自动拉线制作台制造技术

本发明专利技术公开了一种自动拉线制作台，包括工作台，所述工作台的台面上设置有剪线单元、弯线单元、压紧单元以及绑扎单元，剪线单元用于剪切拉线，弯线单元对剪断后的拉线进行弯折，弯折后的拉线与线夹配合后由压紧单元压紧，再经绑扎单元对拉线进行绑扎；所述工作台上还设置有控制单元，控制单元控制剪线单元、弯线单元、绑扎单元完成剪切、弯折、绑扎动作。通过将剪线单元、弯线单元、压紧单元以及绑扎单元集成设置在一个工作台上，并通过控制单元进行控制，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；同时制作过程中不需要人工对拉线进行敲打、弯折等动作，有效避免了拉线及铁丝镀锌层的损伤，提高了拉线的使用寿命。

Automatic draw line production platform

【技术实现步骤摘要】
自动拉线制作台
本专利技术涉及电力线路施工建设及运检领域，具体涉及一种电线杆拉线的自动制作台。
技术介绍
输电线路中，杆塔固定在地面上，为了保持杆塔位置的稳定性，在杆塔的顶端与地面之间连接有拉线。拉线制作包括剪线、弯折、压紧、绑扎四个步骤。目前，在输电线路建设工作现场，杆塔拉线一般采用人工制作的方式，由于拉线通常为钢绞线，其刚性和弹性都很大，剪切及弯曲过程费时费力，时长出现钢绞线弹伤工作人员的情况；在压紧时，将折弯的钢绞线与夹舌板配合后，用木锤敲紧，极易造成钢绞线表面镀锌层的损伤，影响使用寿命；绑扎时用老虎钳人力缠绕，工作强度大，且容易损伤铁丝镀锌层。显然，这种人工制作的方式制作效率低，工人劳动强度大，绑扎效果不好，还会对拉线及绑扎铁丝的镀锌层造成损伤。
技术实现思路
本专利技术提供一种自动拉线制作台，提高拉线的制作效率，降低工人劳动强度，在不损伤拉线的同时保证绑扎质量。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种自动拉线制作台，包括工作台，所述工作台的台面上设置有剪线单元、弯线单元、压紧单元以及绑扎单元，剪线单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拉线制作台，其特征在于：包括工作台(10)，所述工作台(10)的台面上设置有剪线单元(20)、弯线单元(30)、压紧单元(40)以及绑扎单元(50)，剪线单元(20)用于剪切拉线，弯线单元(30)对剪断后的拉线进行弯折，弯折后的拉线与线夹配合后由压紧单元(40)压紧，再经绑扎单元(50)对拉线进行绑扎；所述工作台(10)上还设置有控制单元(60)，控制单元(60)控制剪线单元(20)、弯线单元(30)、绑扎单元(50)完成剪切、弯折、绑扎动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动拉线制作台，其特征在于：包括工作台(10)，所述工作台(10)的台面上设置有剪线单元(20)、弯线单元(30)、压紧单元(40)以及绑扎单元(50)，剪线单元(20)用于剪切拉线，弯线单元(30)对剪断后的拉线进行弯折，弯折后的拉线与线夹配合后由压紧单元(40)压紧，再经绑扎单元(50)对拉线进行绑扎；所述工作台(10)上还设置有控制单元(60)，控制单元(60)控制剪线单元(20)、弯线单元(30)、绑扎单元(50)完成剪切、弯折、绑扎动作。


2.根据权利要求1所述的自动拉线制作台，其特征在于：所述弯线单元(30)包括沿铅锤方向转动设置在工作台(10)上的转轴(31)，转板(32)的一端套设在转轴(31)伸出工作台(10)台面的轴身上且两者固定连接，转板(32)的另一端为自由端且其上设置有与转轴(31)平行的弯转柱(33)，弯转柱(33)与转轴(31)之间用于放置拉线。


3.根据权利要求2所述的自动拉线制作台，其特征在于：所述弯线单元(30)还包括固定设置在工作台(10)上的固定柱(34)，固定柱(34)和弯转柱(33)之间的连线与弯转柱(33)和转轴(31)之间的中心线平行。


4.根据权利要求3所述的自动拉线制作台，其特征在于：所述固定柱(34)和弯转柱(33)的柱身上开设有开口向外的环形凹槽(36)。


5.根据权利要求2所述的自动拉线制作台，其特征在于：所述弯线单元(30)还包括限位柱(35)，限位柱(35)与转板(32)配合限制转板(32)的转动角度。

【专利技术属性】
技术研发人员：李毛根，廖志斌，林莉，张弛，赵敏，夏华东，谢忠玉，邱首东，王彦刚，梁华银，吴翔，吴伟，张明，李强，郑浩，于启万，李德波，梁永进，刘意潇，王伟，李昕，周群，李庆兴，贾丽影，
申请(专利权)人：国网安徽省电力有限公司宿州供电公司，国家电网有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34