一种车用尿素制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及车用尿素技术领域，具体涉及一种车用尿素制备工艺，包括搅拌溶解、粗过滤、精细过滤。本发明专利技术的有益效果：通过步骤1中的搅拌溶解，使得工业级尿素晶体能够充分溶解，溶解时通过加入催化剂，加速其溶解，将混合原料由三层叠加的细纱网中通过，将其中较大颗粒的杂质进行过滤，并在细纱网下方通入热蒸汽，利用高温，防止混合原料重新结晶，同时通过废气回收步骤，将过滤时产生的有害废气进行净化，使其无害排放，废气冷却后通入乙酸乙酯溶液中，由乙酸乙酯溶液对废气杂质中的金属离子进行去除，并由盐水将废气进行中和，最终使废气达到无害排放要求。

A preparation process of vehicle urea

【技术实现步骤摘要】
一种车用尿素制备工艺
本专利技术涉及车用尿素
，具体涉及一种车用尿素制备工艺。
技术介绍
由于各国的环境保护部门提出进一步减少柴油机排放放的氮氧化物污染物，国内俗称欧IV标准，发动机生产商开始使用SCR技术来达到环保部门的要求。柴油机尾气处理液(国内俗称为：汽车尿素，车用尿素，汽车环保尿素)，是SCR技术中必须要用到的消耗品。现有的车用尿素溶液在制备时，往往是简单地将工业级尿素晶体与纯水进行混合溶解，来制备车用尿素，这样的工艺制得后的车用尿素纯度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种车用尿素制备工艺，它可以实现至少一定程度上提高了制备后的车用尿素的纯度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种车用尿素制备工艺，包括如下步骤：步骤1、搅拌溶解：将工业级尿素晶体与纯水倒入反应釜中，反应釜加热至120-130℃并搅拌，搅拌速度在20-30rpm，溶解时间在5-6h，得到溶解后的混合原料；步骤2、粗过滤：将制得的混合原料置于容器中，并使混合原料通过三层叠加且目数自上而下依次为50、60、80目的细纱网，得到粗过滤后的混合原料；步骤3、精细过滤：将上述步骤处理后的混合原料置于高速离心机中，将混合原料中的液体与固体离心分离，留存液体，得到纯度较高的车用尿素液。进一步地，所述步骤1中，工业级尿素晶体与纯水倒入反应釜的同时，再往反应釜中加入催化剂。进一步地，所述催化剂为硝酸铵。进一步地，所述步骤2中，在细纱网的下方通入热蒸汽，热蒸汽温度为100-105℃。进一步地，所述步骤2中，粗过滤时同步对容器内的废气进行废气回收。进一步地，所述废气回收包括如下步骤：步骤2.1、将废气通入冷凝管内，进行冷却；步骤2.2、冷却后的废气通入装有乙酸乙酯溶液的密封容器中，并由抽气装置将密封容器内处理后的废气进行收集；步骤2.3、将上述步骤处理后的废气通入盐水中，盐水温度为55-60℃，随后可排放至外部环境中。本专利技术的有益效果：通过步骤1中的搅拌溶解，使得工业级尿素晶体能够充分溶解，溶解时通过加入催化剂，加速其溶解，将混合原料由三层叠加的细纱网中通过，将其中较大颗粒的杂质进行过滤，并在细纱网下方通入热蒸汽，利用高温，防止混合原料重新结晶，同时通过废气回收步骤，将过滤时产生的有害废气进行净化，使其无害排放，废气冷却后通入乙酸乙酯溶液中，由乙酸乙酯溶液对废气杂质中的金属离子进行去除，并由盐水将废气进行中和，最终使废气达到无害排放要求，在步骤3中，通过高速离心机的高速转动，从而利用离心力，将混合原料中的固体和与液体进行快速分离，固体沉淀在下方，而液体浮于上方，从而实现了混合原料溶液的提纯。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种车用尿素制备工艺，包括如下步骤：步骤1、搅拌溶解：将工业级尿素晶体与纯水倒入反应釜中，再往反应釜中加入催化剂，反应釜加热至120℃并搅拌，搅拌速度在30rpm，溶解时间在5.1h，得到溶解后的混合原料，进一步地，所述催化剂为硝酸铵；步骤2、粗过滤：将制得的混合原料置于容器中，并使混合原料通过三层叠加且目数自上而下依次为50、60、80目的细纱网，在细纱网的下方通入热蒸汽，热蒸汽温度为100℃，得到粗过滤后的混合原料，粗过滤时同步对容器内的废气进行废气回收，所述废气回收包括如下步骤：步骤2.1、将废气通入冷凝管内，进行冷却；步骤2.2、冷却后的废气通入装有乙酸乙酯溶液的密封容器中，并由抽气装置将密封容器内处理后的废气进行收集；步骤2.3、将上述步骤处理后的废气通入盐水中，盐水温度为60℃，随后可排放至外部环境中；步骤3、精细过滤：将上述步骤处理后的混合原料置于高速离心机中，将混合原料中的液体与固体离心分离，留存液体，得到纯度较高的车用尿素液。