一种强碱性化工原料清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种强碱性化工原料清除装置，包括：罐体、顶盖、减速器、排气筒、电机、盐酸口、入料口、排料口、加热座、电源线、产热铁、加热线圈、搅拌桨、投料梯、出料阀；使用时，将强碱性化工原料加水形成溶液并经入料口排入到罐体内部，再将盐酸溶液排入到罐体内部，盐酸溶液会和强碱性化工原料进行化学中和反应，生成“盐”和水，盐酸溶液会投入的过量，确保强碱完全中和，强碱中和完毕后，加热线圈会对罐体进行加热，加热后，因为盐酸的强挥发性，受热后，多余的盐酸会挥发产排出并被排气筒排出并由排气筒外接的装置所收集来循环利用；本实用新型专利技术的有益效果是：加快了清除时间；除更加彻底。

A strong alkaline chemical raw material removal device

【技术实现步骤摘要】
一种强碱性化工原料清除装置
本技术涉及到化工领域，具体是一种强碱性化工原料清除装置。
技术介绍
在化工生产中经常会有强碱性的强碱性化工原料废料需要清除，而现有的技术很少有一种能够快速进行中和清除的装置来对强碱性化工原料进行快速清除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强碱性化工原料清除装置，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强碱性化工原料清除装置，包括：罐体、顶盖、减速器、排气筒、电机、盐酸口、入料口、排料口、加热座、电源线、产热铁、加热线圈、搅拌桨、投料梯、出料阀；所述的一种强碱性化工原料清除装置，主体为内外壁涂抹有防腐蚀涂层的合金制作的罐体，所述罐体左上方有一圆形的顶盖，所述顶盖的中心通过轴承和轴承座连接有一垂直向下的搅拌桨，所述搅拌桨的上方输入端由联轴器连接在减速器的输出端，所述减速器通过螺栓安装在顶盖上，所述顶盖上通过电机支架安装有一电机，所述电机的输出端和减速器的输入端通过皮带和皮带轮连接，所述顶盖上预留有开口，开口上焊接有一排气筒。作为本技术进一步的方案：所述罐体的左侧边焊接有一管道，形成入料口，所述罐体的右侧边焊接有一漏斗形的筒状结构形成盐酸口。作为本技术进一步的方案：所述罐体下方垫设有一铁质的产热铁，产热铁下方垫设有一加热座，加热座内排设有涡状的热线圈，热线圈的正负极连接在电源线上，电源线中添加对罐体的接地线，所述电源线从加热座上预留的孔洞探出连接电源，作为本技术进一步的方案：所述罐体的底部焊接有一管道，形成排料口，排料口上通过螺纹连接有一出料阀，出料阀外接排污管道。作为本技术进一步的方案：所述罐体旁侧设有和罐体高度差不超过半米的投料梯。使用时，将强碱性化工原料加水形成溶液并经入料口排入到罐体内部，再将盐酸溶液通过管道连接盐酸口排入到罐体内部，或者在保障安全的前提下直接人为通过投料梯登高后将盐酸溶液通过盐酸口直接投入到到罐体内部，盐酸溶液会和强碱性化工原料进行化学中和反应，生成“盐”和水，在反应时所述电机可以转动并通过减速器和皮带传动的减速带动搅拌桨转动，搅拌罐体内部的混合溶液加快中和反应，在进行强碱性化工原料清除时，盐酸溶液会投入的过量，确保强碱完全中和，强碱中和完毕后，接通电源线，加热线圈工作，因为产热铁为铁质，加热线圈周围的电磁场会在产热铁上产生涡流，产热铁产生大量的电磁热，进而对罐体进行加热，加热后，因为盐酸的强挥发性，受热后，多余的盐酸会挥发产排出并被排气筒排出并由排气筒外接的装置所收集来循环利用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：①加快了清除时间：搅拌桨的转动，能够搅拌罐体内部的混合溶液加快中和反应。②清除更加彻底：因为盐酸的过量投入和后期盐酸的配套后处理，使强碱化工原料清除更加彻底。附图说明图1为一种强碱性化工原料清除装置的立体示意图。图2为一种强碱性化工原料清除装置的部分剖切示意图。图中：1-罐体、2-顶盖、3-减速器、4-排气筒、5-电机、6-盐酸口、7-入料口、8-排料口、9-加热座、10-电源线、11-产热铁、12-加热线圈、13-搅拌桨、14-投料梯、15-出料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种强碱性化工原料清除装置，包括：罐体1、顶盖2、减速器3、排气筒4、电机5、盐酸口6、入料口7、排料口8、加热座9、电源线10、产热铁11、加热线圈12、搅拌桨13、投料梯14、出料阀15；所述的一种强碱性化工原料清除装置，主体为内外壁涂抹有防腐蚀涂层的合金制作的罐体1，所述罐体1左上方有一圆形的顶盖2，所述顶盖2的中心通过轴承和轴承座连接有一垂直向下的搅拌桨13，所述搅拌桨13的上方输入端由联轴器连接在减速器3的输出端，所述减速器3通过螺栓安装在顶盖2上，所述顶盖2上通过电机支架安装有一电机5，所述电机5的输出端和减速器3的输入端通过皮带和皮带轮连接，所述顶盖2上预留有开口，开口上焊接有一排气筒4。