自动化制曲系统技术方案

本发明专利技术公开了自动化制曲系统，包括生麦处理模块、存储模块、蒸煮模块、混料模块、制曲模块，各个模块之间衔接在一起，使整个系统自动完成原料初步加工处理、储存、蒸煮、混料、制曲等步骤，实现自动化制曲，提高生产效率，减少所需工人。本方案的自动化制曲系统还包括监控模块，操作人员通过监控模块可以对整个自动化制曲系统的生产流程进行监视和控制，根据生产需要对设备进行实时调整，提高自动化程度，降低工人强度。

【技术实现步骤摘要】
自动化制曲系统
本专利技术涉及豉油生产设备领域，具体涉及一种自动化制曲系统。
技术介绍
豉油生产过程中，其中一个步骤是利用生麦、麸皮和脱脂大豆等原材料进行制曲。现有的从原材料制曲的工艺过程，一般包括筛料、对原料进行初步加工处理(如除杂除尘、炒麦等)、分料储存、蒸煮、混料投放、制曲等步骤，每个步骤具有单独的处理设备，每个步骤之间需要依靠人手操作连接起来，自动化程度低，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种从进料到制曲全过程高度自动化的制曲系统。根据本专利技术的第一方面，提供一种自动化制曲系统，包括生麦处理模块、存储模块、蒸煮模块、混料模块、制曲模块和监控模块；所述生麦处理模块包括利用输送带和提升机依次连接的除尘装置、震筛装置、除石装置、生麦储存罐、炒麦机、冷麦机以及碎麦机；所述除尘装置包括除尘罐和除尘风机，所述除尘风机设置在所述除尘罐下部，所述除尘罐上部设置有排尘管；所述震筛装置和除石装置分别设置有多层震筛；所述生麦储存罐用于存储去掉杂物后的生麦；所述炒麦机为风浴炒麦机，所述炒麦机包括加热室和鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风机、进风管和排风管，所述进风管一端通过所述鼓风机连接进风口，所述进风管另一端连接所述加热室的下部，所述排风管设置在所述加热室的上部；所述冷麦机包括风冷输送带，所述风冷输送带下方设置有多个冷风风机；所述碎麦机内设置有把生麦破碎得到麦粉的碾压装置；所述存储模块包括若干麦粉存储罐、麸皮存储罐和大豆存储罐，所述麦粉存储罐连接所述碎麦机用于存储麦粉，所述麸皮存储罐连接麸皮进料输送带，所述大豆存储罐连接大豆进料输送带；所述蒸煮模块包括投料装置、润水绞龙、预热绞龙、蒸煮装置和风冷装置；所述投料装置连接所述麸皮存储罐和所述大豆存储罐；所述润水绞龙连接投料装置，所述润水绞龙内部设置有单向螺旋的绞龙轴，润水绞龙内部设置有若干喷淋头；所述预热绞龙连接所述润水绞龙，所述预热绞龙内部设置有单向螺旋的绞龙轴，所述预热绞龙内壁设置有连接蒸汽管道的蒸汽喷头；所述蒸煮装置连接所述预热绞龙，所述蒸煮装置设置有密封外壳，所述密封外壳内部设置有蒸煮输送带，所述蒸煮输送带上方和下方分别设置有连接蒸汽管道的蒸汽喷头；所述风冷装置连接所述蒸煮装置，所述风冷装置内设置有若干风冷机；所述蒸煮模块还包括用于储备自来水的润水罐，所述润水罐通过管道连接所述润水绞龙的喷淋头；所述混料模块包括输送第一进料带和第二进料带，所述第一进料带连接所述麦粉存储罐，所述第一进料带上设置有接种机，所述第二进料带连接所述蒸煮模块的风冷装置；所述混料模块还包括混料输送带，所述混料输送带连接所述第一进料带和所述第二进料带，所述混料输送带上设置有混料转轴；所述制曲模块包括布料机、圆盘制曲机和出曲装置；所述布料机连接所述混料输送带；所述圆盘制曲机包括发酵室，所述发酵室内设置有圆盘隔板和风力循环装置，所述圆盘隔板水平设置在所述发酵室内并将发酵室分隔为上室和下室，所述圆盘隔板可转动设置，所述圆盘隔板上设置有若干供气流通过的通气小孔；所述上室设置有物料进口及物料出口，所述布料机设置在所述物料进口外，所述物料出口连接所述出曲装置；所述风力循环装置包括循环风机、出风管及回风管，所述出风管一端与下室连通，另一端位于发酵室外，所述回风管一端与上室连通，另一端位于发酵室外并通过所述循环风机连通所述出风管，所述出风管内设置有换热器及加湿器；所述出曲装置包括出曲螺杆和盐水输送管道，所述出曲螺杆连接所述物料出口，所述盐水输送管道连通出曲螺杆；所述监控模块包括若干设置在上述模块内的监测传感器，以及一个上位机控制端，所述上位机控制端连接所述监测传感器，实时监控各个模块的生产情况。