实施例2一种车用尿素制备工艺，包括如下步骤：步骤1、搅拌溶解：将工业级尿素晶体与纯水倒入反应釜中，再往反应釜中加入催化剂，反应釜加热至130℃并搅拌，搅拌速度在27rpm，溶解时间在5h，得到溶解后的混合原料，进一步地，所述催化剂为硝酸铵；步骤2、粗过滤：将制得的混合原料置于容器中，并使混合原料通过三层叠加且目数自上而下依次为50、60、80目的细纱网，在细纱网的下方通入热蒸汽，热蒸汽温度为105℃，得到粗过滤后的混合原料，粗过滤时同步对容器内的废气进行废气回收，所述废气回收包括如下步骤：步骤2.1、将废气通入冷凝管内，进行冷却；步骤2.2、冷却后的废气通入装有乙酸乙酯溶液的密封容器中，并由抽气装置将密封容器内处理后的废气进行收集；步骤2.3、将上述步骤处理后的废气通入盐水中，盐水温度为57℃，随后可排放至外部环境中；步骤3、精细过滤：将上述步骤处理后的混合原料置于高速离心机中，将混合原料中的液体与固体离心分离，留存液体，得到纯度较高的车用尿素液。实施例3一种车用尿素制备工艺，包括如下步骤：步骤1、搅拌溶解：将工业级尿素晶体与纯水倒入反应釜中，再往反应釜中加入催化剂，反应釜加热至125℃并搅拌，搅拌速度在20rpm，溶解时间在6h，得到溶解后的混合原料，进一步地，所述催化剂为硝酸铵；步骤2、粗过滤：将制得的混合原料置于容器中，并使混合原料通过三层叠加且目数自上而下依次为50、60、80目的细纱网，在细纱网的下方通入热蒸汽，热蒸汽温度为102℃，得到粗过滤后的混合原料，粗过滤时同步对容器内的废气进行废气回收，所述废气回收包括如下步骤：步骤2.1、将废气通入冷凝管内，进行冷却；步骤2.2、冷却后的废气通入装有乙酸乙酯溶液的密封容器中，并由抽气装置将密封容器内处理后的废气进行收集；步骤2.3、将上述步骤处理后的废气通入盐水中，盐水温度为55℃，随后可排放至外部环境中；步骤3、精细过滤：将上述步骤处理后的混合原料置于高速离心机中，将混合原料中的液体与固体离心分离，留存液体，得到纯度较高的车用尿素液。对由实施例1-3制备的车用尿素溶液中尿素纯度进行检测，检测结果如下：实施例1：尿素含量33％，碱度0.1％(以NH3计)，醛类2.5mg/kg(以HCHO计)；实施例2：尿素含量35％，碱度0.13％(以NH3计)，醛类2.35mg/kg(以HCHO计)；实施例3：尿素含量31.5％，碱度0.20％(以NH3计)，醛类2.15mg/kg(以HCHO计)；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车用尿素制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1、搅拌溶解：将工业级尿素晶体与纯水倒入反应釜中，反应釜加热至120-130℃并搅拌，搅拌速度在20-30rpm，溶解时间在5-6h，得到溶解后的混合原料；/n步骤2、粗过滤：将制得的混合原料置于容器中，并使混合原料通过三层叠加且目数自上而下依次为50、60、80目的细纱网，得到粗过滤后的混合原料；/n步骤3、精细过滤：将上述步骤处理后的混合原料置于高速离心机中，将混合原料中的液体与固体离心分离，留存液体，得到纯度较高的车用尿素液。/n

【技术特征摘要】
1.一种车用尿素制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、搅拌溶解：将工业级尿素晶体与纯水倒入反应釜中，反应釜加热至120-130℃并搅拌，搅拌速度在20-30rpm，溶解时间在5-6h，得到溶解后的混合原料；
步骤2、粗过滤：将制得的混合原料置于容器中，并使混合原料通过三层叠加且目数自上而下依次为50、60、80目的细纱网，得到粗过滤后的混合原料；
步骤3、精细过滤：将上述步骤处理后的混合原料置于高速离心机中，将混合原料中的液体与固体离心分离，留存液体，得到纯度较高的车用尿素液。


2.根据权利要求1所述的一种车用尿素制备工艺,其特征在于，所述步骤1中，工业级尿素晶体与纯水倒入反应釜的同时，再往反应釜中加入催化剂。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，杨海波，
申请(专利权)人：安徽德利来环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34