检测塑壳式断路器机构中跳扣的工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检测塑壳式断路器机构中跳扣的工具。其特点是它包括有一个长方体形的检测用胎具、一个检轴和一个V形长板式检具；在胎具上有一个可贯通胎具的前后两个面的中心孔；在胎具前平面的上还有一个立柱，当将被检测跳扣被立柱和检轴置放贴于胎具前平面上，且将V形长板式检具的低平面一端从胎具的后面穿中心孔并从前面穿出时，V形长板式检具的低平面可无阻挡通过被检测搭扣的搭扣面，而V形长板式检具的其他V字形两侧内壁面平面恰好被被检测跳扣的搭扣面阻挡住。本实用新型专利技术具有操作简单，加工方便，易于携带，便于存放等特点，而且成本极低，利用率高。

【技术实现步骤摘要】
检测塑壳式断路器机构中跳扣的工具
本技术属于一种检测工具，特别是涉及一种适用于100A、160A塑壳断路器的检测塑壳式断路器机构中跳扣的工具。
技术介绍
跳扣(如图1)作为塑壳断路器机构中的重要零件，对产品脱扣特性起着关键的作用，搭扣面位置的精度也会因跳扣的质量水平而发生变化，当搭扣面较大时，则产品不易脱扣，造成机构不动作，当搭扣面较小时，则产品易滑扣，造成不能合闸，所以搭扣面的合格程度严重影响着塑壳断路器产品质量。但是，跳扣零件本身结构曲线较多，外形多不规则，且搭扣面20的最高点21为一条直线，无法用普通量具精准检测，尤其作为搭扣面20的最高点21与跳扣19上孔18的水平垂直距离难以测量，以往在检查该尺寸时都需要使用一些辅助验块，由于跳扣属于异形零件，被测量位置极小是一条线，测量难度巨大，虽使用辅助验块，仍不能保证准确定位，检测误差在所难免，加之普通量具无法对线进行精准测量，使测量难度进一步增大。总而言之，以上简单的靠量块辅助定位的方式不能准确检测到搭扣面最高点这个至关重要的尺寸，且速度极慢，人员占用大，不仅影响效益，而且造成人力浪费，并不能保证检测精度。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作简单，加工方便的能够直接反馈检测结果的检测塑壳式断路器机构中跳扣的工具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括有一个长方体形的检测用胎具、一个检轴和一个V形长板式检具；在所述的胎具上有一个可贯通且垂直于所述胎具的前后两个面的中心孔；在所述胎具前平面的中心孔的水平方向上有一个垂直固连于所述胎具前平面上的立柱，所述的立柱为其自由端直径小于固定于所述胎具前平面一段的阶台式立柱，所述立柱恰好可穿过所述断路器的被检测跳扣上的用于将所述跳扣固定在所述的断路器操作系统支架上的一对支架孔，并且所述立柱与所述胎具前平面相交处的轴心到所述胎具前平面上的所述中心孔圆心间的水平距离恰好等于所述支架孔的圆心到将所述被检测跳扣连接于所述断路器的操作系统上的连杆用的连接杆孔的圆心间水平方向上的距离；所述的检轴是一个直径与所述中心孔相匹配的圆轴，当将所述被检测跳扣上所述的一对支架孔穿入所述立柱贴于所述胎具前平面时，即可将所述检轴分别穿过所述中心孔和所述被检测跳扣上的所述连接杆孔，使所述被检测跳扣固定于所述胎具前平面上；此外在所述胎具上还有一个贯穿且垂直于所述胎具前后面的V形孔，且V形孔两侧壁中对应所述被检测跳扣的搭扣面一侧的壁面的设计角度使该侧壁面完全与所述跳扣的搭扣面平行，而所述V形孔两侧壁的夹角不小于所述被检测跳扣的搭扣面及与搭扣面相邻平面并形成锐角的V形的夹角；所述V形长板式检具在其V字形的两侧内壁面的一端有一段V字形两侧内壁面，低于整个所述V形长板式检具的其他V字形两侧内壁面平面的低平面，