玻璃自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃自动贴膜机，属于玻璃贴膜设备领域，包括机架和设置于机架上用于输送玻璃的输送装置，机架上转动设置有用于与玻璃表面滚动接触的转轮，机架上固定设置有向上延伸的立柱，立柱上沿其长度方向滑动设置有安装板，安装板上设置有用于限定安装板位置的限位件，安装板上设置有用于安装保护膜卷筒的安装部。将保护膜卷筒套设在安装部上，根据玻璃的位置，滑动安装板，以调节安装部上的保护膜卷筒的位置，再通过限位件使安装板位置固定；工作时，先手动将保护膜沾附在玻璃的一端，通过输送装置将玻璃向前输送，随着玻璃向前运动，保护膜自动沾附在玻璃表面，实现自动贴膜的目的，降低工人劳动强度，提高贴膜效率。

Glass automatic film applicator

【技术实现步骤摘要】
玻璃自动贴膜机
本技术涉及玻璃贴膜设备领域，特别涉及一种玻璃自动贴膜机。
技术介绍
中空玻璃是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可。其广泛应用于住宅、饭店、宾馆、办公楼、学校、医院、商店等需要室内空调的场合，也可用于火车、汽车、轮船、冷冻柜的门窗等处。为了防止中空玻璃在运输和安装的过程中，玻璃表面被划伤，通常需要在生产好的中空玻璃表面贴上保护膜。目前工厂一般是人工手动贴膜，操作时，先将玻璃平放在工作台上，然后手持保护膜卷筒并贴上保护膜，翻转玻璃，再将玻璃的另一面贴上保护膜。在工厂连续生产过程中，这种人工手动贴膜，工人劳动强度高，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃自动贴膜机，具有可自动贴膜，降低工人劳动强度，提高贴膜效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃自动贴膜机，包括机架和设置于机架上用于输送玻璃的输送装置，所述机架上转动设置有用于与玻璃表面滚动接触的转轮，所述机架上固定设置有向上延伸的立柱，所述立柱上沿其长度方向滑动设置有安装板，所述安装板上设置有用于限定安装板位置的限位件，所述安装板上设置有用于安装保护膜卷筒的安装部。实施上述技术方案，将保护膜卷筒套设在安装部上，根据玻璃的位置，滑动安装板，以调节安装部上的保护膜卷筒的位置，再通过限位件使安装板位置固定；工作时，先手动将保护膜沾附在玻璃的一端，通过输送装置将玻璃向前输送，随着玻璃向前运动，保护膜自动沾附在玻璃表面，实现自动贴膜的目的，降低工人劳动强度，提高贴膜效率。本技术进一步设置为：所述安装板包括第一安装板和第二安装板，第二安装板位于第一安装板的上方，所述立柱沿其长度方向固定设置有滑轨，所述第一安装板和第二安装板靠近立柱的一端均固定设置有滑块，所述滑块靠近滑轨的侧壁开设有与滑轨滑移连接的滑槽。实施上述技术方案，调节安装板位置时，滑块沿滑槽滑动，起到对安装板导向的作用，使安装板滑动更顺畅。本技术进一步设置为：所述滑轨的横截面为燕尾形，所述滑槽为与滑轨相适配的燕尾槽。实施上述技术方案，将滑槽设置为燕尾槽，与滑轨配合，起到对安装板导向的作用，使安装板滑动更顺畅，同时防止安装板脱离滑轨，保证安装板位置的稳定。本技术进一步设置为：所述滑轨靠近滑块的侧壁沿立柱的长度方向开设有若干的螺纹孔，所述滑块上开设有贯通至滑轨的安装孔，所述限位件为穿设于安装孔内用于与螺纹孔螺纹连接的限位螺栓。实施上述技术方案，待安装板位置调节好后，转动限位螺栓，使限位螺栓与螺纹孔螺纹连接即可，实现限定安装板位置的目的，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述限位螺栓伸出安装孔外的一端固定设置有手持部。实施上述技术方案，手持部的设置，起到方便工人手动转动限位螺栓的目的，不需要借助扳手等工具即可转动限位螺栓，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述第二安装板滑动穿设有向下延伸的滑杆，所述安装部呈圆台形，且第一安装板上和滑杆的底部均设置有安装部，两所述安装部相互靠近的一端为较小端。实施上述技术方案，安装保护膜卷筒时，保护膜卷筒的底端套设在第一安装板上的安装部上，保护膜卷筒的顶端套设在第二安装板上的安装部上，而将安装部设置为圆台形，可适应不同大小的保护卷筒，提高适用范围。本技术进一步设置为：所述滑杆上设置有用于与滑杆上的安装部抵触以防止保护膜卷筒跳动的限位块。实施上述技术方案，限位块的设置，起到防止安装部上的保护膜卷筒跳动，在工作的过程中，使保护膜处于玻璃的同一高度位置，提高保护膜沾附质量。本技术进一步设置为：所述第二安装板上固定设置有气压缸，所述气压缸的活塞杆穿过第二安装板与限位块固定连接，所述限位块滑动设置于滑杆上。实施上述技术方案，待保护膜卷筒安装好后，启动气压缸，气压缸带动限位块沿滑杆向下滑动，使限位块与安装部抵触，从而起到防止安装部跳动的目的，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述输送装置包括转动辊、张紧辊、输送带和电机，所述转动辊和张紧辊转动设置于机架上，所述输送带绕设于转动辊和张紧辊上，所述电机固定设置于机架上，电机的输出轴与转动辊同轴固定连接。