螺旋输送机制造技术

螺旋输送机具有：容器型的主体，具备储槽；卧式的送出管，前端部连接于所述储槽；排出管，连接于所述送出管的后端部并从该连接端至另一端侧向上方倾斜地配置；螺杆，以在所述储槽及所述送出管的内部穿过的方式配置；驱动机构，经由位于与所述送出管相反一侧的所述储槽的前部的轴承部件而向所述螺杆赋予旋转；及螺杆支撑构造，在所述送出管的内表面的圆周方向的不同位置固定有与所述螺杆滑动接触的多个支撑块，并且一个或两个以上的所述支撑块固定于所述送出管的前方侧。

Screw conveyor

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】螺旋输送机
本专利技术涉及用于将切屑向外部排出的螺旋输送机。
技术介绍
在车床、加工中心等机床中，伴随着加工而产生切屑。因此，设有用于将该切屑从加工部向机床的外部排出的排出输送机。排出输送机例如在加工部的下方配置设有用于接受切屑、冷却剂的投入口的储槽，在该储槽内部将切屑向后方传送。并且，进而朝着向上方倾斜延伸的排出部传送切屑，从此处排出的切屑向回收箱聚集。在这样的排出输送机中，存在基于铰链带的芯片输送机、滚筒式输送机或螺旋输送机等各种类型的输送机。在这之中，下述专利文献1公开了螺旋输送机。该文献中的以往的螺旋输送机具有在旋转轴的外周形成有螺旋叶片的螺杆，该螺杆经由轴承而枢轴支撑为能够旋转的状态，向壳体内插入。螺杆在壳体内旋转，由此，从机床排出的切屑被螺旋叶片按压而向后方传送。并且，在其后方侧连接有排出管，但是在该现有例中，排出管以越靠下游侧则越扩径的方式形成，构成为在送出切屑的出口部分处传送阻力减小。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-056065号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题所述现有例的螺旋输送机如前所述为了避免切屑在传送路内产生堵塞而采取用于降低传送阻力的结构。具体而言为扩宽排出管的直径的结构，但是切屑在螺旋输送机的壳体即送出管之中也会产生堵塞。关于这一点，在所述现有例中，为了也能够应对切屑的产生量较大地变动的情况而在送出管的下游侧部分形成用于增大传送路径的容积的收容箱。然而，这样的收容箱等如果不是在上方能取得充分的设置空间的结构则无法设置。此外，根据其他结构的螺旋输送机，也有在送出管的下游侧部分具有对螺杆进行支撑的支撑构造的结构，也存在无法设置收容箱的情况。因此，本专利技术为了解决上述的课题，目的在于提供一种使切屑难以堵塞的螺旋输送机。用于解决课题的方案本专利技术的一方案的螺旋输送机具有：容器型的主体，具备储槽；卧式的送出管，前端部连接于所述储槽；排出管，连接于所述送出管的后端部并从该连接端至另一端侧向上方倾斜地配置；螺杆，以在所述储槽及所述送出管的内部穿过的方式配置；驱动机构，经由位于与所述送出管相反一侧的所述储槽的前部的轴承部件而向所述螺杆赋予旋转；及螺杆支撑构造，在所述送出管的内表面的圆周方向的不同位置固定有与所述螺杆滑动接触的多个支撑块，并且一个或两个以上的所述支撑块固定于所述送出管的前方侧。专利技术效果根据所述结构，在送出管的内周面以与螺杆滑动接触的方式固定有多个支撑块，但是其中的一个或两个以上的支撑块位于送出管的前方侧，因此在送出管之中传送的切屑随着朝向后方向侧而逐渐积存、密度升高，但是在其后方侧不存在支撑块或者个数少，由此能够确保螺杆与送出管的间隙，能够使切屑难以堵塞。附图说明图1是表示螺旋输送机的一实施方式的立体图。图2是将螺旋输送机的侧面侧的一部分去除而表示的立体图。图3是表示向螺旋输送机的主体内部装入的结构的主视图。图4是表示送出管的外观立体图。图5是表示送出管的部分的剖视图。图6是表示第二实施方式的送出管的外观立体图。图7是将第三实施方式的送出管沿前后方向表示的简图。图8是将第四实施方式的送出管沿前后方向表示的简图。具体实施方式接下来，关于本专利技术的螺旋输送机的一实施方式，以下，参照附图进行说明。在此，图1是表示本实施方式的螺旋输送机的立体图。图2是为了便于理解内部构造而将图1所示的螺旋输送机的位于附图近前侧的侧面等的一部分去除表示的立体图。该螺旋输送机1设置在机床的下方。在机床中，由于工件的切削加工、开孔加工等而产生切屑，而且，对于工件在工具接触的加工部喷洒冷却剂。因此，切屑、冷却剂从加工时的机床向下掉落。因此，在机床的下侧设置螺旋输送机1，接受切屑、冷却剂，仅将切屑向机外传送。本实施方式的螺旋输送机1在上侧开放的箱型的主体2之中嵌入有储槽3。在该储槽3内积存从机床侧落下的液体即冷却剂、切屑。