一种多功能自动打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多功能自动打标装置，包括底板、与所述底板固定的支撑装置、设置在所述支撑装置上方的搬运机构、设置在所述支撑装置一侧的检测机构、依次设置在所述支撑装置另一侧的吸油污机构、激光打标机构和读码机构、设置在所述底板上方的下料机构、设置在所述下料机构上方的错位机构、下料流道，该多功能自动打标装置，实现一体式自动打标工作，不仅实现上下料的自动化，而且能够对打标面放反的加工件自动识别并纠正，提高了效率，节省了成本。

A multifunctional automatic marking device

【技术实现步骤摘要】
一种多功能自动打标装置
本技术涉及激光打标领域，特别涉及一种多功能自动打标装置。
技术介绍
常规的激光打标装置均采用人工上下料的送料方式，无法对打标面放反的加工件自动识别并纠正，需由人工对工件实施翻转，降低生产效率，且加工需要占用多个工人，运转成本也较高。因此有必要提供一种新的多功能自动打标装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能自动打标装置，实现一体式自动打标工作，提高了效率，节省了成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能自动打标装置，其包括底板、与所述底板固定的支撑装置、设置在所述支撑装置上方的搬运机构、设置在所述支撑装置一侧的检测机构、依次设置在所述支撑装置另一侧的吸油污机构、激光打标机构和读码机构、设置在所述底板上方的下料机构、设置在所述下料机构上方的错位机构、下料流道。进一步的，所述支撑装置包括工作平台、若干定位件、以及依次设置在工作平台上的等待区、吸油污区、转动件、转动件、打标区、读码区和错位区，所述转动件的下方设有驱动所述转动件转动的第一电机。进一步的，所述搬运机构包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行上下移动的升降块、设置在所述升降块上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行移动的移动块、若干依次设置在所述移动块下方的夹取单元，所述夹取单元包括第三气缸以及受所述第三气缸驱动进行工作的夹紧件。进一步的，所述吸油污机构包括固定在所述底板上的固定板、固定在所述固定板上的第四气缸、受所述第四气缸驱动进行移动吸油污口。r>进一步的，所述检测机构包括调节单元、受所述调节单元驱动进行移动的检测机以及设置在检测机上的收集罩。进一步的，所述激光打标机构包括第五气缸、受所述第五气缸驱动进行移动的第一滑块、固定在所述第一滑块上的打标单元。进一步的，所述读码机构包括调整单元、受所述调整单元驱动进行移动的读码器、设置在所述读码器上的收集室。进一步的，所述错位机构包括第二电机、受所述第二电机驱动进行移动的第二滑块、与所述第二滑块固定的第六气缸、受所述第六气缸驱动进行上下移动的第三滑块、固定在所述第三滑块下方的第七气缸、受所述第七气缸驱动进行工作的固定件。本技术一种多功能自动打标装置的有益效果是，实现一体式自动打标工作，不仅实现上下料的自动化，而且能够对打标面放反的加工件自动识别并纠正，提高了效率，节省了成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的多功能自动打标装置的结构示意图；图2是本技术的多功能自动打标装置的支撑装置的结构示意图；图3是本技术的多功能自动打标装置的搬运机构的结构示意图；图4是本技术的多功能自动打标装置的吸油污机构的结构示意图；图5是本技术的多功能自动打标装置的检测机构的结构示意图；图6是本技术的多功能自动打标装置的激光打标机构的结构示意图；图7是本技术的多功能自动打标装置的读码机构的结构示意图；图8是本技术的多功能自动打标装置的错位机构的结构示意图；图9是本技术的多功能自动打标装置的下料机构的结构示意图；图中：1.底板，2.支撑装置，21.工作平台，22.等待区，23.定位件，24.吸油污区，25.第一电机，26.转动件，27.打标区，28.读码区，29.错位区；3.搬运机构，31.第一气缸，32.升降块，33.第二气缸，34.移动块，35.第三气缸，36.夹紧件；4.吸油污机构，41.固定板，42.第四气缸，43.吸油污口；5.检测机构，51.调节单元，52.检测机，53.收集罩；6.激光打标机构，61.第五气缸，62.第一滑块，63.打标单元；7.读码机构，71.调整单元，72.读码器，73.收集室；8.错位机构，81.第二电机，82.第二滑块，83.第六气缸，84.第三滑块，85.第七气缸，86.固定件；9.下料机构，91.第三电机，92.第一传动带，93.第一辅助件，94.