蓄热式加热炉用工件座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式加热炉用工件座，属于水箱拉丝机领域，其技术方案要点是包括底板，所述底板上沿水平方向滑移连接有支撑杆，支撑杆与底板的顶面呈夹角设置，支撑杆有四个，且四个支撑杆的顶端呈矩形的四角分布。本实用新型专利技术解决了现有技术下加热炉内部热气流流动受阻严重的技术问题，达到了能够使加热炉内部热气流流动的更加顺畅，减小工件表面缺陷的效果，应用于拉蓄热式加热炉中。

Workpiece holder for regenerative heating furnace

【技术实现步骤摘要】
蓄热式加热炉用工件座
本技术涉及一种工件座，更具体的说，它涉及一种蓄热式加热炉用工件座。
技术介绍
蓄热式加热炉是采用独立设置的蓄热室或蓄热式烧嘴，可将空气或煤气预热的加热炉，蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系统构成。TP321管坯是一种经济型断面钢材，被广泛应用于石油、军工、航天以及大型场馆等领域，所以，TP321管坯生产工艺的研究和优化越来越引起人们的重视。前期的管坯加热作为整个生产工艺中最重要的热处理环节，对管坯的热塑性、管坯的晶粒质量等都起着至关重要的影响。目前所面临的问题是在管坯在蓄热式加热炉内部的加热过程中，由于其支撑台结构为垂直于管坯放置方向的等间距的长方体水泥台，结构具有局限性，使得管坯附近的气流分布非常不均匀，且气体流速较低，这易在管坯周围形成粘性湍流层，从而不利于管坯周围对流辐射换热。所以在加热过程结束后，管坯温度与所需轧制温度会存在较大温差，这会导致传出的管胚表面存在较严重的质量缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种蓄热式加热炉用工件座，其通过四根顶端呈矩形的四角分布的支撑杆，使得蓄热式加热炉内部的管胚附近的气流流动更加顺畅，管坯周围对流辐射换热效果得到了提高，减小了管坯温度与所需轧制温度之间的温差，减小了管胚表面产生质量缺陷的可能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种蓄热式加热炉用工件座，包括底板，所述底板上沿水平方向滑移连接有支撑杆，支撑杆与底板的顶面呈夹角设置，支撑杆有四个，且四个支撑杆的顶端呈矩形的四角分布。通过采用上述技术方案，通过四根与底板呈夹角设置的支撑杆能够对管胚施加支撑效果，将管胚放置在四根支撑杆的顶端上，通过四根支撑杆共同支撑管胚，由于支撑杆只有顶端与管胚抵接，所以管胚能够有更多的表面与加热炉内部的热气流直接正面接触，且由于支撑杆呈杆状，所以加热炉内部的热气流能够更加顺畅的流动，相较于现有技术，管坯附近的气流分布更为均匀，有利于管坯周围对流辐射换热，降低了管胚表面产生质量缺陷的可能。较佳的：所述支撑杆的顶端固定连接有副杆，所述副杆有两根，且两根副杆的底端均与支撑杆的底端平齐，副杆与底座的顶面呈夹角设置。通过采用上述技术方案，通过与支撑杆固定连接的副杆，能够对支撑杆施加支撑效果，副杆能够为支撑杆分担一部分来自管胚的压力，减小支撑杆受压朝向底板方向弯曲的可能，延长了使用寿命。另外，由于副杆呈杆状，所以对加热炉内部的热气流的流动的影响较小。较佳的：所述支撑杆的顶端固定连接有球头部，副杆的顶端固定连接在球头部的底部。通过采用上述技术方案，球头部与管胚的侧壁抵接时会产生更小的抵接面，使得管胚的侧壁能够更加全面的正面暴漏在加热炉内部的热气流内，能够使得管胚的外表面受到更加均匀的加热，减小了管胚的表面产生缺陷的可能。较佳的：支撑杆的底端固定连接有底台，副杆的底端与底台固定连接，底台的底面固定连接有截面呈凸字状的滑块，所述底座上沿水平方向开设有与滑块配合的滑槽，滑槽有两个，且两个滑槽互相平行，每个滑槽内均沿其长度方向滑移连接有两个滑块。通过采用上述技术方案，滑移支撑杆能够改变支撑杆之间的距离，通过滑移支撑杆能够使支撑杆可以对不同尺寸的管胚进行支撑，提高了适用性。较佳的：所述滑块的顶面上螺纹连接有竖直设置的螺栓，螺栓的螺纹尾端能够抵接在滑槽的内部底面上。通过采用上述技术方案，通过转动螺栓，使螺栓的螺纹尾端抵接在底板上，由于螺栓与支撑杆连接，所以当螺栓抵接抵接在底板上时，螺栓与底板之间的摩擦力会增加，通过增加螺栓与底板之间的摩擦力来减小支撑杆沿滑槽长度方向移动的可能，使支撑杆能够稳定的保持在某一位置上，使支撑杆能够对管胚施加稳定有效的管胚。较佳的：所述滑槽沿水平方向贯穿底板。通过采用上述技术方案，能够通过将滑块沿滑槽的长度方向滑出滑槽以外，来将支撑杆从底板上取下进行更换或维修。较佳的：所述底板的顶面上开设有沿竖直方向贯穿底板的散热孔。通过采用上述技术方案，通过散热孔能够使加热炉内部的热气流穿过散热孔在竖直方向上流通，能够使加热炉内部的热气流流动的更加顺畅，提高了加热效果。