本实用新型专利技术提供了一种扇形板扩径弹簧筒板，其特征在于，它包括第一筒板、第二筒板、第三筒板和第四筒板，所述第一筒板、第二筒板、第三筒板和第四筒板前后依次连接形成一圆筒，所述第一筒板与第二筒板的前端通过第一销轴连接，所述第二筒板的后端与第三筒板的前端通过第二销轴连接，所述第三筒板的后端与第四筒板的前端通过第三销轴连接，所述第四筒板的后端与第一筒板的前端通过拉簧连接；本实用新型专利技术的优点在于：四块筒板拼接，由钢卷小车直接送入扇形板，定位键对准扇形板之间的键槽，涨开扇形板，直至定位键卡入，即可进行生产，使用方便，节省劳动力；其中两扇形板之间通过弹簧连接，使得筒板在组装时弹性拉伸，节约安装时间。
A sector plate expanding spring tube plate
【技术实现步骤摘要】
一种扇形板扩径弹簧筒板
本技术涉及钢铁生产领域，尤其涉及一种扇形板扩径弹簧筒板。
技术介绍
扩径是利用液压或机械方式，从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺，现有的扇形板扩径需要独立的四块扩径板，依靠行车螺栓定位，每次安装至少6人，安装独立的四块扩径板时长约2小时，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种扇形板扩径弹簧筒板，通过弹簧和定位销的作用，套筒在设定的范围内伸缩，节省劳动力。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种扇形板扩径弹簧筒板，其特征在于，它包括第一筒板、第二筒板、第三筒板和第四筒板，所述第一筒板、第二筒板、第三筒板和第四筒板前后依次连接形成一圆筒，所述第一筒板与第二筒板的前端通过第一销轴连接，所述第二筒板的后端与第三筒板的前端通过第二销轴连接，所述第三筒板的后端与第四筒板的前端通过第三销轴连接，所述第四筒板的后端与第一筒板的前端通过拉簧连接，所述第一筒板内设有第一定位孔，所述第一定位孔起始于第一筒板后端的内壁向第一筒板中部的外壁延伸，所述第一定位孔沿第一筒板后端内壁的切线方向设置，所述第一销轴的前端与第一定位孔的前端固定连接，所述第二筒板内设有第二定位孔和第三定位孔，所述第二定位孔起始于第二筒板前端的内壁向第二筒板中部的外壁延伸，所述第二定位孔沿第二筒板后端内壁的切线方向设置，所述第一销轴的后端与第二定位孔的后端固定连接，所述第三定位孔起始于第二筒板后端的内壁向第二筒板中部的外壁延伸，所述第三定位孔沿第二筒板后端内壁的切线方向设置，所述第二销轴的前端与第三定位孔的前端固定连接，所述第三筒板内设有第四定位孔和第五定位孔，所述第四定位孔起始于第三筒板前端的内壁向第三筒板中部的外壁延伸，所述第四定位孔沿第三筒板后端内壁的切线方向设置，所述第二销轴的后端与第四定位孔的后端固定连接，所述第五定位孔起始于第三筒板后端的内壁向第三筒板中部的外壁延伸，所述第五定位孔沿第三筒板后端内壁的切线方向设置，所述第三销轴的前端与第五定位孔的前端固定连接，所述第四筒板内设有第六定位孔，所述第六定位孔起始于第四筒板前端的内壁向第四筒板中部的外壁延伸，所述第六定位孔沿第四筒板后端内壁的切线方向设置，所述第三销轴的后端与第六定位孔的后端固定连接，所述第四筒板后部的内侧设有第一凹槽，所述第一筒板前部的内侧设有第二凹槽，所述拉簧的前后两端分别与第一凹槽和第二凹槽固定连接。进一步地，所述拉簧的前后两端通过螺丝固定在第一凹槽和第二凹槽上，所述螺丝的上端套接螺母。进一步地，所述第一销轴的后端通过第一螺栓固定在第二筒板内，所述第一螺栓垂直于第一定位孔的壁面且朝向外侧设置，所述第二销轴的后端通过第二螺栓固定在第三筒板内，所述第二螺栓垂直于第四定位孔的壁面且朝向外侧设置，所述第三销轴的后端通过第三螺栓固定在第四筒板内，所述第三螺栓垂直于第六定位孔的壁面且朝外侧设置。