且所述的低平面与所述其他V字形两侧内壁面的各自V字形内面的两侧壁面的相交线之间的高度差，恰好等于所述连接杆孔与所述被检测跳扣的搭扣面最高端一侧的直线的水平与垂直距离的公差范围；所述V型长板检具可恰好穿过所述V型孔，且所述的V形孔的与所述V形长板式检具的所述其他V字形两侧内壁面的壁面为完全贴合，同时，所述其他V形两侧壁中对应所述跳扣搭扣面一侧的壁面的设计角度使该侧壁面完全与所述跳扣搭扣面平行，而所述V形长板式检具两侧壁的夹角不小于所述跳扣搭扣面及与搭扣面相邻平面并形成锐角的V形的夹角；所述V形孔在所述胎具上的位置为，当将所述被检测跳扣如上所述被所述立柱和检轴置放贴于所述胎具前平面上，且将所述V形长板式检具的所述低平面一端从所述胎具的后平面穿入所述V形孔并从所述胎具前平面穿出时，所述V形长板式检具的所述低平面可以无阻挡的通过被固定在所述胎具前平面上的所述被检测跳扣的搭扣面，而所述V形长板式检具的所述其他V字形两侧内壁面平面则恰好被所述被检测跳扣的搭扣面阻挡住。本技术具有的优点和积极效果是：该检具具有操作简单，加工方便(仅使用线切割及磨加工即可完成)，易于携带，便于存放等特点，而且成本极低，利用率高，据初步统计，是高度尺辅助量块检测的25倍，大大提高了工作效率，降低了劳动强度。附图说明图1是被检测跳扣的结构示意图；图2A是本技术胎具的结构示意图；图2B是图2A的局部放大图；图3是检轴的结构示意图；图4是V形长板式检具结构示意图；图5是将本技术与被检测跳扣装配结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：如图1、2、3、4、5所示，首先，要检测跳扣19中连接杆孔18与搭扣面20的最高点21之间的水平和垂直距离，必须要固定基准，将跳扣19置于胎具1之中并且跳扣19的底面17恰与胎具1的上平面2完全贴合，此时，其跳扣19中孔18与搭扣面20最高点21之间的水平和垂直距离的基准可选跳扣19中大小支架孔16、15中的大支架孔16和连接杆孔18，大支架孔16和连接杆孔18恰好分别与胎具1中的立柱3和中心孔8做安装配合，并将检轴9通过跳扣19上的连接杆孔18插入胎具1中的中心孔8内，获得胎具1中的立柱3和中心孔8之间的水平垂直距离尺寸正好等于跳扣1中的大支架孔16和连接杆孔18之间的水平垂直距离尺寸，表示该尺寸合格。此时，将V形长板式检具14插入胎具1中的V型孔7中，此时，V形长板式检具14的斜面11恰好与胎具1中的V型孔7的斜面6，以及V形长板式检具14的斜面12与胎具1中的V型孔7的斜面4完全贴合，同时V形长板式检具14的V型相交出的直线13恰好与胎具1中的V型孔7的直线5完全重合，当V形长板式检具14由胎具1的后平面向胎具1的前平面2方向推动时，V形长板式检具14的前V型相交线10可通过跳扣19中由搭扣面20与斜面22相交形成的线21的阻挡，同时V形长板式检具14中由斜面11和斜面12相交形成直线13不能通过，即判定跳扣19完全合格。其中，V形长板式检具14的直线10与直线13的垂直落差就是跳扣19中连接杆孔18与搭扣面20的最高点的直线21的水平垂直距离的公差范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测塑壳式断路器机构中跳扣的工具，其特征是：它包括有一个长方体形的检测用胎具、一个检轴和一个V形长板式检具；在所述的胎具上有一个可贯通且垂直于所述胎具的前后两个面的中心孔；在所述胎具前平面的中心孔的水平方向上有一个垂直固连于所述胎具前平面上的立柱，所述的立柱为其自由端直径小于固定于所述胎具前平面一段的阶台式立柱，所述立柱恰好可穿过所述断路器的被