元件安装线的最优化装置及元件安装线的最优化方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供元件安装线的最优化装置及元件安装线的最优化方法。元件安装线(1)的最优化装置(7)具备：周期时间运算部(831)，分别运算各元件安装机(21～2A)将通过最优化处理而分配的元件种类的元件向一张基板(K)装配所需的周期时间(tc)；排除机设定部(832)，以将特定的一部分元件安装机(2A)从以后的运算处理中排除的方式进行设定；平衡效率运算部(833)，运算生产线平衡效率(LBE)，所述生产线平衡效率(LBE)表示未被排除的元件安装机(21～29)的周期时间被平均化的程度；及平衡效率显示部(834)，显示生产线平衡效率。由此，适当地评价在开始基板的生产以前实施的最优化处理的结果，有效利用元件安装线的本来的装置性能。

【技术实现步骤摘要】
元件安装线的最优化装置及元件安装线的最优化方法本申请是申请日为2015年3月26日、申请号为201580078103.2、专利技术名称为“元件安装线的最优化装置及元件安装线的最优化方法”的申请的分案申请。
本专利技术涉及直列地配置有多台元件安装机的元件安装线，尤其是在元件安装线开始基板的生产以前基于能够设定变更的处理条件来实施最优化处理的最优化装置及最优化方法。
技术介绍
作为生产安装有多个元件的基板的设备，存在焊料印刷机、元件安装机、回流焊机、基板检查机等。通常将这些设备连结来构成基板生产线。此外，将元件安装机直列配置多台而构成元件安装线的情况也多。为了充分地活用元件安装线的本来的装置性能而有效地生产基板，开发出了在生产开始以前进行最优化处理的技术。在最优化处理中，将安装于基板的多个元件向多台元件安装机分配，以使各元件安装机中将元件向1张基板装配所需的周期时间缩短且平均化的方式进行模拟。在模拟时，考虑生产的基板的性状等而设定能够变更的处理条件。与这种最优化处理相关的技术例在专利文献1及2中公开。专利文献1的生产信息自动收集系统在依次配置有多个作业者的生产线中，取得各作业者的作业时间，运算并显示作业时间的生产线平衡效率。由此，在生产中能够实时地掌握生产线平衡效率，能够掌握阻碍生产的要因，能够实时地应对生产效率的改善。即，即使存在作业者与元件安装机的差异，由作业负载的平均化产生的生产线的效率提高这样的目的也共通，从而使用生产线平衡效率作为评价的指标。另外，专利文献2的安装节拍的监控方法从元件安装机收集运转期间的安装节拍实绩值(周期时间的实绩值)并进行监控，基于安装节拍实绩值和元件安装机在不损失的情况下动作时的标准安装节拍来算出节拍损失，分析安装节拍实绩值的下降原因。此外，根据实施方式的说明，公开了取代安装节拍实绩值而进行安装节拍及节拍损失的理论计算的情况。此外，也公开了元件安装线的安装节拍平衡的理论计算，通过模拟来求出生产线平衡效率。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-217451号公报专利文献2：日本专利第3583121号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，存在构成元件安装线的一部分的元件安装机的构造与其他不同而被分配特定元件种类的元件的情况。例如，存在大多数的元件安装机具备供料器装置且一部分的元件安装机具备托盘装置的生产线结构。在该情况下，从托盘装置供给的大型元件被限定性地向一部分的元件安装机分配。而且例如，存在仅特定的元件安装机具有异形用吸嘴而仅被分配特殊的异形元件的生产线结构。在这样的生产线结构中，被分配特定元件种类的元件的元件安装机的元件装配个数有限而周期时间容易减小。由此，生产线平衡效率变差，难以进行最优化处理的评价。而且，在被分配特定元件种类的元件的元件安装机中，无法变更元件的分配，难以提高生产线平衡效率。因此，在评价最优化结果、生产线平衡效率时，优选将被分配特定元件种类的元件的元件安装机排除来考虑。另一方面，在最优化处理时设定的处理条件并不局限于始终设定为最优。例如，最优化处理能够花费的最优化时间以避免成为过大的处理时间的方式确定，或者将上限时间确定为默认值。由于该制约，容易发生在得到优异的最优化结果以前最优化处理停止而向生产转移、从而无法有效利用元件安装线的本来的装置性能的情况。而且，关于处理条件，初始设定不会给基板的生产造成障碍的安全侧的默认条件，防止操作员忘记设定而引起的弊病。因此，只要对应于生产的基板的基板种类而操作员设定适当的处理条件即可，但是也会产生以默认条件的状态进行最优化处理的情况。此外，即使作出最优化结果，现场的操作员也不了解最优的处理条件是否设定，因此难以作出最优化结果是否良好的判断，难以发现改善点。结果是，元件安装线无法有效利用本来的装置性能。因此，设定适当的处理条件来实施最优化处理并适当地评价最优化结果的情况极其重要。本专利技术鉴于上述
技术介绍