进一步地，所述第一筒板、第二筒板、第三筒板和第四筒板沿轴向的一端设有定位键，所述定位键凸出于第一筒板、第二筒板、第三筒板和第四筒板的内壁设置。本技术的优点在于：由原先独立四块卷筒，依靠行车螺栓定位的形式，变为四块筒板拼接，钢卷小车直接送入扇形板，定位键对准两扇形板之间的键槽，涨开扇形板，直至定位键卡入，即可进行生产，只需2~3人安装，使用方便，节省劳动力；其中两扇形板之间通过弹簧连接，使得筒板整体在组装时可以弹性拉伸，节约安装时间，提高效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图。附图标记：1第一筒板2第二筒板3第三筒板4第四筒板5第一销轴6第二销轴7第三销轴8拉簧9第一定位孔10第二定位孔11第三定位孔12第四定位孔13第五定位孔14第六定位孔15第一凹槽16第二凹槽17第一螺栓18第二螺栓19第三螺栓20螺丝21螺母22定位键。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种扇形板扩径弹簧筒板，其特征在于，如图1所示，它包括第一筒板1、第二筒板2、第三筒板3和第四筒板4，第一筒板1、第二筒板2、第三筒板3和第四筒板4优选采用42CrMoA锻件，所述第一筒板1、第二筒板2、第三筒板3和第四筒板4前后依次连接形成一圆筒，所述第一筒板1与第二筒板2的前端通过第一销轴5连接，所述第二筒板2的后端与第三筒板3的前端通过第二销轴6连接，所述第三筒板3的后端与第四筒板4的前端通过第三销轴7连接，所述第四筒板4的后端与第一筒板1的前端通过拉簧8连接。所述第一筒板1内设有第一定位孔9，所述第一定位孔9起始于第一筒板1后端的内壁向第一筒板1中部的外壁延伸，所述第一定位孔9沿第一筒板1后端内壁的切线方向设置，所述第一销轴5的前端与第一定位孔9的前端固定连接。所述第二筒板2内设有第二定位孔10和第三定位孔11，所述第二定位孔10起始于第二筒板2前端的内壁向第二筒板2中部的外壁延伸，所述第二定位孔10沿第二筒板2后端内壁的切线方向设置，所述第一销轴5的后端与第二定位孔10的后端固定连接，所述第三定位孔11起始于第二筒板2后端的内壁向第二筒板2中部的外壁延伸，所述第三定位孔11沿第二筒板2后端内壁的切线方向设置，所述第二销轴6的前端与第三定位孔11的前端固定连接。所述第三筒板3内设有第四定位孔12和第五定位孔13，所述第四定位孔12起始于第三筒板3前端的内壁向第三筒板3中部的外壁延伸，所述第四定位孔12沿第三筒板3后端内壁的切线方向设置，所述第二销轴6的后端与第四定位孔12的后端固定连接，所述第五定位孔13起始于第三筒板3后端的内壁向第三筒板3中部的外壁延伸，所述第五定位孔13沿第三筒板3后端内壁的切线方向设置，所述第三销轴7的前端与第五定位孔13的前端固定连接。所述第四筒板4内设有第六定位孔14，所述第六定位孔14起始于第四筒板4前端的内壁向第四筒板4中部的外壁延伸，所述第六定位孔14沿第四筒板4后端内壁的切线方向设置，所述第三销轴7的后端与第六定位孔14的后端固定连接，所述第四筒板4后部的内侧设有第一凹槽15，所述第一筒板1前部的内侧设有第二凹槽16，所述拉簧8的前后两端分别与第一凹槽15和第二凹槽16固定连接。所述拉簧8的前后两端通过螺丝20固定在第一凹槽15和第二凹槽16上，所述螺丝20的上端套接螺母21。