检测跳扣上的用于将所述跳扣固定在所述的断路器操作系统支架上的一对支架孔，并且所述立柱与所述胎具前平面相交处的轴心到所述胎具前平面上的所述中心孔圆心间的水平距离恰好等于所述支架孔的圆心到将所述被检测跳扣连接于所述断路器的操作系统上的连杆用的连接杆孔的圆心间水平方向上的距离；所述的检轴是一个直径与所述中心孔相匹配的圆轴，当将所述被检测跳扣上所述的一对支架孔穿入所述立柱贴于所述胎具前平面时，即可将所述检轴分别穿过所述中心孔和所述被检测跳扣上的所述连接杆孔，使所述被检测跳扣固定于所述胎具前平面上；此外在所述胎具上还有一个贯穿且垂直于所述胎具前后面的V形孔，且V形孔两侧壁中对应所述被检测跳扣的搭扣面一侧的壁面的设计角度使该侧壁面完全与所述跳扣的搭扣面平行，而所述V形孔两侧壁的夹角不小于所述被检测跳扣的搭扣面及与搭扣面相邻平面并形成锐角的V形的夹角；所述V形长板式检具在其V字形的两侧内壁面的一端有一段V字形两侧内壁面，低于整个所述V形长板式检具的其他V字形两侧内壁面平面的低平面，且所述的低平面与所述其他V字形两侧内壁面的各自V字形内面的两侧壁面的相交线之间的高度差，恰好等于所述连接杆孔与所述被检测跳扣的搭扣面最高端一侧的直线的水平与垂直距离的公差范围；所述V型长板检具可恰好穿过所述V型孔，且所述的V形孔的与所述V形长板式检具的所述其他V字形两侧内壁面的壁面为完全贴合，同时，所述其他V形两侧壁中对应所述跳扣搭扣面一侧的壁面的设计角度使该侧壁面完全与所述跳扣搭扣面平行，而所述V形长板式检具两侧壁的夹角不小于所述跳扣搭扣面及与搭扣面相邻平面并形成锐角的V形的夹角；所述V形孔在所述胎具上的位置为，当将所述被检测跳扣如上所述被所述立柱和检轴置放贴于所述胎具前平面上，且将所述V形长板式检具的所述低平面一端从所述胎具的后平面穿入所述V形孔并从所述胎具前平面穿出时，所述V形长板式检具的所述低平面可以无阻挡的通过被固定在所述胎具前平面上的所述被检测跳扣的搭扣面，而所述V形长板式检具的所述其他V字形两侧内壁面平面则恰好被所述被检测跳扣的搭扣面阻挡住。/n...

【技术特征摘要】
1.一种检测塑壳式断路器机构中跳扣的工具，其特征是：它包括有一个长方体形的检测用胎具、一个检轴和一个V形长板式检具；在所述的胎具上有一个可贯通且垂直于所述胎具的前后两个面的中心孔；在所述胎具前平面的中心孔的水平方向上有一个垂直固连于所述胎具前平面上的立柱，所述的立柱为其自由端直径小于固定于所述胎具前平面一段的阶台式立柱，所述立柱恰好可穿过所述断路器的被检测跳扣上的用于将所述跳扣固定在所述的断路器操作系统支架上的一对支架孔，并且所述立柱与所述胎具前平面相交处的轴心到所述胎具前平面上的所述中心孔圆心间的水平距离恰好等于所述支架孔的圆心到将所述被检测跳扣连接于所述断路器的操作系统上的连杆用的连接杆孔的圆心间水平方向上的距离；所述的检轴是一个直径与所述中心孔相匹配的圆轴，当将所述被检测跳扣上所述的一对支架孔穿入所述立柱贴于所述胎具前平面时，即可将所述检轴分别穿过所述中心孔和所述被检测跳扣上的所述连接杆孔，使所述被检测跳扣固定于所述胎具前平面上；此外在所述胎具上还有一个贯穿且垂直于所述胎具前后面的V形孔，且V形孔两侧壁中对应所述被检测跳扣的搭扣面一侧的壁面的设计角度使该侧壁面完全与所述跳扣的搭扣面平行，而所述V形孔两侧壁的夹角不小于所述被检测跳...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文志，姜浩，高辉，王刚，
申请(专利权)人：天津市百利电气有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12