的问题点而作出，应解决的课题在于提供在元件安装线中适当地评价开始基板的生产以前实施的最优化处理的结果、或者使在最优化处理中可变地设定的处理条件的设定状况明确、能有效利用本来的装置性能的元件安装线的最优化装置及最优化方法。用于解决课题的方案解决上述课题的本专利技术的元件安装线的最优化装置中，当在直列地配置有多台元件安装机的元件安装线中生产基板时，基于能够设定变更的处理条件来实施与生产相关的最优化处理，所述元件安装机具备：基板搬运装置，将所述基板相对于装配实施位置进行搬入、定位、搬出；元件供给装置，依次供给元件；及元件移载装置，从所述元件供给装置拾取所述元件而向已定位的基板装配，所述元件安装线的最优化装置具备：周期时间运算部，分别运算各所述元件安装机将通过所述最优化处理而分配的元件种类的元件向一张基板装配所需的周期时间；排除机设定部，以将特定的一部分元件安装机从以后的运算处理中排除的方式进行设定；平衡效率运算部，运算生产线平衡效率，所述生产线平衡效率表示未被排除的元件安装机的周期时间被平均化的程度；及平衡效率显示部，显示所述生产线平衡效率。由此，在容易成为使生产线平衡效率变差的一个原因的特定的元件安装机从运算处理中排除之后，运算及显示生产线平衡效率。因此，不会出现由于特定的元件安装机而生产线平衡效率变差的情况，操作员能够确认存在有效性的生产线平衡效率而适当地评价最优化处理的结果。而且，在该生产线平衡效率不良好时，操作员对处理条件进行设定变更而再次实施最优化处理，得到优异的最优化结果，能够有效利用元件安装线的本来的装置性能。另外，本专利技术的元件安装线的最优化装置中，当在直列地配置有多台元件安装机的元件安装线中生产基板时，基于能够设定变更的处理条件来实施与生产相关的最优化处理，所述元件安装机具备：基板搬运装置，将所述基板相对于装配实施位置进行搬入、定位、搬出；元件供给装置，依次供给元件；及元件移载装置，从所述元件供给装置拾取所述元件而向已定位的基板装配，所述元件安装线的最优化装置具备：周期时间运算部，分别运算各所述元件安装机将通过所述最优化处理而分配的元件种类的元件向一张基板装配所需的周期时间；最短时间运算部，分别运算各所述元件安装机将通过所述最优化处理而分配的元件种类的元件能够以装配效率最高的假想的装配实施条件向一张基板装配的最短周期时间；动作效率运算部，对于各所述元件安装机分别运算动作效率，所述动作效率表示所述周期时间接近所述最短周期时间的程度；及动作效率显示部，显示所述动作效率。由此，对于各元件安装机，运算及显示动作效率，该动作效率表示周期时间接近最短周期时间的程度。因此，操作员能够确认各元件安装机的动作效率而适当地评价最优化处理的结果。而且，在动作效率低时，操作员对于成为原因的处理条件的设定不适当、设定忘却进行订正而再次实施最优化处理，得到优异的最优化结果，能够有效利用元件安装线的本来的装置性能。另外，本专利技术的元件安装线的最优化装置中，当在直列地配置有多台元件安装机的元件安装线中生产基板时，基于能够设定变更的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种元件安装线的最优化装置，当在直列地配置有多台元件安装机的元件安装线中生产基板时，基于能够设定变更的处理条件来实施与生产相关的最优化处理，所述元件安装机具备：基板搬运装置，将所述基板相对于装配实施位置进行搬入、定位、搬出；元件供给装置，依次供给元件；及元件移载装置，从所述元件供给装置拾取所述元件而向已定位的基板装配，/n所述元件安装线的最优化装置的特征在于，具备：/n周期时间运算部，分别运算各所述元件安装机将通过所述最优化处理而分配的元件种类的元件向一张基板装配所需的周期时间；/n最短时间运算部，分别运算各所述元件安装机将通过所述最优化处理而分配的元件种类的元件能够以装配效率最高的假想的装配实施条件向一张基板装配的最短周期时间；/n动作效率运算部，对于各所述元件安装机分别运算动作效率，所述动作效率表示所述周期时间接近所述最短周期时间的程度；及/n动作效率显示部，显示所述动作效率。/n

【技术特征摘要】
1.一种元件安装线的最优化装置，当在直列地配置有多台元件安装机的元件安装线中生产基板时，基于能够设定变更的处理条件来实施与生产相关的最优化处理，所述元件安装机具备：基板搬运装置，将所述基板相对于装配实施位置进行搬入、定位、搬出；元件供给装置，依次供给元件；及元件移载装置，从所述元件供给装置拾取所述元件而向已定位的基板装配，
所述元件安装线的最优化装置的特征在于，具备：
周期时间运算部，分别运算各所述元件安装机将通过所述最优化处理而分配的元件种类的元件向一张基板装配所需的周期时间；
最短时间运算部，分别运算各所述元件安装机将通过所述最优化处理而分配的元件种类的元件能够以装配效率最高的假想的装配实施条件向一张基板装配的最短周期时间；
动作效率运算部，对于各所述元件安装机分别运算动作效率，所述动作效率表示所述周期时间接近所述最短周期时间的程度；及
动作效率显示部，显示所述动作效率。

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【专利技术属性】
技术研发人员：安井义博，小林仁志，
申请(专利权)人：株式会社富士，
类型：发明
国别省市：日本;JP