、连接板(617)、导柱(618)和按钮(619)，所述凹槽(611)底部与胶粒输送(4)顶部固定连接，所述凹槽(611)顶部与固定柱(612)底部活动套接，所述承接板(614)顶部与弹性装置(615)底端固定连接，所述弹性装置(615)顶部与连接口(6)内壁顶部固定连接，所述旋转板(616)顶部与连接板(617)底部转动连接，所述连接板(617)顶部与连接口(6)内壁顶部固定连接，所述旋转板(616)顶部与导柱(618)底部固定连接，所述导柱(618)顶部贯穿连接口(6)并延伸至其外部，所述导柱(618)顶部与按钮(619)底部固定连接，所述限位装置(62)位于固定装置(61)下方；/n所述限位装置(62)包括挡块(621)、弹性块(622)、支撑板(623)、滑板(624)、限位块(625)和软垫(626)，所述挡块(621)底部与连接口(6)内壁底部固定连接，所述挡块(621)内壁底部与弹性块(622)底部固定连接，所述弹性块(622)顶部与支撑板(623)底部固定连接，所述支撑板(623)顶部与软垫(626)底部固定连接，所述软垫(626)顶部与胶粒输送(4)底部活动连接，所述滑板(624)顶部与限位块(625)底部活动连接，所述限位块(625)左端与挡块(621)内壁左侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于数控雕刻开料机三合一胶粒自动埋入装置，包括胶粒埋入装置(1)、胶粒定位嘴(2)、胶粒导槽(3)、胶粒输送(4)、开料机(5)和连接口(6)，其特征在于：所述胶粒埋入装置(1)底部与胶粒定位嘴(2)顶部固定连接，所述胶粒定位嘴(2)右侧与胶粒导槽(3)左端固定连通，所述胶粒导槽(3)右端与胶粒输送(4)左端固定连通，所述胶粒输送(4)右端与连接口(6)左端活动插接，所述连接口(6)右端与开料机(5)左侧固定连通；
所述连接口(6)包括固定装置(61)和限位装置(62)，所述固定装置(61)包括凹槽(611)、固定柱(612)、卡板(613)、承接板(614)、弹性装置(615)、旋转板(616)、连接板(617)、导柱(618)和按钮(619)，所述凹槽(611)底部与胶粒输送(4)顶部固定连接，所述凹槽(611)顶部与固定柱(612)底部活动套接，所述承接板(614)顶部与弹性装置(615)底端固定连接，所述弹性装置(615)顶部与连接口(6)内壁顶部固定连接，所述旋转板(616)顶部与连接板(617)底部转动连接，所述连接板(617)顶部与连接口(6)内壁顶部固定连接，所述旋转板(616)顶部与导柱(618)底部固定连接，所述导柱(618)顶部贯穿连接口(6)并延伸至其外部，所述导柱(618)顶部与按钮(619)底部固定连接，所述限位装置(62)位于固定装置(61)下方；
所述限位装置(62)包括挡块(621)、弹性块(622)、支撑板(623)、滑板(624)、限位块(625)和软垫(626)，所述挡块(621)底部与连接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣震，
申请(专利权)人：济南华德利气动液压有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37