本实用新型专利技术提供了无机聚合物型海工水泥生产装置，包括支架、立柱、第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、抽料管、混料罐、混合罐和分配罐，第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐固连在立柱上；混料罐架设在支架顶部，混合罐固连在支架中部，分配罐固连在支架底部，其中，抽料管连接第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐分别与混料罐连接，抽料管顶部呈锐角形弯折，抽料管弯折端高度高于混料罐的高度，本实用新型专利技术具有使海工水泥3天强度可达28天强度的55%以上，与硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥相比具有较高的早期强度的优点。
Inorganic polymer cement production unit
【技术实现步骤摘要】
无机聚合物型海工水泥生产装置
本技术涉及建工材料生产领域，具体地说，涉及无机聚合物型海工水泥生产装置。
技术介绍
在储水池、桥墩、涵洞，水池、水管、海（水）港码头、海（水）堤等许多侵水工程建设中通常采用普通水泥。而在实践中充分认识普通水泥混凝土长期使用在淡水干湿交变环境，水中存在严重的淡水、海水腐蚀问题，强度显著降低，耐久性差．而高掺量矿渣水泥、粉煤灰水泥虽具备后期强度高，耐腐蚀性好的特点，但缺点是早期强度低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供无机聚合物型海工水泥生产装置，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了无机聚合物型海工水泥生产装置，包括支架、立柱、第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐、抽料管、混料罐、混合罐和分配罐，第一储料罐、第二储料罐和第三储料罐固连在立柱上；混料罐架设在支架顶部，混合罐固连在支架中部，分配罐固连在支架底部，其中，抽料管连接第一储料罐、第二储料罐、第三储料罐分别与混料罐连接，抽料管顶部呈锐角形弯折，抽料管弯折端高度高于混料罐的高度。通过采用上述技术方案，将石英砂等五种原料分别投入到第一储料罐内，将硅酸盐水泥42.5R或525R等三种原料分别投入到第二储料罐内，将矿粉等四种原料分别投入到第三储料罐内，随后在抽料管的作用下按规定的细度、重量比运行分别抽入到混料罐内，之后进行预混，之后利用重力作用以振动的方式同时向混合罐传输，对混料罐上述三组预混料进行第一次混合，再利用重力作用以振动方式向分配罐传输，在分配罐内对上述三组混料进行第二次混合，避免在一个混合器内，材料因其混合时产生的热量发生变性；通过上述技术，在原料内掺特定的无机胶凝材料，激发了胶凝料中的“潜在活性”，克服了高掺量水泥早期强度低、不能在-15度至40度的环境下施工和不能使用海水进行水合反应的缺点，保留后期强度高、耐腐蚀性好的优点；同时设置弯折的抽料管，在泵体不工作时依然能使原料在重力作用下流出抽料管，避免原料堵塞抽料管。作为对本技术的进一步说明，优选地，第一储料罐包括五个罐，第二储料罐包括三个罐，第三储料罐包括四个罐，每个罐内均装填有不同的原料。通过采用上述技术方案，使第一储料罐能分别填装石英砂、氧化镁、氧化钙、氧化铝和沸石粉；使第二储料罐能分别填装硅酸盐水泥42.5R、高分子胶粉和三聚氰胺；使第三储料罐能分别填装石英砂、铝酸钠、硫酸钙和碳酸钠；通过在装置内进行化学力改性技术，提高水泥的强度。作为对本技术的进一步说明，优选地，混料罐包括第一混罐、第二混罐和第三混罐，第一混罐通过抽料管与第一储料罐相通，第二混罐通过抽料管与第二储料罐相通，第三混罐通过抽料管与第三储料罐相通。通过采用上述技术方案，使混料罐能分别混合各类原料，并控制各个泵体的抽料量，达到定比例配料的作用。作为对本技术的进一步说明，优选地，第一混罐、第二混罐、第三混罐、混合罐和分配罐内底部固连有超声波发生器。通过采用上述技术方案，使原料在振动下均匀混合且细度更小，同时在出料时，可保证原料能完全流出混料罐外。作为对本技术的进一步说明，优选地，分配罐底部固连有出料管，出料管底端固连有支管柱，分配罐远离支管柱一侧固连有侧柱，侧柱、支架和支管柱底端位于同一平面内。通过采用上述技术方案，设置出料管可将成品导出到包装袋内，设置侧柱和支管柱配合支架更稳定的支撑混料罐、混合罐和分配罐。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置多组储料罐和混料罐，使各种物料能分开混合，避免原料反应过热而提前变性；2、通过设置弯折的抽料管避免原料堵塞抽料管。附图说明图1为本技术的左侧视图；图2是本技术的右侧视图；图3是本技术的后视图；图4是本技术的剖面图；图5是图4中A的放大图。