循环式高效切膜贴膜机与切膜贴膜方法技术

本发明专利技术公开了一种循环式高效切膜贴膜机与切膜贴膜方法。本发明专利技术的循环式高效切膜贴膜机用于对一种覆膜件表面的薄膜进行切割，所述覆膜件包括基板以及覆盖于基板表面的薄膜，所述循环式高效切膜贴膜机包括压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴、切膜刀、牵引装置；所述牵引装置用于在切割过程中牵引覆膜件移动；所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴沿覆膜件的移动方向依次排列；所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴均位于覆膜件的上方，所述切膜刀位于撕膜轴的上方，并且所述切膜刀能在与撕膜轴的上表面相接触的位置以及不与撕膜轴的上表面相接触的位置之间切换；所述压料轴与贴膜轴的底部均用于与覆膜件的上表面相接触，所述收料轴远离覆膜件。

Cycle type high efficiency film cutting and pasting machine and film cutting and pasting method

【技术实现步骤摘要】
循环式高效切膜贴膜机与切膜贴膜方法
本专利技术涉及薄膜切割
，尤其涉及一种循环式高效切膜贴膜机与切膜贴膜方法。
技术介绍
手机作为普及率极高的一款手持移动通讯终端设备，在短短几十年的时间内，已经经过了数次升级换代，成为科技进步的时代缩影。作为手机的“皮肤”，手机外壳是用户们直接进行接触的部分，它不仅是手机强有力的防护伞，可以有效地减少灰尘的侵袭，降低意外摔落的损害，增强手机的使用寿命，更重要的是提升使用者的产品体验。手机外壳通常采用金属板经过冲压等工艺手段制得，为防止金属板表面受到污染，金属板在冲压过程中中通常覆盖有柔性塑料薄膜，然而所述柔性塑料薄膜的存在往往会对冲压成形效果造成影响，例如，金属板的两侧通常需要冲压形成具有一定R角的翻边，在实际冲压过程中，当金属板上需要冲压的区域覆盖有柔性塑料薄膜时，所述金属板两侧冲压形成的翻边的R角往往会小于预期效果，从而达不到设计要求，这就需要后续通过打磨等工艺手段来增大翻边的R角，使其达到设计要求，如此就造成了制程工艺的复杂化，延长制程时间，并降低生产良率。
技术实现思路
本专利技术的目的首先在于提供一种循环式高效切膜贴膜机，能够对基板表面覆盖的薄膜进行切割，并去除薄膜中不需要保留的区域，实现基板表面薄膜的图案化。本专利技术的目的还在于提供一种切膜贴膜方法，采用特制的循环式高效切膜贴膜机对基板表面覆盖的薄膜进行切割，并去除薄膜中不需要保留的区域，实现基板表面薄膜的图案化。为实现以上专利技术目的，本专利技术提供一种循环式高效切膜贴膜机，用于对一种覆膜件表面的薄膜进行切割，所述覆膜件包括基板以及覆盖于基板表面的薄膜；所述循环式高效切膜贴膜机包括压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴、切膜刀、牵引装置；所述牵引装置用于在切割过程中牵引所述覆膜件移动；所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴沿所述覆膜件的移动方向依次排列；所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴均位于所述覆膜件的上方，所述切膜刀位于所述撕膜轴的上方，并且所述切膜刀能在与撕膜轴的上表面相接触的位置以及不与撕膜轴的上表面相接触的位置之间切换；所述压料轴与所述贴膜轴的底部均用于与所述覆膜件的上表面相接触，所述收料轴远离所述覆膜件。可选的，所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴均为辊体；所述撕膜轴与所述基板不相接触。可选的，所述牵引装置包括对应于所述覆膜件下方设置的第一辊以及对应于所述覆膜件上方设置的第二辊，所述牵引装置工作时，所述第一辊和第二辊分别与所述覆膜件的下表面和上表面相接触，所述第一辊与第二辊中的至少一个为主动传动辊。可选的，还包括收卷装置，所述收卷装置包括收卷轴，所述收卷轴用于对表面薄膜被切割后的覆膜件进行收卷。可选的，所述切膜刀包括在平行于所述覆膜件的平面内垂直于覆膜件移动方向的方向上间隔分布的第一刀片与第二刀片，所述第一刀片与第二刀片的切割刃的延伸方向平行于所述覆膜件的移动方向。本专利技术还提供一种切膜贴膜方法，包括如下步骤：步骤1、提供循环式高效切膜贴膜机与覆膜件；所述覆膜件包括基板以及覆盖于基板表面的薄膜；所述循环式高效切膜贴膜机包括压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴、切膜刀、牵引装置；所述牵引装置用于在切割过程中牵引所述覆膜件移动；所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴沿所述覆膜件的移动方向依次排列；所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴均位于所述覆膜件的上方，所述切膜刀位于所述撕膜轴的上方，并且所述切膜刀能在与撕膜轴的上表面相接触的位置以及不与撕膜轴的上表面相接触的位置之间切换；所述压料轴与所述贴膜轴的底部均用于与所述覆膜件的上表面相接触，所述收料轴远离所述覆膜件；步骤2、将所述覆膜件从所述压料轴一侧送入循环式高效切膜贴膜机，将所述薄膜从所述基板上撕起，向上拉起并使其跨过所述撕膜轴，使所述切膜刀移至与所述撕膜轴的上表面相接触的位置，开始对所述薄膜进行切割，将所述薄膜分割为保留区域与非保留区域；所述切割后的薄膜从所述贴膜轴下方通过后，向上拉起所述薄膜的非保留区域并使其跨过所述收料轴，在收料轴的转动作用下，所述薄膜的非保留区域在收料轴的旋转作用下收集成卷，所述薄膜的保留区域被所述贴膜轴重新贴合至所述基板表面；所述步骤2中，所述覆膜件在牵引装置的牵引作用下移动。可选的，所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴均为辊体；所述撕膜轴与所述基板不相接触。可选的，所述循环式高效切膜贴膜机中，所述牵引装置包括对应于所述覆膜件下方设置的第一辊以及对应于所述覆膜件上方设置的第二辊，所述牵引装置工作时，所述第一辊和第二辊分别与所述覆膜件的下表面和上表面相接触，所述第一辊与第二辊中的至少一个为主动传动辊。可选的，所述基板为柔性基板时，所述循环式高效切膜贴膜机还包括收卷装置，所述收卷装置包括收卷轴；所述步骤2中，所述收卷轴能够对表面薄膜被切割后的覆膜件进行收卷。可选的，所述薄膜的非保留区域包括对应于所述基板两侧的两个第一条形区，所述薄膜的保留区域为位于所述两个第一条形区之间的第二条形区；所述切膜刀包括在平行于所述覆膜件的平面内垂直于覆膜件移动方向的方向上间隔分布的第一刀片与第二刀片，所述第一刀片与第二刀片的切割刃的延伸方向平行于所述覆膜件的移动方向。本专利技术的有益效果：本专利技术采用特制的循环式高效切膜贴膜机对基板表面覆盖的薄膜进行切割，并去除薄膜中不需要保留的区域，实现基板表面薄膜的图案化，所述表面薄膜图案化的基板在进行后续冲压制程时，由于基板的冲压区域未被薄膜覆盖，因此不会出现薄膜影响冲压效果的问题，省去了现有技术中设置于基板冲压制程后的打磨工艺制程，节约制程时间，并提高生产良率。并且，本专利技术的切割方法中切膜刀不会与基板直接接触，因此不会对基板造成损伤。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对本专利技术范围的限定。图1为本专利技术的循环式高效切膜贴膜机第一实施例的正视示意图；图2为本专利技术的循环式高效切膜贴膜机第二实施例的正视示意图；图3为本专利技术的循环式高效切膜贴膜机中的切膜刀的一个实施例与覆膜件表面薄膜的俯视示意图；图4为采用本专利技术的循环式高效切膜贴膜机的一个实施例对覆膜件表面薄膜进行切割后的示意图；图5为本专利技术的切膜贴膜方法的流程图。主要元件符号说明：100-循环式高效切膜贴膜机；10-基板；20-薄膜；21-保留区域；22-非保留区域；31-压料轴；32-撕膜轴；33-贴膜轴；34-收料轴；40-切膜刀；41-第一刀片；42-第二刀片；43-连接件；50-牵引装置；51-第一辊；52-第二辊；60-收卷装置；61-收卷轴；90-覆膜件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，用于对一种覆膜件表面的薄膜进行切割，所述覆膜件包括基板以及覆盖于基板表面的薄膜；/n所述循环式高效切膜贴膜机包括压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴、切膜刀、牵引装置；所述牵引装置用于在切割过程中牵引所述覆膜件移动；所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴沿所述覆膜件的移动方向依次排列；/n所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴均位于所述覆膜件的上方，所述切膜刀位于所述撕膜轴的上方，并且所述切膜刀能在与撕膜轴的上表面相接触的位置以及不与撕膜轴的上表面相接触的位置之间切换；/n所述压料轴与所述贴膜轴的底部均用于与所述覆膜件的上表面相接触，所述收料轴远离所述覆膜件。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，用于对一种覆膜件表面的薄膜进行切割，所述覆膜件包括基板以及覆盖于基板表面的薄膜；
所述循环式高效切膜贴膜机包括压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴、切膜刀、牵引装置；所述牵引装置用于在切割过程中牵引所述覆膜件移动；所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴沿所述覆膜件的移动方向依次排列；
所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴均位于所述覆膜件的上方，所述切膜刀位于所述撕膜轴的上方，并且所述切膜刀能在与撕膜轴的上表面相接触的位置以及不与撕膜轴的上表面相接触的位置之间切换；
所述压料轴与所述贴膜轴的底部均用于与所述覆膜件的上表面相接触，所述收料轴远离所述覆膜件。


