一种支撑用铝模板龙骨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑用铝模板龙骨结构，属于建筑模板技术领域，该龙骨结构包括横撑龙骨和覆面龙骨，所述横撑龙骨和所述覆面龙骨垂直相交，所述覆面龙骨上部开设有多个用于连接所述横撑龙骨的第一安装槽，多个所述第一安装槽分别沿所述覆面龙骨的长度方向设置，所述第一安装槽为方形且向外贯穿所述覆面龙骨两侧，所述覆面龙骨在所述第一安装槽四个夹角处均开设有缺口，所述横撑龙骨两侧固定有与所述缺口相适配的限位块，所述横撑龙骨安装在所述第一安装槽内且穿过所述第一安装槽两侧，所述限位块插设在所述缺口内，解决了现有吊顶龙骨的覆面龙骨和横撑龙骨交叉部采用连接件进行连接，操作繁琐且费时费力的问题。

An aluminum formwork keel structure for support

【技术实现步骤摘要】
一种支撑用铝模板龙骨结构
本技术涉及建筑模板
，特别涉及一种支撑用铝模板龙骨结构。
技术介绍
龙骨是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料。广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。龙骨是装修的骨架和基材，使用非常普遍。龙骨的种类很多，根据制作材料的不同，可分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨、钢龙骨等。根据使用部位来划分，又可分为吊顶龙骨、竖墙龙骨(隔墙龙骨)、铺地龙骨以及悬挂龙骨等。根据装饰施工工艺不同，还有承重及不承重龙骨(即上人龙骨和不上人龙骨)等。吊顶龙骨主要包括承载龙骨、覆面龙骨和横撑龙骨，横撑龙骨连接在覆面龙骨上且用于将多根覆面龙骨相连，覆面龙骨和横撑龙骨端部支撑在建筑墙体上，现有的龙骨结构搭建过程中，覆面龙骨与横撑龙骨的交叉连接部通常采用焊接或连接件连接，用于提高覆面龙骨和横撑龙骨的连接性，防止覆面龙骨与横撑龙骨相互移动，焊接虽然连接强度较好，但是拆装麻烦，而连接件的连接方式，具有拆装方便，可多次使用的优点，因此使用较为广泛。然而，吊顶龙骨上的覆面龙骨和横撑龙骨均设置有若干个，因此覆面龙骨与横撑龙骨交叉部是非常多的，而每个交叉部都需要用连接件进行连接，操作比较繁琐，且费时费力，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种支撑用铝模板龙骨结构，其解决了现有吊顶龙骨的覆面龙骨和横撑龙骨交叉部采用连接件进行连接，操作繁琐且费时费力的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种支撑用铝模板龙骨结构，包括横撑龙骨和覆面龙骨，所述横撑龙骨和所述覆面龙骨垂直相交，所述覆面龙骨上部开设有多个用于连接所述横撑龙骨的第一安装槽，多个所述第一安装槽分别沿所述覆面龙骨的长度方向设置，所述第一安装槽为方形且向外贯穿所述覆面龙骨两侧，所述覆面龙骨在所述第一安装槽四个夹角处均开设有缺口，所述横撑龙骨两侧固定有与所述缺口相适配的限位块，所述横撑龙骨安装在所述第一安装槽内且穿过所述第一安装槽两侧，所述限位块插设在所述缺口内。采用上述结构，将横撑龙骨插设在相邻覆面龙骨上的第一安装槽内，使得横撑龙骨的限位块刚好插设在第一安装槽四个夹角处的缺口内，横撑龙骨和覆面龙骨垂直相交，此时横撑龙骨和覆面龙骨交叉部无法前后、左右相对移动，连接较为紧密，横撑龙骨支撑在覆面龙骨上。