附图标记说明：1、支架；11、侧柱；2、立柱；3、第一储料罐；4、第二储料罐；5、第三储料罐；6、抽料管；61、分支管；7、混料罐；71、第一混罐；72、第二混罐；73、第三混罐；74、超声波发生器；8、混合罐；9、分配罐；91、出料管；92、支管柱。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。无机聚合物型海工水泥生产装置，结合图1、图2，包括支架1、立柱2、第一储料罐3、第二储料罐4、第三储料罐5、抽料管6、混料罐7、混合罐8和分配罐9，第一储料罐3、第二储料罐4和第三储料罐5固连在立柱2上；混料罐7架设在支架1顶部，混合罐8固连在支架1中部，分配罐9固连在支架1底部，结合图3，第一储料罐3包括五个罐，分别填装石英砂、氧化镁、氧化钙、氧化铝和沸石粉；第二储料罐4包括三个罐，分别填装硅酸盐水泥42.5R、高分子胶粉和三聚氰胺；第三储料罐5包括四个罐，分别填装石英砂、铝酸钠、硫酸钙和碳酸钠；通过在装置内进行化学力改性技术，提高水泥的强度。结合图1、图2，抽料管6一端固连有若干根分支管61，分支管61分别插入第一储料罐3、第二储料罐4、第三储料罐5内，每个分支管61入口端均固连有泵体，抽料管6另一端分别与混料罐7连接，抽料管6顶部呈锐角形弯折，抽料管6弯折端高度高于混料罐7的高度。结合图1、图2，将石英砂等五种原料分别投入到第一储料罐3内，将硅酸盐水泥42.5R或525R等三种原料分别投入到第二储料罐4内，将矿粉等四种原料分别投入到第三储料罐5内，随后在抽料管6的作用下按规定的细度、重量比运行分别抽入到混料罐7内，之后进行预混，之后利用重力作用以振动的方式同时向混合罐8传输，对混料罐7上述三组预混料进行第一次混合，再利用重力作用以振动方式向分配罐9传输，在分配罐9内对上述三组混料进行第二次混合，避免在一个混合器内，材料因其混合时产生的热量发生变性；通过上述技术，在原料内掺特定的无机胶凝材料，激发了胶凝料中的“潜在活性”，克服了高掺量水泥早期强度低、不能在-15度至40度的环境下施工和不能使用海水进行水合反应的缺点，保留后期强度高、耐腐蚀性好的优点；同时设置弯折的抽料管6，在泵体不工作时依然能使原料在重力作用下流出抽料管6，避免原料堵塞抽料管6。结合图1、图2，混料罐7包括第一混罐71、第二混罐72和第三混罐73，第一混罐71通过抽料管6与第一储料罐3相通，第二混罐72通过抽料管6与第二储料罐4相通，第三混罐73通过抽料管6与第三储料罐5相通，使混料罐7能分别混合各类原料，并控制各个泵体的抽料量，达到定比例配料的作用。结合图4、图5，第一混罐71、第二混罐72、第三混罐73、混合罐8和分配罐9内底部固连有超声波发生器74，超声波发生器74产生超声波能量，使原料在振动下均匀混合且细度更小，同时在出料时，可保证原料能完全流出混料罐7、混合罐8和分配罐9外。结合图1、图2，分配罐9本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.无机聚合物型海工水泥生产装置，其特征在于，包括支架（1）、立柱（2）、第一储料罐（3）、第二储料罐（4）、第三储料罐（5）、抽料管（6）、混料罐（7）、混合罐（8）和分配罐（9），第一储料罐（3）、第二储料罐（4）和第三储料罐（5）固连在立柱（2）上；混料罐（7）架设在支架（1）顶部，混合罐（8）固连在支架（1）中部，分配罐（9）固连在支架（1）底部，其中，/n抽料管（6）连接第一储料罐（3）、第二储料罐（4）、第三储料罐（5）分别与混料罐（7）连接，抽料管（6）顶部呈锐角形弯折，抽料管（6）弯折端高度高于混料罐（7）的高度。/n
【技术特征摘要】
1.无机聚合物型海工水泥生产装置，其特征在于，包括支架（1）、立柱（2）、第一储料罐（3）、第二储料罐（4）、第三储料罐（5）、抽料管（6）、混料罐（7）、混合罐（8）和分配罐（9），第一储料罐（3）、第二储料罐（4）和第三储料罐（5）固连在立柱（2）上；混料罐（7）架设在支架（1）顶部，混合罐（8）固连在支架（1）中部，分配罐（9）固连在支架（1）底部，其中，
抽料管（6）连接第一储料罐（3）、第二储料罐（4）、第三储料罐（5）分别与混料罐（7）连接，抽料管（6）顶部呈锐角形弯折，抽料管（6）弯折端高度高于混料罐（7）的高度。
2.根据权利要求1所述的无机聚合物型海工水泥生产装置，其特征在于，第一储料罐（3）包括五个罐，第二储料罐（4）包括三个罐，第三储料罐（5）包括四个罐，每个罐内均装填有不同的原料。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏欣桐，曹学伟，王保民，周志勇，
申请(专利权)人：天津拓展伟创材料研究有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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