2.如权利要求1所述的循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴均为辊体；所述撕膜轴与所述基板不相接触。


3.如权利要求1所述的循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，所述牵引装置包括对应于所述覆膜件下方设置的第一辊以及对应于所述覆膜件上方设置的第二辊，所述牵引装置工作时，所述第一辊和第二辊分别与所述覆膜件的下表面和上表面相接触，所述第一辊与第二辊中的至少一个为主动传动辊。


4.如权利要求1所述的循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，还包括收卷装置，所述收卷装置包括收卷轴，所述收卷轴用于对表面薄膜被切割后的覆膜件进行收卷。


5.如权利要求1所述的循环式高效切膜贴膜机，其特征在于，所述切膜刀包括在平行于所述覆膜件的平面内垂直于覆膜件移动方向的方向上间隔分布的第一刀片与第二刀片，所述第一刀片与第二刀片的切割刃的延伸方向平行于所述覆膜件的移动方向。


6.一种切膜贴膜方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、提供循环式高效切膜贴膜机与覆膜件；所述覆膜件包括基板以及覆盖于基板表面的薄膜；
所述循环式高效切膜贴膜机包括压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴、切膜刀、牵引装置；所述牵引装置用于在切割过程中牵引所述覆膜件移动；所述压料轴、撕膜轴、贴膜轴、收料轴沿所述覆膜件的移动方向依次排列；
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，李晓杰，
申请(专利权)人：蓝思精密东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44