上托盘，95.下托盘，96.第四电机，97.第二传动带，98.第二辅助件。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种多功能自动打标装置，其包括底板1、与所述底板1固定的支撑装置2、设置在所述支撑装置2上方的搬运机构3、设置在所述支撑装置2一侧的检测机构5、依次设置在所述支撑装置2另一侧的吸油污机构4、激光打标机构6和读码机构7、设置在所述底板1上方的下料机构9、设置在所述下料机构9上方的错位机构8、下料流道。如图2所示，所述支撑装置2包括工作平台21、若干定位件23、以及依次设置在工作平台21上的等待区22、吸油污区24、转动件26、转动件26、打标区27、读码区28和错位区29，所述转动件26的下方设有驱动所述转动件26转动的第一电机25。如图3所示，所述搬运机构3包括第一气缸31、受所述第一气缸31驱动进行上下移动的升降块32、设置在所述升降块32上的第二气缸33、受所述第二气缸33驱动进行移动的移动块34、若干依次设置在所述移动块34下方的夹取单元，所述夹取单元包括第三气缸35以及受所述第三气缸35驱动进行工作的夹紧件36。第一气缸31驱动升降块32上下移动，第三气缸35驱动夹紧件36夹紧或放松，实现对工件的夹取与放下，第二气缸33驱动移动块34左右移动，实现工件的移动。如图4所示，所述吸油污机构4包括固定在所述底板1上的固定板41、固定在所述固定板41上的第四气缸42、受所述第四气缸42驱动进行移动吸油污口43。第四气缸42驱动吸油污口43移动，使得吸油污口43正对工件，提高油污清除率。如图5所示，所述检测机构5包括调节单元51、受所述调节单元51驱动进行移动的检测机52以及设置在检测机52上的收集罩53。收集罩53收集工件信息，调节单元51调节检测机52的位置，提高检测精度。如图6所示，所述激光打标机构6包括第五气缸61、受所述第五气缸61驱动进行移动的第一滑块62、固定在所述第一滑块62上的打标单元63。第五气缸61驱动第一滑块62移动，从而调节打标单元63的位置，提高打标精度。如图7所示，所述读码机构7包括调整单元71、受所述调整单元71驱动进行移动的读码器72、设置在所述读码器72上的收集室73。收集室73收集工件信息，调整单元71调节读码器72的位置，提高读码精度。如图8所示，所述错位机构8包括第二电机81、受所述第二电机81驱动进行移动的第二滑块82、与所述第二滑块82固定的第六气缸83、受所述第六气缸83驱动进行上下移动的第三滑块84、固定在所述第三滑块84下方的第七气缸85、受所述第七气缸85驱动进行工作的固定件86。第二电机81驱动第二滑块82移动，第六气缸8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能自动打标装置，其特征在于，包括底板、与所述底板固定的支撑装置、设置在所述支撑装置上方的搬运机构、设置在所述支撑装置一侧的检测机构、依次设置在所述支撑装置另一侧的吸油污机构、激光打标机构和读码机构、设置在所述底板上方的下料机构、设置在所述下料机构上方的错位机构、下料流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能自动打标装置，其特征在于，包括底板、与所述底板固定的支撑装置、设置在所述支撑装置上方的搬运机构、设置在所述支撑装置一侧的检测机构、依次设置在所述支撑装置另一侧的吸油污机构、激光打标机构和读码机构、设置在所述底板上方的下料机构、设置在所述下料机构上方的错位机构、下料流道。


2.如权利要求1所述的多功能自动打标装置，其特征在于，所述支撑装置包括工作平台、若干定位件、以及依次设置在工作平台上的等待区、吸油污区、转动件、转动件、打标区、读码区和错位区，所述转动件的下方设有驱动所述转动件转动的第一电机。


3.如权利要求1所述的多功能自动打标装置，其特征在于，所述搬运机构包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行上下移动的升降块、设置在所述升降块上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行移动的移动块、若干依次设置在所述移动块下方的夹取单元，所述夹取单元包括第三气缸以及受所述第三气缸驱动进行工作的夹紧件。


4.如权利要求1所述的多功能自动打标装置，其特征在于，所述吸油污机构包括固定在所述底板上的固定板、固定在所述固定板上的第四气缸、受所述第四气缸驱动进行移动吸油污口。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大乾，
申请(专利权)人：苏州迅镭激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32