一种用于塑胶模具的复位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶模具的复位机构，包括有模具顶板、能够相对开合的模具A板和模具B板、支撑方铁、模具底板；还包括有顶针板、顶针、复位组件；所述复位组件包括有推杆、摆杆、第一定位块、第二定位块；所述推杆设置于所述模具A板上；所述第一定位块设置于所述模具B板上，并位于所述推杆一侧，其靠近所述推杆一侧顶部设有一斜角，避免与所述推杆发生直接碰撞；所述摆杆通过转轴设置于所述模具B板上，其水平最远端至少位于所述推杆下方；所述第二定位块设置于所述顶针板上，并位于所述推杆右侧；本实用新型专利技术通过复位机构配合模具板块的运作，能够将未能复位的顶针板、顶针复位，具有稳定可靠，成本较低的优点。

A reset mechanism for plastic mould

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶模具的复位机构
本技术涉及塑胶模具领域，特别涉及一种用于塑胶模具的复位机构。
技术介绍
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。然而在开模顶出后，顶针需要跟随顶针板向下移动复位到初始位置，直到移动到位，在下一次合模注塑时，顶针才不会跟模具内部发生碰撞，但模具生产都是高强度连续的工作，有时会因为注塑机调试的问题，或者顶针与模仁内发生粘粘，导致顶针复位不完全，在下一次合模注塑的时候，就会撞坏顶针，影响了后续的生产，为了改善这种情况，如图1~图2所示，技术人员在顶针板内放入一传感器1，在模具底板上设置了一微动开关2，所述传感器1与所述微动开关2电连接，用于检测顶针在合模前时是否复位，在没复位的时候会向注塑机发出信号并且暂停工作，但是这种微动开关易损坏，线接头易脱落，位置调试耗时间，因此，需要一种简单可靠的机构来保证顶针回复到位。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种用于塑胶模具的复位机构，以解决上述问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于塑胶模具的复位机构，包括有模具顶板、能够相对开合的模具A板和模具B板、支撑方铁、模具底板；所述模具顶板上设有注胶口；所述模具A板设置于所述模具顶板下部，其内设有上模仁；所述模具B板设置于所述模具A板下部，其内设有下模仁；所述模具底板设置于所述模具B板下方；所述支撑方铁设置于所述模具B板与所述模具底板之间，其中间形成顶出空间；还包括有顶针板、顶针、复位组件；所述顶针板设置于所述顶出空间内，其可在所述顶出空间内上下移动；所述顶针设置于所述顶针板上；所述复位组件包括有推杆、摆杆、第一定位块、第二定位块；所述推杆设置于所述模具A板上；所述第一定位块设置于所述模具B板上，并位于所述推杆一侧，其靠近所述推杆一侧顶部设有一斜角，避免与所述推杆发生直接碰撞；所述摆杆通过转轴设置于所述模具B板上，其水平最远端至少位于所述推杆下方；所述第二定位块设置于所述顶针板上，并位于所述推杆右侧。进一步的，所述顶针板包括有顶针面板、顶针底板；所述顶针面板设置于所述顶针底板上；所述顶针、所述第二定位块设置于所述顶针面板上。进一步的，所述推杆、所述摆杆与所述模具A板、所述模具B板、所述顶针板至少设有1mm的间隙，避免上下移动中发生碰撞。进一步的，所述第一定位块位于所述推杆左侧。进一步的，所述推杆、所述摆杆最末端均进行了圆角处理。本技术的有益效果在于，1、稳定可靠；此复位机构通过设置了摇杆、摆杆、以及相应的对应块，依靠模具板块的运动驱动复位机构的运作，使得未能复位的顶针、顶针板复位，避免了异常情况下顶坏顶针；2、成本较低；设置的复位机构，纯机械运作，不易损坏，无需与注塑机电连接，设置好即可，无需调节，并且推杆、摆杆与模具A板、模具B板、顶针板至少设有1mm的间隙，避免上下移动中发生碰撞，第一定位块右上角设有一斜角，避免工作过程中与所述推杆发生直接碰撞，保障了后期生产的顺畅,安全性能提高，给客户降低维修成本和保养成本，创造利润。附图说明图1为使用微动开关的模具的整体结构示意图；图2为使用微动开关的模具的局部结构A处放大示意图；图3为本技术的整体结构示意图；图4为本技术的工作流程图A；图5为本技术的工作流程图B；图6为本技术的工作流程图C；图7为本技术的工作流程图D。1、传感器；2、微动开关；10、模具顶板；11、注胶口；20、模具A板；30、模具B板；40、支撑方铁；50、模具底板；60、顶针板；61、顶针面板；62、顶针底板；70、复位组件；71、推杆；72、摆杆；73、第一定位块；74、第二定位块；75、斜角；76、转轴。