上述自动化制曲系统至少具有以下有益效果：本方案提供的自动化制曲系统包括生麦处理模块、存储模块、蒸煮模块、混料模块、制曲模块，各个模块之间衔接在一起，使整个系统自动完成原料初步加工处理、储存、蒸煮、混料、制曲等步骤，实现自动化制曲，提高生产效率，减少所需工人。本方案的自动化制曲系统还包括监控模块，操作人员通过监控模块可以对整个自动化制曲系统的生产流程进行监视和控制，根据生产需要对设备进行实时调整，提高自动化程度，降低工人强度。根据本专利技术第一方面所述的自动化制曲系统，所述蒸煮模块上设置有蒸煮清洗装置，所述蒸煮清洗装置包括清洗罐、加压泵和若干清洗喷头，所述清洗喷头分别设置在所述润水绞龙、所述预热绞龙、所述蒸煮装置和所述风冷装置内部，所述清洗罐通过加压泵分别连接所述清洗喷头。蒸煮模块需要经常清洗，利用蒸煮清洗装置实现蒸煮模块的自动喷水冲洗，提高效率，减少工人劳动。根据本专利技术第一方面所述的自动化制曲系统，所述制曲模块内设置有圆盘清洗装置，所述圆盘清洗装置包括清洗罐、热交换器、加压泵和若干清洗喷头；所述热交换器设置在所述清洗罐外，所述热交换器一端连接所述清洗罐，所述热交换器另一端连接蒸汽输送管，所述热交换器用于加热所述清洗罐内的水；所述清洗罐通过加压泵分别连接所述清洗喷头；所述清洗喷头设置在所述圆盘隔板的上下两侧并对向所述圆盘隔板，所述清洗喷头还设置在所述出风管和回风管内部。制曲模块中的圆盘制曲机需要经常清洗，利用圆盘清洗装置对圆盘制曲机的圆盘隔板、出风管和回风管进行自动喷水冲洗，提高效率，减少工人劳动。根据本专利技术第一方面所述的自动化制曲系统，所述蒸煮模块还包括排污罐，所述排污罐通过管道连接蒸煮装置的底部，所述排污罐内设置有液位控制器，所述排污罐内设置有排污阀，所述排污阀连接所述液位控制器。蒸煮过程中产生的冷凝水，以及蒸煮模块清洗后的污水，都经过管道输送到排污罐内，排污罐的排污阀连接液位控制器，当液位达到预设高度值后，排污阀打开排出污水。根据本专利技术第一方面所述的自动化制曲系统，所述生麦处理模块还包括用于去除金属杂质的永磁筒，所述永磁筒设置在所述碎麦机进料口处。永磁筒去除麦粒中的金属杂质，避免金属物进入碎麦机造成机器故障。根据本专利技术第一方面所述的自动化制曲系统，所述麸皮进料输送带和所述大豆进料输送带上分别设置有除尘装置，对麸皮和大豆进行除尘除杂。根据本专利技术第一方面所述的自动化制曲系统，所述盐水输送管道上设置有可控制所述盐水输送管道开度的水流开关，通过监控模块对水流开关的开度进行控制，可调整出曲物料和盐水的混合比例。附图说明以下结合附图和实例对本专利技术作进一步说明。图1是自动化制曲系统的组成模块框架示意图。图2是生麦处理模块的结构示意图。图3是存储模块和混料模块的结构示意图。图4是蒸煮模块的结构示意图。图5是蒸煮清洗装置的结构示意图。图6是制曲模块的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化制曲系统，其特征在于，包括生麦处理模块、存储模块、蒸煮模块、混料模块、制曲模块和监控模块；/n所述生麦处理模块包括利用输送带和提升机依次连接的除尘装置、震筛装置、除石装置、生麦储存罐、炒麦机、冷麦机以及碎麦机；所述除尘装置包括除尘罐和除尘风机，所述除尘风机设置在所述除尘罐下部，所述除尘罐上部设置有排尘管；所述震筛装置和除石装置分别设置有多层震筛；所述生麦储存罐用于存储去掉杂物后的生麦；所述炒麦机为风浴炒麦机，所述炒麦机包括加热室和鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风机、进风管和排风管，所述进风管一端通过所述鼓风机连接进风口，所述进风管另一端连接所述加热室的下部，所述排风管设置在所述加热室的上部；所述冷麦机包括风冷输送带，所述风冷输送带下方设置有多个冷风风机；所述碎麦机内设置有把生麦破碎得到麦粉的碾压装置；/n所述存储模块包括若干麦粉存储罐、麸皮存储罐和大豆存储罐，所述麦粉存储罐连接所述碎麦机用于存储麦粉，所述麸皮存储罐连接麸皮进料输送带，所述大豆存储罐连接大豆进料输送带；/n所述蒸煮模块包括投料装置、润水绞龙、预热绞龙、蒸煮装置和风冷装置；所述投料装置连接所述麸皮存储罐和所述大豆存储罐；所述润水绞龙连接投料装置，所述润水绞龙内部设置有单向螺旋的绞龙轴，润水绞龙内部设置有若干喷淋头；所述预热绞龙连接所述润水绞龙，所述预热