螺旋输送机1如图2所示，储槽3的上方由盖部件4密闭，但是附图近前侧的一部分(螺旋输送机1的前部)开口，形成被投入冷却剂、切屑的投入口305。并且，对于旋转轴501一体形成有带状的螺旋叶片502的螺杆5以能够旋转的状态装入到储槽3之中。储槽3以在螺旋输送机1的前后方向上长且从宽度方向的左右两侧至中央部分变深的方式呈V字形(参照图3)，螺杆5在该储槽3的底部沿长度方向配置。而且，储槽3的长度方向的两端部由成为垂直的壁的端部板301、302分隔。如图2所示，在后方侧的端部板302形成有贯通孔321，螺杆5通过该贯通孔321进而向后方侧延伸。另一方面，在前方侧的端部板301也贯通有螺杆5的旋转轴501，但是在此处经由密封部件而设置轴承部件，通过该轴承部件来支撑螺杆5旋转。螺杆5的旋转轴501构成为经由设置于主体前部201的旋转传递部接受来自驱动机构的旋转。在此，图3是从前侧观察主体2的主视图，装入到内部的旋转传递部的结构由虚线表示。首先，设置于螺旋输送机1的驱动机构如图1所示，在主体2的后方侧设置驱动马达6，在该驱动马达6的输出轴上连结的轴11如图3所示在储槽3的下方通过而延伸至主体前部201。在该主体前部201，在轴11的端部固定有链轮12，在链轮12与固定于螺杆5的旋转轴501上的链轮13之间架设有链条14。接下来，在储槽3的后方侧，对应于贯通孔321的位置而将圆筒形状的送出管7固定于端部板302，进而在其后方侧，对于送出管7连接圆筒形状的排出管8。螺杆5在贯通孔321中通过而进入至送出管7之中，因此储槽3内的切屑由螺杆5向送出管7送入。送出管7以水平的状态安装成其中心线与螺杆5的旋转轴501的轴心大体一致，但是与该送出管7连接的排出管8安装成以向后方侧上升的方式倾斜的状态。因此，送出管7内的螺杆5的后端成为排出管8的近前的位置。在螺旋输送机1中，通过螺杆5传送到送出管7内的切屑接下来向排出管8内依次送入，堆积到该排出管8内。并且，排出管8内的切屑由于其堆积量的增加而将倾斜部分从下向上压起，最后从后端的排出口801被压出。由于在排出口801的下方放置回收箱，因此落下的切屑被该回收箱回收。然而，从机床产生的切屑不仅是细小的金属片，而且根据加工的种类而存在各种大小、形状等，也会产生较长地延伸的带状的切屑等。这样的切屑有时会在螺旋输送机内堵塞，存在阻止螺杆5的旋转的情况。特别是螺旋输送机1那样的构造中，螺杆5不仅到达送出管7，在排出管8内，切屑的移动方向也向上，因此在送出管7与排出管8的交界部分容易产生切屑的堵塞。而且，本实施方式的螺旋输送机1在送出管7之中设有支撑螺杆5旋转的支撑块21。螺杆5的一端部在主体前部201处通过轴承部件支撑旋转轴501旋转，但是在使切屑通过的后端部侧无法设置轴承部件。因此，通过支撑块21对螺旋叶片502的外周部进行滑动接触支撑。在螺旋输送机1的情况下，在送出管7的内周面固定有3个支撑块21。图4是表示送出管7的外观立体图，内部的支撑块21由虚线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋输送机，具有：/n容器型的主体，具备储槽；/n卧式的送出管，前端部连接于所述储槽；/n排出管，连接于所述送出管的后端部并从该连接端至另一端侧向上方倾斜地配置；/n螺杆，以在所述储槽及所述送出管的内部穿过的方式配置；/n驱动机构，经由旋转传递部而向所述螺杆赋予旋转，所述旋转传递部位于与所述送出管相反一侧的所述储槽的前部；及/n螺杆支撑构造，在所述送出管的内表面的圆周方向的不同位置固定有与所述螺杆滑动接触的多个支撑块，并且一个或两个以上的所述支撑块固定于所述送出管的前方侧。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种螺旋输送机，具有：
容器型的主体，具备储槽；
卧式的送出管，前端部连接于所述储槽；
排出管，连接于所述送出管的后端部并从该连接端至另一端侧向上方倾斜地配置；
螺杆，以在所述储槽及所述送出管的内部穿过的方式配置；
驱动机构，经由旋转传递部而向所述螺杆赋予旋转，所述旋转传递部位于与所述送出管相反一侧的所述储槽的前部；及
螺杆支撑构造，在所述送出管的内表面的圆周方向的不同位置固定有与所述螺杆滑动接触的多个支撑块，并且一个或两个以上的所述支撑块固定于所述送出管的前方侧。


2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其中，
所述螺杆支撑构造中全部所述支撑块设于所述送出管的前方侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：白木翔平，铃山惠史，
申请(专利权)人：株式会社富士，
类型：发明
国别省市：日本;JP