较佳的：所述底板的侧边上固定连接有吊耳。通过采用上述技术方案，由于底板与管胚一同放置在加热炉内部，所以随着管胚被加热，底板的温度也会上升，而底板又是平放在加热炉内部，高温的底板并不容易取出，所以在需要取出底板时，可以通过勾住吊耳来将底板拉出或者吊出。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过支撑杆使得加热炉内部的热气流能够更加顺畅的流动，减小了管胚表面产生缺陷的可能。附图说明图1为实施例的轴测图；图2是图1中为表示底台位置的A部放大图。附图标记：1、底板；11、吊耳；12、散热孔；13、滑槽；2、滑块；21、底台；22、螺栓；3、支撑杆；31、副杆；32、球头部。具体实施方式实施例：一种蓄热式加热炉用工件座，参见图1和图2，包括呈板状的底板1，底板1的顶面上沿垂直于其长度方向的方向开设有滑槽13，滑槽13水平设置，滑槽13有两个，两个滑槽13互相平行，且两个滑槽13沿滑槽13的长度方向贯穿底板1。滑槽13内部沿其长度方向滑移连接有滑块2，滑块2的截面呈倒置的T字状，滑槽13的截面呈与滑块2配和的倒置的T字状。每一个滑槽13内部均滑移连接有两个滑块2。每个滑块2的顶面均与底台21的顶面平齐，每个滑块2的顶面均固定连接有底台21，每个底台21上均螺纹连接有竖直设置的螺栓22，当将螺栓22转动，使螺栓22朝向底板1移动至最大程度时，螺栓22的螺纹尾端与底板1的顶面抵接。每个底台21的顶面上均固定连接有竖直设置的支撑杆3，每个支撑杆3的顶端均固定连接有两个副杆31。与同一根支撑杆3连接的两个副杆31的顶端均固定练连接在支撑杆3的顶端，且这两根副杆31之间呈60度角设置，这两个副杆31均与底板1的顶面呈45度角设置，两个副杆31的底端均固定连接在底台21的顶面上。支撑杆3的顶端固定连接有球头部32，同一底台21上的两根副杆31的顶端均固定连接在球头部32的底面上。底板1上开设有沿竖直方向贯穿底板1的散热孔12，散热孔12有多个，且多个散热孔12均匀的分布在底板1上。底板1的侧壁上固定连接有水平设置的吊耳11。该蓄热式加热炉用工件座使用时的工作原理如下：通过四根与底板1呈夹角设置的支撑杆3能够对管胚施加支撑效果，将管胚放置在四根支撑杆3的顶端上，通过四根支撑杆3共同支撑管胚，通过副杆31支撑支撑杆3和管胚，由于支撑杆3和副杆31的顶端固定连接有球头部32，而球头部32在支撑管胚时与管胚接触的面积较小，所以管胚能够有更多的表面与加热炉内部的热气流直接正面接触，且由于支撑杆3呈杆状，所以加热炉内部的热气流能够更加顺畅的流动，相较于现有技术，管坯附近的气流分布更为均匀，有利于管坯周围对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式加热炉用工件座，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上沿水平方向滑移连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)与底板(1)的顶面呈夹角设置，支撑杆(3)有四个，且四个支撑杆(3)的顶端呈矩形的四角分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式加热炉用工件座，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上沿水平方向滑移连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)与底板(1)的顶面呈夹角设置，支撑杆(3)有四个，且四个支撑杆(3)的顶端呈矩形的四角分布。


2.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉用工件座，其特征在于：所述支撑杆(3)的顶端固定连接有副杆(31)，所述副杆(31)有两根，且两根副杆(31)的底端均与支撑杆(3)的底端平齐，副杆(31)与底座的顶面呈夹角设置。


3.根据权利要求2所述的蓄热式加热炉用工件座，其特征在于：所述支撑杆(3)的顶端固定连接有球头部(32)，副杆(31)的顶端固定连接在球头部(32)的底部。


4.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉用工件座，其特征在于：支撑杆(3)的底端固定连接有底台(21)，副杆(31)的底端与底台(21)固定连接，底台(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志波，
申请(专利权)人：青岛毅凯重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37