一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣，包括绳体，所述绳体的外表面开设螺纹，且绳体的中间位置为弯曲型结构，所述绳体的外表面设置有绳扣壳体和限位块，且限位块的上表面固定安装有两组固定套，所述限位块的内部水平开设有两组空腔，所述绳扣壳体的前后表面顶部两侧位置均垂直固定安装有连接杆，且连接杆远离绳扣壳体一端焊接有固定块，所述限位块的下表面四周位置均固定连接有安装片。本实用新型专利技术所述的一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣，设有松紧结构调节方便且提高了钢丝绳固定的牢固度，稳定性好，设置的安装结构使得绳口的安装和拆卸操作简单，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣
本技术涉及钢丝绳扣领域，特别涉及一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣。
技术介绍
钢丝绳扣主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定和爬杆上缆风绳绳头的固定，应用较为常见；现有的钢丝绳扣在使用时存在一定的弊端，钢丝绳的长度调节操作不便且对钢丝绳的固定不牢固，影响了钢丝绳在绳扣上安装的稳固性，同时，钢丝绳扣的安装和拆卸操作不便，给钢丝绳扣的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣，包括绳体，所述绳体的外表面开设螺纹，且绳体的中间位置为弯曲型结构，所述绳体的外表面设置有绳扣壳体和限位块，所述绳扣壳体的上表面和限位块的下表面相接触，且限位块的上表面固定安装有两组固定套，所述绳扣壳体的上表面和下表面之间开设有两组水平分布的绳槽，两组所述绳槽均和绳体对应匹配，所述限位块的内部水平开设有两组空腔，两组所述空腔分别设置在所述固定套和绳槽之间，所述限位块的两侧外壁中间位置均开设有指槽，所述绳扣壳体的前后表面顶部两侧位置均垂直固定安装有连接杆，且连接杆远离绳扣壳体一端焊接有固定块，所述绳扣壳体的顶部位置开设有和连接杆相对应的定位槽，所述限位块的下表面四周位置均固定连接有安装片，且安装片和定位槽相匹配，位于前后侧的两组所述安装片的前后表面位置均开设有圆槽，所述连接杆通过绳扣壳体和圆槽之间设置有活塞块。优选的，所述螺纹的数量为若干组，若干组所述螺纹均匀分布。优选的，所述绳扣壳体焊接在绳体的外表面，且限位块活动套接在绳体的外表面。优选的，两组所述固定套水平分布，两组所述固定套均螺纹套接在绳体的外表面。优选的，所述固定套、绳槽和空腔在竖直方向上平行分布，且空腔的顶部和底部位置分别和固定套、绳槽相对应。优选的，所述活塞块为长杆和短杆组合而成的十字形结构，且长杆比短杆的长度小六厘米，所述长杆的长度和圆槽的直径一致，且活塞块与连接杆固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣，采用固定套和螺纹构成钢丝绳安装的松紧结构，固定套在螺纹的作用下可通过旋转限位块实现对钢丝绳在绳扣上连接的松紧结构，使得对钢丝绳的长度调节操作简单便捷，使用灵活性好且对钢丝绳的固定较为稳固，设置的连接杆、固定块、安装片、圆槽和活塞块组合成限位块和绳扣壳体之间的安装结构，通过旋转固定块带动连接杆上固定的活塞块的旋转，当活塞块在圆槽内旋转至短杆和槽横径重合时，可将活塞块取出，当活塞块在圆槽内旋转至长杆和槽横径重合时，可实现对活塞块的固定，定位槽提高安装片安装的精确度，安装和拆卸操作简单，整个钢丝绳扣结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣的整体结构示意图；图2为本技术一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣的剖视图；图3为本技术一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣图2中A的剖视图。图中：1、绳体；2、螺纹；3、绳扣壳体；4、限位块；5、固定套；6、绳槽；7、空腔；8、指槽；9、连接杆；10、固定块；11、定位槽；12、安装片；13、圆槽；14、活塞块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣，包括绳体1，绳体1中间位置为弯折形状，使得余下的两端为平行的两根分体，绳体1的外表面开设螺纹2，且绳体1的中间位置为弯曲型结构，绳体1的外表面设置有绳扣壳体3和限位块4，限位块4和绳扣壳体3组合成钢丝绳扣结构，绳扣壳体3的上表面和限位块4的下表面相接触，且限位块4的上表面固定安装有两组固定套5，固定套5在螺纹2的作用下可通过旋转限位块4实现对钢丝绳在绳扣上连接的松紧结构，使得对钢丝绳的长度调节操作简单便捷，使用灵活性好且对钢丝绳的固定较为稳固，绳扣壳体3的上表面和下表面之间开设有两组水平分布的绳槽6，绳扣壳体3内的绳槽6提供绳体1的滑动空间，从而方便对钢丝绳的长度调节，两组绳槽6均和绳体1对应匹配，限位块4的内部水平开设有两组空腔7，空腔7提供钢丝绳的容纳空间，两组空腔7分