防腐抗冲刷双套压力管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐抗冲刷双套压力管道，其包括一管道本体，其特征在于：在所述管道本体内设有陶瓷衬套，所述的陶瓷衬套的外径与管道本体的内径之间预留有一定的间隙δ，且陶瓷衬套沿轴向的端面间设有一定的总间隙λ。其解决了现有的耐磨输送管道中只能耐磨而不能够承受高压的缺陷，利用该管道可以输送含有冲刷物，高压高速以及腐蚀性液体介质。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送管道，尤其涉及一种防腐抗冲刷双套压力管道。
技术介绍
石化、电站、冶金物料输送等行业中广泛使用的管道，其过流部件表面由于长期受到输送介质中的磨粒的冲刷和磨蚀，极易损坏。为解决磨蚀的问题，一般采用在管道或过流部件的表面粘贴一层抗磨的陶瓷贴片，以提高过流部件的抗磨蚀性能。然而，输送管道内壁上粘贴耐磨片虽然在一定程度上解决了耐磨的问题，但对于输送高压冲刷以及腐蚀性液体介质，采用内壁粘接耐磨陶瓷贴片的输送管道不能承受高压，陶瓷贴片会因高压而剥离和破损，而且粘结剂也不耐冲刷，因此，一种能够即耐磨蚀又能够承受高压冲刷的输送管道成为所需。技术的内容本技术的目的在于解决现有的耐磨输送管道中只能耐腐蚀而不能够承受高压冲刷或只能耐冲刷而不耐腐蚀的缺陷，提供一种防腐抗冲刷双套压力管道。本技术的上述目的通过采用以下技术方案得到实现一种防腐抗冲刷双套压力管道，其包括一管道本体，其特征在于在所述管道本体内设有陶瓷衬套，所述的陶瓷衬套的外径与管道本体的内径之间预留有一定的间隙δ，且陶瓷衬套沿轴向的端面间设有一定的总间隙λ。所述的陶瓷衬套的一端端面设有一凹止口，另一端面设有一与所述凹止口相匹配的凸止口。在所述的陶瓷衬套的外表面以及端面设有一层防腐抗冲击的涂层。所述涂层为塑胶层。所述涂层为聚四氟乙烯层、聚乙烯或聚丙烯涂层。所述的陶瓷衬套的外径与管道本体的内径之间预留有一定的间隙δ为1-5mm，陶瓷衬套沿轴向的端面间的总间隙λ为1-5mm。附图说明图1是本技术的防腐抗冲刷双套压力管道的实施例一剖面结构示意图；图2是本技术的实施例一陶瓷衬套的剖面图；图3是本技术的实施例二的剖面结构示意图； 图4是本技术的实施例二陶瓷衬套的剖面图。具体实施方式实施例一，参见图1，图中展示了本技术的防腐抗冲刷双套压力管道，其包括一管道本体1，管道本体1可以采用耐腐蚀的不锈钢材料制成，也可以采用耐腐蚀的钢骨架的复合材料制成。在所述管道本体1内设有6个陶瓷衬套2，参见图2，所述的陶瓷衬套2的一端端面设有一凹止口21，另一端面设有一与所述凹止口21相匹配的凸止口22；通过相互匹配的凹止口21和凸止口22，6个陶瓷衬套2可以相互连接并延伸至与管道本体1大致相同的长度。所述陶瓷衬套2的外径与管道本体1的内径之间预留有一定的间隙δ，本实施例为2mm，且6个陶瓷衬套2沿轴向的端面间设有一定的总间隙λ，本实施例为5mm。由于陶瓷衬套的轴向、径向均有间隙，使得在输送高压液体时，液体从间隙处渗透至陶瓷衬套2外，因此，陶瓷衬套2内外的压力得到平衡，从而使陶瓷衬套不再承受高压。克服了现有耐磨管道不耐高压的缺陷。高压、高速介质在陶瓷环套形成的内管道里通过，这样克服了外套管耐腐蚀而不耐强冲刷的缺点。为了避免陶瓷衬套2与管道本体1之间产生剧烈碰撞，从而导致衬套2的破碎，在所述的陶瓷衬套2的外表面以及端面设有一层防腐抗冲击的涂层23。涂层23为塑胶层，可以根据输送的液体以及经济的情况选择聚四氟乙烯涂层、聚乙烯等。实施例二，参见图3-4，图中给出本技术的另一实施例，该双套压力管道与上一实施例不同之处在于所述的陶瓷衬套2的两端面取消了凸、凹止口的设置，而采取了平端面，这样的结构加工更为容易，减少加工成本，但在陶瓷衬套2的外表面以及端面仍设有耐磨涂层23，本实施例中陶瓷衬套2的外径与管道本体1的内径之间预留间隙δ为5mm，且6个陶瓷衬套2沿轴向的端面间的总间隙λ为1mm。应说明的是，本技术的陶瓷衬套2的轴向总间隙λ是通过管道本体两端的固定连接件轴向定位并预留的，两端的固定连接件可以是管道端部的法兰，通过法兰的止口的深浅来调整和确定其轴向总间隙λ。另外，径向的间隙δ值得大小取决于管道直径的大小，管道直径越大预留间隙也越大。因此，上述实施例中的间隙值仅仅是示意性的，并非限定本技术的保护范围，本新型的宗旨在于在两个管道的复合，且在端面和径向留有间隙，以使内层陶瓷套不需承受高压。权利要求1.一种防腐抗冲刷双套压力管道，其包括一管道本体，其特征在于在所述管道本体内设有陶瓷衬套，所述的陶瓷衬套的外径与管道本体的内径之间预留有一定的间隙δ，且陶瓷衬套沿轴向的端面间设有一定的总间隙λ。2.根据权利要求1所述的防腐抗冲刷双套压力管道，其特征在于所述的陶瓷衬套的一端端面设有一凹止口，另一端面设有一与所述凹止口相匹配的凸止口。3.根据权利要求1或2所述的防腐抗冲刷双套压力管道，其特征在于在所述的陶瓷衬套的外表面以及端面设有一层防腐抗冲击的涂层。4.根据权利要求3所述的防腐抗冲刷双套压力管道，其特征在于所述涂层为塑胶层。5.根据权利要求4所述的防腐抗冲刷双套压力管道，其特征在于所述涂层为聚四氟乙烯层或聚乙烯防腐涂层。6.根据权利要求1所述的防腐抗冲刷双套压力管道，其特征在于所述的陶瓷衬套的外径与管道本体的内径之间预留有一定的间隙δ为1-5mm，陶瓷衬套沿轴向的端面间的总间隙λ为1-5mm。专利摘要本技术公开了一种防腐抗冲刷双套压力管道，其包括一管道本体，其特征在于在所述管道本体内设有陶瓷衬套，所述的陶瓷衬套的外径与管道本体的内径之间预留有一定的间隙δ，且陶瓷衬套沿轴向的端面间设有一定的总间隙λ。其解决了现有的耐磨输送管道中只能耐磨而不能够承受高压的缺陷，利用该管道可以输送含有冲刷物，高压高速以及腐蚀性液体介质。文档编号F16L9/18GK2851782SQ200520133268公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月21日 优先权日2005年11月21日专利技术者杨桂森 申请人:杨桂森本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐抗冲刷双套压力管道，其包括一管道本体，其特征在于：在所述管道本体内设有陶瓷衬套，所述的陶瓷衬套的外径与管道本体的内径之间预留有一定的间隙δ，且陶瓷衬套沿轴向的端面间设有一定的总间隙λ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂森，
申请(专利权)人：杨桂森，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]