全极耳结构、软包电芯、软包电池制造技术

本发明专利技术提供一种全极耳结构、软包电芯、软包电池。全极耳结构包括并联的第一卷芯、第二卷芯，第一卷芯具有第一正极集流空箔及第一负极集流空箔，第二卷芯具有第二正极集流空箔及第二负极集流空箔，第一卷芯与第二卷芯叠置，且第一正极集流空箔与第二正极集流空箔，第一负极集流空箔与第二负极集流空箔分别对应平行设置，还包括全极耳，全极耳具有第一焊接部、连接部、第二焊接部且三者共同形成U型槽，U型槽中嵌装垫块。本发明专利技术的一种全极耳结构、软包电芯、软包电池能够有效防止正极耳或者负极耳与集流空箔在焊接后的变形，保证集流空箔的平整，提升电池的安全性能及工作性能。

Full polar ear structure, soft pack cell, soft pack battery

【技术实现步骤摘要】
全极耳结构、软包电芯、软包电池
本专利技术属于电池制造
，具体涉及一种全极耳结构、软包电芯、软包电池。
技术介绍
软包锂离子电池根据内部电池的全极耳结构分类，可分为单极耳卷绕结构、多极耳卷绕结构及全极耳卷绕结构，其中单极耳、多极耳可将极耳弯折，极耳与卷芯焊接后，卷芯隔膜与铝塑膜之间预留较小空间(0.2-3mm)即可进行顶封。而全极耳卷绕结由于转角处有空箔存在，极耳焊接后不能对空箔进行弯折，正、负极极耳两端需预留7-12mm空箔后进行焊接，即隔膜与铝塑膜之间预留7-12mm空间用于放置空箔。因空箔的厚度小于卷芯的厚度，注液后进行真空吸附、化成后进行二封抽真空等，均会导致7-12mm处铝塑膜变形。双卷芯进行并联后，更容易导致变形，从外观角度考虑：变形后的铝塑膜影响电池外观，电池外观不良；从电性能角度：变形后的铝塑膜对正负极极片与隔膜边缘具有一个压力，正、负极极片及隔膜边缘受到外力不均，长时间循环后正负极材料极化严重，此处极片膨胀变形明显，拆解电池后此处掉料严重，自放电较大，同时其使用寿命降低；从安全性能角度：对膨胀变形后的位置施加外力，短路概本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全极耳结构，其特征在于，包括并联的第一卷芯(1)、第二卷芯(2)，所述第一卷芯(1)具有第一正极集流空箔(11)及第一负极集流空箔(12)，所述第二卷芯(2)具有第二正极集流空箔(21)及第二负极集流空箔(22)，所述第一卷芯(1)与所述第二卷芯(2)叠置，且所述第一正极集流空箔(11)与所述第二正极集流空箔(21)对应平行设置，所述第一负极集流空箔(12)与所述第二负极集流空箔(22)对应平行设置，还包括全极耳(3)，所述全极耳(3)具有与所述第一正极集流空箔(11)焊接的第一焊接部(31)、与所述第二正极集流空箔(21)焊接的第二焊接部(32)以及处于所述第一焊接部(31)与所述第...

【技术特征摘要】
1.一种全极耳结构，其特征在于，包括并联的第一卷芯(1)、第二卷芯(2)，所述第一卷芯(1)具有第一正极集流空箔(11)及第一负极集流空箔(12)，所述第二卷芯(2)具有第二正极集流空箔(21)及第二负极集流空箔(22)，所述第一卷芯(1)与所述第二卷芯(2)叠置，且所述第一正极集流空箔(11)与所述第二正极集流空箔(21)对应平行设置，所述第一负极集流空箔(12)与所述第二负极集流空箔(22)对应平行设置，还包括全极耳(3)，所述全极耳(3)具有与所述第一正极集流空箔(11)焊接的第一焊接部(31)、与所述第二正极集流空箔(21)焊接的第二焊接部(32)以及处于所述第一焊接部(31)与所述第二焊接部(32)之间的连接部(33)，所述第一焊接部(31)、连接部(33)、第二焊接部(32)共同形成U型槽(34)，所述U型槽(34)中嵌装垫块(4)；或者，所述全极耳(3)具有与所述第一负极集流空箔(12)焊接的第一焊接部(31)、与所述第二负极集流空箔(22)焊接的第二焊接部(32)以及处于所述第一焊接部(31)与所述第二焊接部(32)之间的连接部(33)，所述第一焊接部(31)、连接部(33)、第二焊接部(32)共同形成U型槽(34)，所述U型槽(34)中嵌装垫块(4)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李影，杨玉兵，邹十美，谷建行，王文华，曾庆苑，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44