别设置在固定套5和绳槽6之间，限位块4的两侧外壁中间位置均开设有指槽8，指槽8提供施力点方便对限位块4的使用，绳扣壳体3的前后表面顶部两侧位置均垂直固定安装有连接杆9，且连接杆9远离绳扣壳体3一端焊接有固定块10，绳扣壳体3的顶部位置开设有和连接杆9相对应的定位槽11，限位块4的下表面四周位置均固定连接有安装片12，定位槽11提高安装片12安装的精确度，且安装片12和定位槽11相匹配，位于前后侧的两组安装片12的前后表面位置均开设有圆槽13，连接杆9通过绳扣壳体3和圆槽13之间设置有活塞块14，通过旋转固定块10带动连接杆9上固定的活塞块14的旋转，当活塞块14在圆槽13内旋转至短杆和槽横径重合时，可将活塞块14取出，当活塞块14在圆槽13内旋转至长杆和槽横径重合时，可实现对活塞块14的固定，安装和拆卸操作简单。螺纹2的数量为若干组，若干组螺纹2均匀分布；绳扣壳体3焊接在绳体1的外表面，且限位块4活动套接在绳体1的外表面；两组固定套5水平分布，两组固定套5均螺纹套接在绳体1的外表面；固定套5、绳槽6和空腔7在竖直方向上平行分布，且空腔7的顶部和底部位置分别和固定套5、绳槽6相对应；活塞块14为长杆和短杆组合而成的十字形结构，且长杆比短杆的长度小六厘米，长杆的长度和圆槽13的直径一致，且活塞块14与连接杆9固定连接。需要说明的是，本技术为一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣，在使用时，绳体1中间位置为弯折形状，使得余下的两端为平行的两根分体，绳扣壳体3内的绳槽6提供绳体1的滑动空间，从而方便对钢丝绳的长度调节，限位块4和绳扣壳体3组合成钢丝绳扣结构，固定套5在螺纹2的作用下可通过旋转限位块4实现对钢丝绳在绳扣上连接的松紧结构，使得对钢丝绳的长度调节操作简单便捷，使用灵活性好且对钢丝绳的固定较为稳固，空腔7提供钢丝绳的容纳空间，指槽8提供施力点方便对限位块4的使用，连接杆9、固定块10、安装片12、圆槽13和活塞块14组合成限位块4和绳扣壳体3之间的安装结构，通过旋转固定块10带动连接杆9上固定的活塞块14的旋转，当活塞块14在圆槽13内旋转至短杆和槽横径重合时，可将活塞块14取出，当活塞块14在圆槽13内旋转至长杆和槽横径重合时，可实现对活塞块14的固定，定位槽11提高安装片12安装的精确度，安装和拆卸操作简单，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣，包括绳体(1)，其特征在于：所述绳体(1)的外表面开设螺纹(2)，且绳体(1)的中间位置为弯曲型结构，所述绳体(1)的外表面设置有绳扣壳体(3)和限位块(4)，所述绳扣壳体(3)的上表面和限位块(4)的下表面相接触，且限位块(4)的上表面固定安装有两组固定套(5)，所述绳扣壳体(3)的上表面和下表面之间开设有两组水平分布的绳槽(6)，两组所述绳槽(6)均和绳体(1)对应匹配，所述限位块(4)的内部水平开设有两组空腔(7)，两组所述空腔(7)分别设置在所述固定套(5)和绳槽(6)之间，所述限位块(4)的两侧外壁中间位置均开设有指槽(8)，所述绳扣壳体(3)的前后表面顶部两侧位置均垂直固定安装有连接杆(9)，且连接杆(9)远离绳扣壳体(3)一端焊接有固定块(10)，所述绳扣壳体(3)的顶部位置开设有和连接杆(9)相对应的定位槽(11)，所述限位块(4)的下表面四周位置均固定连接有安装片(12)，且安装片(12)和定位槽(11)相匹配，位于前后侧的两组所述安装片(12)的前后表面位置均开设有圆槽(13)，所述连接杆(9)通过绳扣壳体(3)和圆槽(13)之间设置有活塞块(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吊装过程中稳定性较好的钢丝绳扣，包括绳体(1)，其特征在于：所述绳体(1)的外表面开设螺纹(2)，且绳体(1)的中间位置为弯曲型结构，所述绳体(1)的外表面设置有绳扣壳体(3)和限位块(4)，所述绳扣壳体(3)的上表面和限位块(4)的下表面相接触，且限位块(4)的上表面固定安装有两组固定套(5)，所述绳扣壳体(3)的上表面和下表面之间开设有两组水平分布的绳槽(6)，两组所述绳槽(6)均和绳体(1)对应匹配，所述限位块(4)的内部水平开设有两组空腔(7)，两组所述空腔(7)分别设置在所述固定套(5)和绳槽(6)之间，所述限位块(4)的两侧外壁中间位置均开设有指槽(8)，所述绳扣壳体(3)的前后表面顶部两侧位置均垂直固定安装有连接杆(9)，且连接杆(9)远离绳扣壳体(3)一端焊接有固定块(10)，所述绳扣壳体(3)的顶部位置开设有和连接杆(9)相对应的定位槽(11)，所述限位块(4)的下表面四周位置均固定连接有安装片(12)，且安装片(12)和定位槽(11)相匹配，位于前后侧的两组所述安装片(12)的前后表面位置均开设有圆槽(13)，所述连接杆(9)通过绳扣壳体(3)和圆槽(13)之间设置有活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝，沐东录，张杰，陈小剑，张林，
申请(专利权)人：江苏兴龙金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32