所述第一销轴5的后端通过第一螺栓17固定在第二筒板2内，所述第一螺栓17垂直于第一定位孔9的壁面且朝向外侧设置，所述第二销轴6的后端通过第二螺栓18固定在第三筒板3内，所述第二螺栓18垂直于第四定位孔12的壁面且朝向外侧设置，所述第三销轴7的后端通过第三螺栓19固定在第四筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种扇形板扩径弹簧筒板，其特征在于，它包括第一筒板、第二筒板、第三筒板和第四筒板，所述第一筒板、第二筒板、第三筒板和第四筒板前后依次连接形成一圆筒，所述第一筒板与第二筒板的前端通过第一销轴连接，所述第二筒板的后端与第三筒板的前端通过第二销轴连接，所述第三筒板的后端与第四筒板的前端通过第三销轴连接，所述第四筒板的后端与第一筒板的前端通过拉簧连接，/n所述第一筒板内设有第一定位孔，所述第一定位孔起始于第一筒板后端的内壁向第一筒板中部的外壁延伸，所述第一定位孔沿第一筒板后端内壁的切线方向设置，所述第一销轴的前端与第一定位孔的前端固定连接，/n所述第二筒板内设有第二定位孔和第三定位孔，所述第二定位孔起始于第二筒板前端的内壁向第二筒板中部的外壁延伸，所述第二定位孔沿第二筒板后端内壁的切线方向设置，所述第一销轴的后端与第二定位孔的后端固定连接，所述第三定位孔起始于第二筒板后端的内壁向第二筒板中部的外壁延伸，所述第三定位孔沿第二筒板后端内壁的切线方向设置，所述第二销轴的前端与第三定位孔的前端固定连接，/n所述第三筒板内设有第四定位孔和第五定位孔，所述第四定位孔起始于第三筒板前端的内壁向第三筒板中部的外壁延伸，所述第四定位孔沿第三筒板后端内壁的切线方向设置，所述第二销轴的后端与第四定位孔的后端固定连接，所述第五定位孔起始于第三筒板后端的内壁向第三筒板中部的外壁延伸，所述第五定位孔沿第三筒板后端内壁的切线方向设置，所述第三销轴的前端与第五定位孔的前端固定连接，/n所述第四筒板内设有第六定位孔，所述第六定位孔起始于第四筒板前端的内壁向第四筒板中部的外壁延伸，所述第六定位孔沿第四筒板后端内壁的切线方向设置，所述第三销轴的后端与第六定位孔的后端固定连接，所述第四筒板后部的内侧设有第一凹槽，所述第一筒板前部的内侧设有第二凹槽，所述拉簧的前后两端分别与第一凹槽和第二凹槽固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种扇形板扩径弹簧筒板，其特征在于，它包括第一筒板、第二筒板、第三筒板和第四筒板，所述第一筒板、第二筒板、第三筒板和第四筒板前后依次连接形成一圆筒，所述第一筒板与第二筒板的前端通过第一销轴连接，所述第二筒板的后端与第三筒板的前端通过第二销轴连接，所述第三筒板的后端与第四筒板的前端通过第三销轴连接，所述第四筒板的后端与第一筒板的前端通过拉簧连接，
所述第一筒板内设有第一定位孔，所述第一定位孔起始于第一筒板后端的内壁向第一筒板中部的外壁延伸，所述第一定位孔沿第一筒板后端内壁的切线方向设置，所述第一销轴的前端与第一定位孔的前端固定连接，
所述第二筒板内设有第二定位孔和第三定位孔，所述第二定位孔起始于第二筒板前端的内壁向第二筒板中部的外壁延伸，所述第二定位孔沿第二筒板后端内壁的切线方向设置，所述第一销轴的后端与第二定位孔的后端固定连接，所述第三定位孔起始于第二筒板后端的内壁向第二筒板中部的外壁延伸，所述第三定位孔沿第二筒板后端内壁的切线方向设置，所述第二销轴的前端与第三定位孔的前端固定连接，
所述第三筒板内设有第四定位孔和第五定位孔，所述第四定位孔起始于第三筒板前端的内壁向第三筒板中部的外壁延伸，所述第四定位孔沿第三筒板后端内壁的切线方向设置，所述第二销轴的后端与第四定位孔的后端固定连接，所述第五定位孔起始于第三筒板后端的内壁向第三筒板中部的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊鹏旭，史凯琳，
申请(专利权)人：上海宝鼎机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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