不需要借助其他配件，就能将横撑龙骨和覆面龙骨交叉相连，节省了安装成本，将横撑龙骨嵌在第一安装槽内即可，操作简单，省时省力，拆装方便。进一步优化为：还包括承载龙骨，所述承载龙骨连接在所述覆面龙骨上部且与所述横撑龙骨平行设置，所述承载龙骨上安装有吊件和吊杆，所述吊杆上端固定在天花板上，下端与所述吊件螺栓连接，所述吊件与所述承载龙骨螺栓连接。采用上述结构，在吊杆的连接下，龙骨结构稳定的吊设在天花板下方，减少晃动，提高承重能力。进一步优化为：所述覆面龙骨上部开设有多个用于连接所述承载龙骨的第二安装槽，多个所述第二安装槽分别沿所述覆面龙骨的长度方向设置，所述承载龙骨底部安装在所述第二安装槽内，所述承载龙骨上设置有连接件，所述承载龙骨和所述覆面龙骨通过所述连接件连接。采用上述结构，使得覆面龙骨嵌在第二安装槽内，提高覆面龙骨和承载龙骨的连接紧密性，减少相对滑动。进一步优化为：所述横撑龙骨和覆面龙骨均为槽口向上设置的铝合金模板，所述覆面龙骨槽口顶部两侧设置有限位部，所述连接件底部两侧设置有延伸部，所述连接件下端位于所述覆面龙骨槽口内，且所述延伸部位于所述限位部下方，所述连接件套设在所述承载龙骨外表面。采用上述结构，使得承载龙骨插设在相邻覆面龙骨上的第二安装槽内且穿过连接件，由于连接件挂在覆面龙骨上，因此承载龙骨通过连接件与覆面龙骨连接。进一步优化为：多个所述第一安装槽以及多个所述第二安装槽均为等间距设置，且所述第二安装槽位于相邻两个所述第一安装槽之间。采用上述结构，受力较为均匀，承重效果较好。进一步优化为：所述横撑龙骨顶面和所述覆面龙骨顶面处于同一水平位置。采用上述结构，使得龙骨表面平整，便于施工。综上所述，本技术具有以下有益效果：将横撑龙骨插设在相邻覆面龙骨上的第一安装槽内，使得横撑龙骨的四个限位块刚好插设在第一安装槽四个夹角处的缺口内，横撑龙骨和覆面龙骨垂直相交，此时横撑龙骨和覆面龙骨交叉部无法前后、左右相对移动，连接较为紧密，横撑龙骨支撑在覆面龙骨上。承载龙骨插设在相邻覆面龙骨上的第二安装槽内且通过连接件限位固定。不需要借助其他配件，就能将横撑龙骨和覆面龙骨交叉相连，节省了安装成本，将横撑龙骨嵌在第一安装槽内即可，操作简单，省时省力，拆装方便。附图说明图1是实施例的结构示意图，主要用于体现龙骨的结构；图2是实施例的局部结构示意图，主要用于体现覆面龙骨的结构；图3是实施例的局部爆炸构示意图，主要用于体现横撑龙骨与覆面龙骨的连接结构；图4是实施例的局部爆炸结构示意图，主要用于体现承载龙骨与覆面龙骨的连接结构。图中，1、承载龙骨；2、横撑龙骨；3、覆面龙骨；4、吊件；5、吊杆；6、连接件；7、限位块；8、第一安装槽；9、缺口；10、第二安装槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种支撑用铝模板龙骨结构，如图1、2、3、4所示，包括横撑龙骨2、覆面龙骨3、承载龙骨1以及用于连接承载龙骨1和覆面龙骨3的连接件6。横撑龙骨2和覆面龙骨3垂直相交，且横撑龙骨2顶面和覆面龙骨3顶面处于同一水平位置。覆面龙骨3上部开设有多个用于连接横撑龙骨2的第一安装槽8，多个第一安装槽8分别沿覆面龙骨3的长度方向设置，第一安装槽8为方形且向外贯穿覆面龙骨3两侧。覆面龙骨3在第一安装槽8四个夹角处均开设有缺口9，缺口9位于覆面龙骨3两侧边缘，横撑龙骨2两侧固定有与缺口9相适配的限位块7，横撑龙骨2安装在第一安装槽8内且穿过第一安装槽8两侧，限位块7插设在缺口9内且与其接触配合。