一种不锈钢去应力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢带技术领域，尤其涉及一种不锈钢去应力装置，解决现有技术中存在精密冷轧不锈钢带在松卷使用时无法释放，这会导致钢带在后期冲压成型精密零件以及蚀刻精密零件过程中发生变形，影响最终精密零件的尺寸精度，降低了精密零部件的质量与品质的缺点，包括底座，所述底座的顶部分别对称焊接有两个侧板和两个立板及两个竖板，所述立板位于侧板和竖板之间，两个侧板相互靠近的一侧焊接有同一个底板。本实用新型专利技术结构简单，旋转手柄可以调节燃烧头与不锈钢带之间的间距，且可以将圆弧型蜷曲状的不锈钢带压平，使得可以有效的去除不锈钢带的应力和压平不锈钢带，提高了精密零部件的质量与品质，使用方便。

A stainless steel stress relief device

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢去应力装置
本技术涉及不锈钢带
，尤其涉及一种不锈钢去应力装置。
技术介绍
不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，对于精密不锈钢薄带而言，钢带的板型以及内应力是决定产品质量的重要因素。但是通常情况下，精密冷轧不锈钢带经过大变形量的轧制后板型都会出现圆弧型蜷曲状等等问题，会产生内应力，在松卷使用时无法释放，这会导致钢带在后期冲压成型精密零件以及蚀刻精密零件过程中发生变形，影响最终精密零件的尺寸精度，降低了精密零部件的质量与品质，所以我们提出一种不锈钢去应力装置，用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在精密冷轧不锈钢带在松卷使用时无法释放，这会导致钢带在后期冲压成型精密零件以及蚀刻精密零件过程中发生变形，影响最终精密零件的尺寸精度，降低了精密零部件的质量与品质的缺点，而提出的一种不锈钢去应力装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢去应力装置，包括底座，所述底座的顶部分别对称焊接有两个侧板和两个立板及两个竖板，所述立板位于侧板和竖板之间，两个侧板相互靠近的一侧焊接有同一个底板，两个侧板相互靠近的一侧均焊接有顶板，所述顶板位于底板的上方，所述底板的顶部对称焊接有两个导杆，所述导杆的顶端与顶板的底部相焊接，所述导杆的外壁上滑动连接有支撑柱，两个支撑柱相互靠近的一侧焊接有同一个U型板，所述U型板的两侧内壁上固定安装有同一个燃烧盒，所述燃烧盒的顶部固定安装有多个等间距设置的燃烧头，所述底板上设置有第一通孔，所述U型板上设置有第二通孔，所述第一通孔的内壁上转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端分别贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至U型板内，且螺杆的外壁与第二通孔的内壁螺纹连接；两个立板相互靠近的一侧转动连接有同一个下压辊，两个立板相互靠近的一侧均设置有凹槽，所述凹槽的顶部内壁上和底部内壁上焊接有同一个滑杆，所述滑杆的外壁上滑动连接有移动板，所述滑杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与凹槽的顶部内壁和移动板的顶部相焊接，两个移动板相互靠近的一侧转动连接有同一个上压辊，所述上压辊与下压辊相接触；两个竖板相互靠近的一侧焊接有两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧均固定安装有等间距设置的散热风扇。优选的，所述凹槽的一侧内壁上设置有滑动槽，所述移动板的一侧延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。优选的，两个侧板相互靠近的一侧均焊接有导轨，所述导轨位于顶板和底板之间，两个支撑柱相互远离的一侧均焊接有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。优选的，所述螺杆的底部焊接有手柄，所述手柄位于底板的下方。优选的，所述第二通孔的内壁上焊接有螺母，所述螺杆的顶端贯穿螺母并延伸至U型板内，且螺杆与螺母螺纹连接。优选的，所述第一通孔的内壁上焊接有轴承，所述螺杆的底端贯穿轴承的内圈并与轴承的内圈相焊接。本技术的有益效果是：1、本技术中，旋转手柄可以带动螺杆进行转动，螺杆可以带动U型板进行纵向移动，U型板可以带动燃烧盒和燃烧头进行纵向移动，进而可以调节燃烧头与不锈钢带之间的间距，则可以适应于不同厚度的不锈钢带，另外燃烧头喷出的火焰可以对不锈钢带进行加热，可以消除应力，在弹簧的作用下，上压辊可以始终挤压不锈钢带，则在上压辊和下压辊的作用下，可以将圆弧型蜷曲状的不锈钢带压平，散热风扇可以对不锈钢带进行冷却。2、本技术结构简单，旋转手柄可以调节燃烧头与不锈钢带之间的间距，且可以将圆弧型蜷曲状的不锈钢带压平，使得可以有效的去除不锈钢带的应力和压平不锈钢带，可以避免影响最终精密零件的尺寸精度，提高了精密零部件的质量与品质，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢去应力装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种不锈钢去应力装置的侧板的侧视图；图3为本技术提出的一种不锈钢去应力装置的立板的侧视图；图4为本技术提出的一种不锈钢去应力装置的竖板的侧视图。