一种高强度出油阀阀帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度出油阀阀帽，包括阀帽主体，所述阀帽主体是由右半阀帽和左半阀帽组成，所述右半阀帽的两端均焊接有右密封板，所述左半阀帽的两端均焊接有左密封板，所述左密封板与右密封板之间通过两个螺栓连接，所述螺栓上均螺纹连接有五角螺母，所述五角螺母与左密封板的侧面设置有垫片，所述垫片紧贴在左密封板的侧面，所述右半阀帽和左半阀帽的内截面均粘接有耐腐蚀密封垫。本实用新型专利技术，同时左密封板与右密封板之间通过两个螺栓连接的，螺栓上均螺纹连接有五角螺母，而五角螺母与左密封板的侧面设置有垫片，垫片紧贴在左密封板的侧面，方便将油阀阀帽拆卸下来，对阀杆通孔内杂质进行清理，使阀门使用更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度出油阀阀帽
本技术涉及出油阀
，具体为一种高强度出油阀阀帽。
技术介绍
出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内，而阀帽是出油阀重要部件之一。传统的油阀阀帽功能较为单一，不易拆卸，导致阀杆通孔内易产生杂质，影响了阀帽的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度出油阀阀帽，旨在改善油阀阀帽功能较为单一，不易拆卸，导致阀杆通孔内易产生杂质，影响了阀帽的使用效果的问题。本技术是这样实现的：一种高强度出油阀阀帽，包括阀帽主体，所述阀帽主体是由右半阀帽和左半阀帽组成，且阀帽主体的中心处开设有阀杆通孔，所述右半阀帽的两端均焊接有右密封板，所述左半阀帽的两端均焊接有左密封板，所述左密封板与右密封板之间通过两个螺栓连接，所述螺栓上均螺纹连接有五角螺母，所述五角螺母与左密封板的侧面设置有垫片，所述垫片紧贴在左密封板的侧面，所述右半阀帽和左半阀帽的内截面均粘接有耐腐蚀密封垫。进一步的，所述右半阀帽和左半阀帽的一端均焊接有底座，所述底座上均开设有螺孔。进一步的，所述阀杆通孔的内壁粘接有橡胶密封圈，且橡胶密封圈为双层结构。进一步的，所述右半阀帽和左半阀帽结构和大小相同。进一步的，所述左密封板和右密封板的长宽高均相等，且左密封板和右密封板均为长方体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术(1)、通过右半阀帽的两端均焊接有右密封板，而左半阀帽的两端均焊接有左密封板，同时左密封板与右密封板之间通过两个螺栓连接的，螺栓上均螺纹连接有五角螺母，而五角螺母与左密封板的侧面设置有垫片，垫片紧贴在左密封板的侧面，方便将油阀阀帽拆卸下来，对阀杆通孔内杂质进行清理，使阀门使用更加便利。(2)、由于右半阀帽和左半阀帽的内截面均粘接有耐腐蚀密封垫，耐腐蚀密封垫起到良好密封性效果，避免液体从右密封板和左密封板的间隙处流出，提高了油阀阀帽的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左半阀帽结构示意图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的右半阀帽结构示意图。图中：1、阀帽主体；2、右半阀帽；3、左半阀帽；4、阀杆通孔；5、螺栓；6、五角螺母；7、左密封板；8、右密封板；9、螺孔；10、底座；12、橡胶密封圈；13、垫片；14、耐腐蚀密封垫。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。