限位块7设置有四个，四个限位块7与四个缺口9位置一一对应。参照图1、2、3、4，承载龙骨1连接在覆面龙骨3上部且与横撑龙骨2平行设置，承载龙骨1顶面位于覆面龙骨3顶面上方。承载龙骨1上安装有吊件4和吊杆5，吊杆5上端固定在天花板上，下端与吊件4螺栓连接，吊件4套设在承载龙骨1外表面且与承载龙骨1螺栓连接。覆面龙骨3上部开设有多个用于连接承载龙骨1的第二安装槽10，多个第二安装槽10分别沿覆面龙骨3的长度方向设置，第二安装槽10为矩形且向外贯穿覆面龙骨3两侧。多个第一安装槽8以及多个第二安装槽10均为等间距设置，且第二安装槽10位于相邻两个第一安装槽8中部。参照图1、2、3、4，承载龙骨1底部安装在第二安装槽10内，连接件6挂在承载龙骨1上，承载龙骨1和覆面龙骨3通过连接件6连接。承载龙骨1为铝模板且槽口朝向覆面龙骨3的宽度方向，横撑龙骨2和覆面龙骨3均为槽口向上设置的铝合金模板。覆面龙骨3槽口顶部两侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑用铝模板龙骨结构，包括横撑龙骨(2)和覆面龙骨(3)，所述横撑龙骨(2)和所述覆面龙骨(3)垂直相交，其特征是：所述覆面龙骨(3)上部开设有多个用于连接所述横撑龙骨(2)的第一安装槽(8)，多个所述第一安装槽(8)分别沿所述覆面龙骨(3)的长度方向设置，所述第一安装槽(8)为方形且向外贯穿所述覆面龙骨(3)两侧，所述覆面龙骨(3)在所述第一安装槽(8)四个夹角处均开设有缺口(9)，所述横撑龙骨(2)两侧固定有与所述缺口(9)相适配的限位块(7)，所述横撑龙骨(2)安装在所述第一安装槽(8)内且穿过所述第一安装槽(8)两侧，所述限位块(7)插设在所述缺口(9)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑用铝模板龙骨结构，包括横撑龙骨(2)和覆面龙骨(3)，所述横撑龙骨(2)和所述覆面龙骨(3)垂直相交，其特征是：所述覆面龙骨(3)上部开设有多个用于连接所述横撑龙骨(2)的第一安装槽(8)，多个所述第一安装槽(8)分别沿所述覆面龙骨(3)的长度方向设置，所述第一安装槽(8)为方形且向外贯穿所述覆面龙骨(3)两侧，所述覆面龙骨(3)在所述第一安装槽(8)四个夹角处均开设有缺口(9)，所述横撑龙骨(2)两侧固定有与所述缺口(9)相适配的限位块(7)，所述横撑龙骨(2)安装在所述第一安装槽(8)内且穿过所述第一安装槽(8)两侧，所述限位块(7)插设在所述缺口(9)内。


2.根据权利要求1所述的一种支撑用铝模板龙骨结构，其特征是：还包括承载龙骨(1)，所述承载龙骨(1)连接在所述覆面龙骨(3)上部且与所述横撑龙骨(2)平行设置，所述承载龙骨(1)上安装有吊件(4)和吊杆(5)，所述吊杆(5)上端固定在天花板上，下端与所述吊件(4)螺栓连接，所述吊件(4)与所述承载龙骨(1)螺栓连接。


3.根据权利要求2所述的一种支撑用铝模板龙骨结构，其特征是：所述覆面龙骨...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢拥华，
申请(专利权)人：湖南云视界节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43