所述罐体1的左侧边焊接有一管道，形成入料口7，所述罐体1的右侧边焊接有一漏斗形的筒状结构形成盐酸口6。所述罐体1下方垫设有一铁质的产热铁11，产热铁11下方垫设有一加热座9，加热座9内排设有涡状的热线圈12，热线圈12的正负极连接在电源线10上，电源线10中添加对罐体的接地线，所述电源线10从加热座9上预留的孔洞探出连接电源，所述罐体1的底部焊接有一管道，形成排料口8，排料口8上通过螺纹连接有一出料阀15，出料阀15外接排污管道。所述罐体1旁侧设有和罐体1高度差不超过半米的投料梯14。使用时，将强碱性化工原料加水形成溶液并经入料口7排入到罐体1内部，再将盐酸溶液通过管道连接盐酸口6排入到罐体1内部，或者在保障安全的前提下直接人为通过投料梯14登高后将盐酸溶液通过盐酸口6直接投入到到罐体1内部，盐酸溶液会和强碱性化工原料进行化学中和反应，生成“盐”和水，在反应时所述电机5可以转动并通过减速器3和皮带传动的减速带动搅拌桨13转动，搅拌罐体1内部的混合溶液加快中和反应，在进行强碱性化工原料清除时，盐酸溶液会投入的过量，确保强碱完全中和，强碱中和完毕后，接通电源线10，加热线圈12工作，因为产热铁11为铁质，加热线圈12周围的电磁场会在产热铁11上产生涡流，产热铁11产生大量的电磁热，进而对罐体1进行加热，加热后，因为盐酸的强挥发性，受热后，多余的盐酸会挥发产排出并被排气筒4排出并由排气筒4外接的装置所收集来循环利用。本技术的工作原理是：使用时，将强碱性化工原料加水形成溶液并经入料口排入到罐体内部，再将盐酸溶液通过管道连接盐酸口排入到罐体内部，或者在保障安全的前提下直接人为通过投料梯登高后将盐酸溶液通过盐酸口直接投入到到罐体内部，盐酸溶液会和强碱性化工原料进行化学中和反应，生成“盐”和水，在反应时所述电机可以转动并通过减速器和皮带传动的减速带动搅拌桨转动，搅拌罐体内部的混合溶液加快中和反应，在进行强碱性化工原料清除时，盐酸溶液会投入的过量，确保强碱完全中和，强碱中和完毕后，接通电源线，加热线圈工作，因为产热铁为铁质，加热线圈周围的电磁场会在产热铁上产生涡流，产热铁产生大量的电磁热，进而对罐体进行加热，加热后，因为盐酸的强挥发性，受热后，多余的盐酸会挥发产排出并被排气筒排出并由排气筒外接的装置所收集来循环利用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强碱性化工原料清除装置，包括：罐体(1)、顶盖(2)、减速器(3)、排气筒(4)、电机(5)、盐酸口(6)、入料口(7)、排料口(8)、加热座(9)、电源线(10)、产热铁(11)、加热线圈(12)、搅拌桨(13)、投料梯(14)、出料阀(15)；其特征在于：所述的一种强碱性化工原料清除装置，主体为内外壁涂抹有防腐蚀涂层的合金制作的罐体(1)，所述罐体(1)左上方有一圆形的顶盖(2)，所述顶盖(2)的中心通过轴承和轴承座连接有一垂直向下的搅拌桨(13)，所述搅拌桨(13)的上方输入端由联轴器连接在减速器(3)的输出端，所述减速器(3)通过螺栓安装在顶盖(2)上，所述顶盖(2)上通过电机支架安装有一电机(5)，所述电机(5)的输出端和减速器(3)的输入端通过皮带和皮带轮连接，所述顶盖(2)上预留有开口，开口上焊接有一排气筒(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种强碱性化工原料清除装置，包括：罐体(1)、顶盖(2)、减速器(3)、排气筒(4)、电机(5)、盐酸口(6)、入料口(7)、排料口(8)、加热座(9)、电源线(10)、产热铁(11)、加热线圈(12)、搅拌桨(13)、投料梯(14)、出料阀(15)；其特征在于：所述的一种强碱性化工原料清除装置，主体为内外壁涂抹有防腐蚀涂层的合金制作的罐体(1)，所述罐体(1)左上方有一圆形的顶盖(2)，所述顶盖(2)的中心通过轴承和轴承座连接有一垂直向下的搅拌桨(13)，所述搅拌桨(13)的上方输入端由联轴器连接在减速器(3)的输出端，所述减速器(3)通过螺栓安装在顶盖(2)上，所述顶盖(2)上通过电机支架安装有一电机(5)，所述电机(5)的输出端和减速器(3)的输入端通过皮带和皮带轮连接，所述顶盖(2)上预留有开口，开口上焊接有一排气筒(4)。


2.根据权利要求1所述的一种强碱性化工原料清除装置，其特征在于：所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠栋，郭旭升，
申请(专利权)人：张惠栋，
类型：新型
国别省市：浙江;33