绞龙内部设置有单向螺旋的绞龙轴，所述预热绞龙内壁设置有连接蒸汽管道的蒸汽喷头；所述蒸煮装置连接所述预热绞龙，所述蒸煮装置设置有密封外壳，所述密封外壳内部设置有蒸煮输送带，所述蒸煮输送带上方和下方分别设置有连接蒸汽管道的蒸汽喷头；所述风冷装置连接所述蒸煮装置，所述风冷装置内设置有若干风冷机；所述蒸煮模块还包括用于储备自来水的润水罐，所述润水罐通过管道连接所述润水绞龙的喷淋头；/n所述混料模块包括输送第一进料带和第二进料带，所述第一进料带连接所述麦粉存储罐，所述第一进料带上设置有接种机，所述第二进料带连接所述蒸煮模块的风冷装置；所述混料模块还包括混料输送带，所述混料输送带连接所述第一进料带和所述第二进料带，所述混料输送带上设置有混料转轴；/n所述制曲模块包括布料机、圆盘制曲机和出曲装置；所述布料机连接所述混料输送带；所述圆盘制曲机包括发酵室，所述发酵室内设置有圆盘隔板和风力循环装置，所述圆盘隔板水平设置在所述发酵室内并将发酵室分隔为上室和下室，所述圆盘隔板可转动设置，所述圆盘隔板上设置有若干供气流通过的通气小孔；所述上室设置有物料进口及物料出口，所述布料机设置在所述物料进口外，所述物料出口连接所述出曲装置；所述风力循环装置包括循环风机、出风管及回风管，所述出风管一端与下室连通，另一端位于发酵室外，所述回风管一端与上室连通，另一端位于发酵室外并通过所述循环风机连通所述出风管，所述出风管内设置有换热器及加湿器；所述出曲装置包括出曲螺杆和盐水输送管道，所述出曲螺杆连接所述物料出口，所述盐水输送管道连通出曲螺杆；/n所述监控模块包括若干设置在上述模块内的监测传感器，以及一个上位机控制端，所述上位机控制端连接所述监测传感器，实时监控各个模块的生产情况。/n...

【技术特征摘要】
1.自动化制曲系统，其特征在于，包括生麦处理模块、存储模块、蒸煮模块、混料模块、制曲模块和监控模块；
所述生麦处理模块包括利用输送带和提升机依次连接的除尘装置、震筛装置、除石装置、生麦储存罐、炒麦机、冷麦机以及碎麦机；所述除尘装置包括除尘罐和除尘风机，所述除尘风机设置在所述除尘罐下部，所述除尘罐上部设置有排尘管；所述震筛装置和除石装置分别设置有多层震筛；所述生麦储存罐用于存储去掉杂物后的生麦；所述炒麦机为风浴炒麦机，所述炒麦机包括加热室和鼓风装置，所述鼓风装置包括鼓风机、进风管和排风管，所述进风管一端通过所述鼓风机连接进风口，所述进风管另一端连接所述加热室的下部，所述排风管设置在所述加热室的上部；所述冷麦机包括风冷输送带，所述风冷输送带下方设置有多个冷风风机；所述碎麦机内设置有把生麦破碎得到麦粉的碾压装置；
所述存储模块包括若干麦粉存储罐、麸皮存储罐和大豆存储罐，所述麦粉存储罐连接所述碎麦机用于存储麦粉，所述麸皮存储罐连接麸皮进料输送带，所述大豆存储罐连接大豆进料输送带；
所述蒸煮模块包括投料装置、润水绞龙、预热绞龙、蒸煮装置和风冷装置；所述投料装置连接所述麸皮存储罐和所述大豆存储罐；所述润水绞龙连接投料装置，所述润水绞龙内部设置有单向螺旋的绞龙轴，润水绞龙内部设置有若干喷淋头；所述预热绞龙连接所述润水绞龙，所述预热绞龙内部设置有单向螺旋的绞龙轴，所述预热绞龙内壁设置有连接蒸汽管道的蒸汽喷头；所述蒸煮装置连接所述预热绞龙，所述蒸煮装置设置有密封外壳，所述密封外壳内部设置有蒸煮输送带，所述蒸煮输送带上方和下方分别设置有连接蒸汽管道的蒸汽喷头；所述风冷装置连接所述蒸煮装置，所述风冷装置内设置有若干风冷机；所述蒸煮模块还包括用于储备自来水的润水罐，所述润水罐通过管道连接所述润水绞龙的喷淋头；
所述混料模块包括输送第一进料带和第二进料带，所述第一进料带连接所述麦粉存储罐，所述第一进料带上设置有接种机，所述第二进料带连接所述蒸煮模块的风冷装置；所述混料模块还包括混料输送带，所述混料输送带连接所述第一进料带和所述第二进料带，所述混料输送带上设置有混料转轴；
所述制曲模块包括布料机、圆盘制曲机和出曲装置；所述布料机连接所述混料输送带；所述圆盘制曲机包括发酵室，所述发酵室内设置有圆盘隔板和风力循环装置，所述圆盘隔板水平设置在所述发酵室内并将发酵室分隔为上室和下室...

【专利技术属性】
技术研发人员：王罡，黄东成，高鹏，
申请(专利权)人：李锦记新会食品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44