实施上述技术方案，工作时，启动电机，电机带动转动辊转动，转动辊带动输送带运动，输送带带动玻璃运动，实现自动输送玻璃的目的。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：一、工作时，先手动将保护膜沾附在玻璃的一端，通过输送装置将玻璃向前输送，随着玻璃向前运动，保护膜自动沾附在玻璃表面，实现自动贴膜的目的，降低工人劳动强度，提高贴膜效率；二、待安装板位置调节好后，转动限位螺栓，使限位螺栓与螺纹孔螺纹连接即可，实现限定安装板位置的目的，操作简单方便；三、安装保护膜卷筒时，保护膜卷筒的底端套设在第一安装板上的安装部上，保护膜卷筒的顶端套设在第二安装板上的安装部上，而将安装部设置为圆台形，可适应不同大小的保护卷筒，提高适用范围；四、限位块的设置，起到防止安装部上的保护膜卷筒跳动，在工作的过程中，使保护膜处于玻璃的同一高度位置，提高保护膜沾附质量。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是本技术部分结构的结构示意图；图4是图3中的B部放大图。附图标记：1、机架；11、底杆；12、承接杆；13、连接杆；131、转轮；2、输送装置；21、转动辊；22、张紧辊；23、输送带；24、电机；3、立柱；31、滑轨；32、螺纹孔；41、第一安装板；42、第二安装板；421、滑杆；4211、限位块；422、气压缸；43、滑块；431、滑槽；432、安装孔；4321、限位螺栓；4322、手持部；5、安装部；61、第一机架；62、第二机架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、2所示，一种玻璃自动贴膜机，包括机架1和设置于机架1上用于输送玻璃的输送装置2，机架1包括第一机架61和第二机架62，第一机架61和第二机架62之间留有空间，第一机架61和第二机架62均包括底杆11和倾斜固定设置于底杆11上的承接杆12，承接杆12沿玻璃输送方向均匀设置多个，多个承接杆12上水平固定设置有连接杆13，连接杆13沿承接杆12的长度方向设置多个，连接杆13上转动设置有用于与玻璃表面滚动接触的转轮131。如图1、2所示，输送装置2包括转动辊21、张紧辊22、输送带23和电机24，转动辊21和张紧辊22转动设置于机架1上，输送带23绕设于转动辊21和张紧辊22上，电机24固定设置于机架1上，电机24的输出轴与转动辊21同轴固定连接。工作时，启动电机24，电机24带动转动辊21转动，转动辊21带动输送带23运动，输送带23带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃自动贴膜机，其特征在于：包括机架(1)和设置于机架(1)上用于输送玻璃的输送装置(2)，所述机架(1)上转动设置有用于与玻璃表面滚动接触的转轮(131)，所述机架(1)上固定设置有向上延伸的立柱(3)，所述立柱(3)上沿其长度方向滑动设置有安装板，所述安装板上设置有用于限定安装板位置的限位件，所述安装板上设置有用于安装保护膜卷筒的安装部(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动贴膜机，其特征在于：包括机架(1)和设置于机架(1)上用于输送玻璃的输送装置(2)，所述机架(1)上转动设置有用于与玻璃表面滚动接触的转轮(131)，所述机架(1)上固定设置有向上延伸的立柱(3)，所述立柱(3)上沿其长度方向滑动设置有安装板，所述安装板上设置有用于限定安装板位置的限位件，所述安装板上设置有用于安装保护膜卷筒的安装部(5)。


2.根据权利要求1所述的玻璃自动贴膜机，其特征在于：所述安装板包括第一安装板(41)和第二安装板(42)，第二安装板(42)位于第一安装板(41)的上方，所述立柱(3)沿其长度方向固定设置有滑轨(31)，所述第一安装板(41)和第二安装板(42)靠近立柱(3)的一端均固定设置有滑块(43)，所述滑块(43)靠近滑轨(31)的侧壁开设有与滑轨(31)滑移连接的滑槽(431)。


3.根据权利要求2所述的玻璃自动贴膜机，其特征在于：所述滑轨(31)的横截面为燕尾形，所述滑槽(431)为与滑轨(31)相适配的燕尾槽。


4.根据权利要求3所述的玻璃自动贴膜机，其特征在于：所述滑轨(31)靠近滑块(43)的侧壁沿立柱(3)的长度方向开设有若干的螺纹孔(32)，所述滑块(43)上开设有贯通至滑轨(31)的安装孔(432)，所述限位件为穿设于安装孔(432)内用于与螺纹孔(32)螺纹连接的限位螺栓(4321)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：余略信，
申请(专利权)人：成都格拉斯曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51