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图3所示，一种用于塑胶模具的复位机构，包括有模具顶板10、能够相对开合的模具A板20和模具B板30、支撑方铁40、模具底板50；所述模具顶板10上设有注胶口11；所述模具A板20设置于所述模具顶板10下部，其内设有上模仁；所述模具B板30设置于所述模具A板20下部，其内设有下模仁；所述模具底板50设置于所述模具B板30下方；所述支撑方铁40设置于所述模具B板30与所述模具底板50之间，其中间形成顶出空间；还包括有顶针板60、顶针、复位组件70；所述顶针板60设置于所述顶出空间内，其可在所述顶出空间内上下移动，其包括有顶针面板61、顶针底板62；所述顶针面板61设置于所述顶针底板62上；所述顶针设置于所述顶针面板61上；所述复位组件70包括有最末端均进行了圆角处理的推杆71和摆杆72、第一定位块73、第二定位块74；所述推杆71设置于所述模具A板20上；所述第一定位块73设置于所述模具B板30上，并位于所述推杆71左侧，其右上角设有一斜角75，避免与所述推杆71发生直接碰撞；所述摆杆72通过转轴76设置于所述模具B板30上，其水平最远端至少位于所述推杆71下方；所述第二定位块74设置于所述顶针面板61上，并位于所述推杆71右侧。本技术的一种用于塑胶模具的复位机构工作流程如下：第一步，开模，如图4所示，熔融状塑胶通过所述注胶口11进入到所述上模仁、所述下模仁中保压成型后，所述模具A板20、所述模具顶板10向上移动开模，所述推杆71跟随着所述模具A板20向上移动；第二步，顶出，如图5所示，注塑机推动所述顶针板60向上移动，所述顶针面板61上的所述顶针向上顶出，将所述下模仁上的塑胶制品顶出；同时所述第二定位块74跟随着所述顶针面板61向上移动，所述摆杆72最末端被所述第二定位块74带动向上，以所述转轴76为中心向上旋转移动；第三步，顶退，如图6所示，注塑机拉回所述顶针板60向下移动，所述顶针、所述第二定位块74、所述摆杆72复位；第四步，合模，如图7所示，所述模具A板20、所述模具顶板10、所述摆杆72向下移动复位，模具开始下一次注胶行程。以上步骤为模具正常状态下的工作流程，当发生顶针没复位完整的情况下，即所述顶针板60未完全抵到所述模具底板50上时，在第四步合模流程中，所述推杆71向下移动并推动所述摆杆72，所述摆杆72推动所述第二定位块74，并最终推动所述顶针板60抵达到所述模具底板50上，实现所述顶针板60、所述顶针完全复位的动作，避免发生撞坏顶针的情况，在整个流程中，所述第一定位块73可以保证所述推杆71在垂直方向上移动，并且所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶模具的复位机构，其特征在于：包括有模具顶板、能够相对开合的模具A板和模具B板、支撑方铁、模具底板；所述模具顶板上设有注胶口；所述模具A板设置于所述模具顶板下部，其内设有上模仁；所述模具B板设置于所述模具A板下部，其内设有下模仁；所述模具底板设置于所述模具B板下方；所述支撑方铁设置于所述模具B板与所述模具底板之间，其中间形成顶出空间；还包括有顶针板、顶针、复位组件；所述顶针板设置于所述顶出空间内，其可在所述顶出空间内上下移动；所述顶针设置于所述顶针板上；所述复位组件包括有推杆、摆杆、第一定位块、第二定位块；所述推杆设置于所述模具A板上；所述第一定位块设置于所述模具B板上，并位于所述推杆一侧，其靠近所述推杆一侧顶部设有一斜角，避免与所述推杆发生直接碰撞；所述摆杆通过转轴设置于所述模具B板上，其水平最远端至少位于所述推杆下方；所述第二定位块设置于所述顶针板上，并位于所述推杆右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶模具的复位机构，其特征在于：包括有模具顶板、能够相对开合的模具A板和模具B板、支撑方铁、模具底板；所述模具顶板上设有注胶口；所述模具A板设置于所述模具顶板下部，其内设有上模仁；所述模具B板设置于所述模具A板下部，其内设有下模仁；所述模具底板设置于所述模具B板下方；所述支撑方铁设置于所述模具B板与所述模具底板之间，其中间形成顶出空间；还包括有顶针板、顶针、复位组件；所述顶针板设置于所述顶出空间内，其可在所述顶出空间内上下移动；所述顶针设置于所述顶针板上；所述复位组件包括有推杆、摆杆、第一定位块、第二定位块；所述推杆设置于所述模具A板上；所述第一定位块设置于所述模具B板上，并位于所述推杆一侧，其靠近所述推杆一侧顶部设有一斜角，避免与所述推杆发生直接碰撞；所述摆杆通过转轴设置于所述模具B板上，其水平最远...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，
申请(专利权)人：东莞市俱进精密模具塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44