图中：1底座、2侧板、3燃烧盒、4燃烧头、5U型板、6立板、7上压辊、8下压辊、9竖板、10底板、11滑块、12顶板、13手柄、14螺杆、15支撑柱、16导杆、17导轨、18凹槽、19弹簧、20移动板、21滑杆、22安装板、23散热风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种不锈钢去应力装置，包括底座1，底座1的顶部分别对称焊接有两个侧板2和两个立板6及两个竖板9，立板6位于侧板2和竖板9之间，两个侧板2相互靠近的一侧焊接有同一个底板10，两个侧板2相互靠近的一侧均焊接有顶板12，顶板12位于底板10的上方，底板10的顶部对称焊接有两个导杆16，导杆16的顶端与顶板12的底部相焊接，导杆16的外壁上滑动连接有支撑柱15，两个支撑柱15相互靠近的一侧焊接有同一个U型板5，U型板5的两侧内壁上固定安装有同一个燃烧盒3，燃烧盒3的顶部固定安装有多个等间距设置的燃烧头4，底板10上设置有第一通孔，U型板5上设置有第二通孔，第一通孔的内壁上转动连接有螺杆14，螺杆14的顶端分别贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至U型板5内，且螺杆14的外壁与第二通孔的内壁螺纹连接；两个立板6相互靠近的一侧转动连接有同一个下压辊8，两个立板6相互靠近的一侧均设置有凹槽18，凹槽18的顶部内壁上和底部内壁上焊接有同一个滑杆21，滑杆21的外壁上滑动连接有移动板20，滑杆21的外壁上套设有弹簧19，弹簧19的顶端和底端分别与凹槽18的顶部内壁和移动板20的顶部相焊接，两个移动板20相互靠近的一侧转动连接有同一个上压辊7，上压辊7与下压辊8相接触；两个竖板9相互靠近的一侧焊接有两个安装板22，两个安装板22相互靠近的一侧均固定安装有等间距设置的散热风扇23，旋转手柄13可以带动螺杆14进行转动，螺杆14可以带动U型板5进行纵向移动，U型板5可以带动燃烧盒3和燃烧头4进行纵向移动，进而可以调节燃烧头4与不锈钢带之间的间距，则可以适应于不同厚度的不锈钢带，另外燃烧头4喷出的火焰可以对不锈钢带进行加热，可以消除应力，在弹簧19的作用下，上压辊7可以始终挤压不锈钢带，则在上压辊7和下压辊8的作用下，可以将圆弧型蜷曲状的不锈钢带压平，散热风扇23可以对不锈钢带进行冷却，本技术结构简单，旋转手柄13可以调节燃烧头4与不锈钢带之间的间距，且可以将圆弧型蜷曲状的不锈钢带压平，使得可以有效的去除不锈钢带的应力和压平不锈钢带，可以避免影响最终精密零件的尺寸精度，提高了精密零部件的质量与品质，使用方便。本实施例中，凹槽18的一侧内壁上设置有滑动槽，移动板20的一侧延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接，两个侧板2相互靠近的一侧均焊接有导轨17，导轨17位于顶板12和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢去应力装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别对称焊接有两个侧板(2)和两个立板(6)及两个竖板(9)，所述立板(6)位于侧板(2)和竖板(9)之间，两个侧板(2)相互靠近的一侧焊接有同一个底板(10)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均焊接有顶板(12)，所述顶板(12)位于底板(10)的上方，所述底板(10)的顶部对称焊接有两个导杆(16)，所述导杆(16)的顶端与顶板(12)的底部相焊接，所述导杆(16)的外壁上滑动连接有支撑柱(15)，两个支撑柱(15)相互靠近的一侧焊接有同一个U型板(5)，所述U型板(5)的两侧内壁上固定安装有同一个燃烧盒(3)，所述燃烧盒(3)的顶部固定安装有多个等间距设置的燃烧头(4)，所述底板(10)上设置有第一通孔，所述U型板(5)上设置有第二通孔，所述第一通孔的内壁上转动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶端分别贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至U型板(5)内，且螺杆(14)的外壁与第二通孔的内壁螺纹连接；/n两个立板(6)相互靠近的一侧转动连接有同一个下压辊(8)，两个立板(6)相互靠近的一侧均设置有凹槽(18)，所述凹槽(18)的顶部内壁上和底部内壁上焊接有同一个滑杆(21)，所述滑杆(21)的外壁上滑动连接有移动板(20)，所述滑杆(21)的外壁上套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶端和底端分别与凹槽(18)的顶部内壁和移动板(20)的顶部相焊接，两个移动板(20)相互靠近的一侧转动连接有同一个上压辊(7)，所述上压辊(7)与下压辊(8)相接触；/n两个竖板(9)相互靠近的一侧焊接有两个安装板(22)，两个安装板(22)相互靠近的一侧均固定安装有等间距设置的散热风扇(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢去应力装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别对称焊接有两个侧板(2)和两个立板(6)及两个竖板(9)，所述立板(6)位于侧板(2)和竖板(9)之间，两个侧板(2)相互靠近的一侧焊接有同一个底板(10)，两个侧板(2)相互靠近的一侧均焊接有顶板(12)，所述顶板(12)位于底板(10)的上方，所述底板(10)的顶部对称焊接有两个导杆(16)，所述导杆(16)的顶端与顶板(12)的底部相焊接，所述导杆(16)的外壁上滑动连接有支撑柱(15)，两个支撑柱(15)相互靠近的一侧焊接有同一个U型板(5)，所述U型板(5)的两侧内壁上固定安装有同一个燃烧盒(3)，所述燃烧盒(3)的顶部固定安装有多个等间距设置的燃烧头(4)，所述底板(10)上设置有第一通孔，所述U型板(5)上设置有第二通孔，所述第一通孔的内壁上转动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶端分别贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至U型板(5)内，且螺杆(14)的外壁与第二通孔的内壁螺纹连接；
两个立板(6)相互靠近的一侧转动连接有同一个下压辊(8)，两个立板(6)相互靠近的一侧均设置有凹槽(18)，所述凹槽(18)的顶部内壁上和底部内壁上焊接有同一个滑杆(21)，所述滑杆(21)的外壁上滑动连接有移动板(20)，所述滑杆(21)的外壁上套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶端和底端分别与凹槽(18)的顶部内壁和移动板(20)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世生，
申请(专利权)人：昆山胜力鸿五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32