参照图1-4所示，一种高强度出油阀阀帽，包括阀帽主体1，阀帽主体1是由右半阀帽2和左半阀帽3组成，且阀帽主体1的中心处开设有阀杆通孔4，右半阀帽2的两端均焊接有右密封板8，左半阀帽3的两端均焊接有左密封板7，左密封板7与右密封板8之间通过两个螺栓5连接，螺栓5上均螺纹连接有五角螺母6，五角螺母6与左密封板7的侧面设置有垫片13，垫片13紧贴在左密封板7的侧面，通过右半阀帽2的两端均焊接有右密封板8，而左半阀帽3的两端均焊接有左密封板7，同时左密封板7与右密封板8之间通过两个螺栓5连接的，螺栓5上均螺纹连接有五角螺母6，而五角螺母6与左密封板7的侧面设置有垫片13，垫片13紧贴在左密封板7的侧面，方便将油阀阀帽拆卸下来，对阀杆通孔4内杂质进行清理，使阀门使用更加便利，右半阀帽2和左半阀帽3的内截面均粘接有耐腐蚀密封垫14，由于右半阀帽2和左半阀帽3的内截面均粘接有耐腐蚀密封垫14，耐腐蚀密封垫14起到良好密封性效果，避免液体从右密封板8和左密封板7的间隙处流出。右半阀帽2和左半阀帽3的一端均焊接有底座10，底座10上均开设有螺孔9，通过右半阀帽2和左半阀帽3的一端均焊接有底座10，利用T型螺栓穿过螺孔9便于将阀帽固定在阀座上。阀杆通孔4的内壁粘接有橡胶密封圈12，且橡胶密封圈12为双层结构，通过阀杆通孔4的内壁粘接有橡胶密封圈12，且橡胶密封圈12为双层结构，使阀杆通孔4具有良好的耐磨性。右半阀帽2和左半阀帽3结构和大小相同。左密封板7和右密封板8的长宽高均相等，且左密封板7和右密封板8均为长方体结构，由于左密封板7和右密封板8的结构和大小相同，使阀帽结构更加美观紧凑。工作原理：在对出油阀使用过程中，由于右半阀帽2的两端均焊接有右密封板8，而左半阀帽3的两端均焊接有左密封板7，左密封板7与右密封板8之间通过两个螺栓5连接的，转动四个五角螺母6使垫片13紧固在左密封板7的侧面，使右半阀帽2和左半阀帽3连接紧密，也便于对阀帽主体1的拆卸，方便对阀杆通孔4内壁清理，使油阀阀帽的适用性强，而右半阀帽2和左半阀帽3的内截面均粘接有耐腐蚀密封垫14，耐腐蚀密封垫14起到良好密封性效果，避免液体从右密封板8和左密封板7的间隙处流出，而右半阀帽2和左半阀帽3的一端均焊接有底座10，底座10上均开设有螺孔9，利用T型螺栓穿过螺孔9便于将阀帽固定在阀座上，提高了高强度出油阀阀帽的实用性。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度出油阀阀帽，包括阀帽主体(1)，其特征在于：所述阀帽主体(1)是由右半阀帽(2)和左半阀帽(3)组成，且阀帽主体(1)的中心处开设有阀杆通孔(4)，所述右半阀帽(2)的两端均焊接有右密封板(8)，所述左半阀帽(3)的两端均焊接有左密封板(7)，所述左密封板(7)与右密封板(8)之间通过两个螺栓(5)连接，所述螺栓(5)上均螺纹连接有五角螺母(6)，所述五角螺母(6)与左密封板(7)的侧面设置有垫片(13)，所述垫片(13)紧贴在左密封板(7)的侧面，所述右半阀帽(2)和左半阀帽(3)的内截面均粘接有耐腐蚀密封垫(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度出油阀阀帽，包括阀帽主体(1)，其特征在于：所述阀帽主体(1)是由右半阀帽(2)和左半阀帽(3)组成，且阀帽主体(1)的中心处开设有阀杆通孔(4)，所述右半阀帽(2)的两端均焊接有右密封板(8)，所述左半阀帽(3)的两端均焊接有左密封板(7)，所述左密封板(7)与右密封板(8)之间通过两个螺栓(5)连接，所述螺栓(5)上均螺纹连接有五角螺母(6)，所述五角螺母(6)与左密封板(7)的侧面设置有垫片(13)，所述垫片(13)紧贴在左密封板(7)的侧面，所述右半阀帽(2)和左半阀帽(3)的内截面均粘接有耐腐蚀密封垫(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：董敏青，赵炀，王新，
申请(专利权)人：常州耐特金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32