一种气力输灰气灰分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气力输灰气灰分离装置，包括高压静电装置、电极装置、内清扫装置、外清扫装置、传动装置和动力装置；所述高压静电装置安装于所述气力输灰气灰分离装置的前端；所述电极装置安装于所述高压静电装置的后端；所述内清扫装置安装于所述电极装置的内端；所述外清扫装置安装于所述电极装置的外端；所述传动装置安装于所述电极装置的后端；所述动力装置安装于所述内清扫装置的后端。解决了现有方案造成的电极装置会有损坏、会有部分颗粒物被吸附、电极装置形成腐蚀和颗粒物很难清除等问题。

A pneumatic ash conveying gas ash separation device

【技术实现步骤摘要】
一种气力输灰气灰分离装置
本技术涉及一种气力输灰装置，具体涉及一种气力输灰气灰分离装置。
技术介绍
一般的，气力输灰的应用非常广泛，特别是在除尘方面。气力输灰采用电除尘或布袋除尘的方法。电除尘因为其除尘效果好被广泛使用。除尘的好坏影响着气力输灰的工作效率。除灰效果差灰形成积灰，长时间积累会造成积灰短路而造成多方面的危害。积灰短路时造成烟气浓度高，风机叶轮容易受损。积灰短路时也会造成管道口的堵塞。现有的方案，采用的是电除尘后采用振打的方式。颗粒物先经过高压静电处理，颗粒物带有负电。在通过电极装置，颗粒物会被吸附。再通过振打的方式使颗粒物自然落下，达到收集颗粒物的目的。这样的方案存在以下问题：(1)长期振打，电极装置会有损坏；(2)采用振打的方式，仍然会有部分颗粒物被吸附；(3)部分颗粒物被吸附形成有积灰，会对电极装置形成腐蚀；(4)电极装置吸附的颗粒物很难清除，降低了使用效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种气力输灰气灰分离装置，以解决现有技术中电极装置会有损坏、会有部分颗粒物被吸附、电极装置形成腐蚀和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气力输灰气灰分离装置，其特征在于：包括高压静电装置(1)、电极装置(2)、内清扫装置(3)、外清扫装置(4)、传动装置(5)和动力装置(6)；所述高压静电装置(1)安装于所述气力输灰气灰分离装置的前端；所述电极装置(2)安装于所述高压静电装置(1)的后端；所述内清扫装置(3)安装于所述电极装置(2)的内端；所述外清扫装置(4)安装于所述电极装置(2)的外端；所述传动装置(5)安装于所述电极装置(2)的后端；所述动力装置(6)安装于所述内清扫装置(3)的后端。/n

【技术特征摘要】
1.一种气力输灰气灰分离装置，其特征在于：包括高压静电装置(1)、电极装置(2)、内清扫装置(3)、外清扫装置(4)、传动装置(5)和动力装置(6)；所述高压静电装置(1)安装于所述气力输灰气灰分离装置的前端；所述电极装置(2)安装于所述高压静电装置(1)的后端；所述内清扫装置(3)安装于所述电极装置(2)的内端；所述外清扫装置(4)安装于所述电极装置(2)的外端；所述传动装置(5)安装于所述电极装置(2)的后端；所述动力装置(6)安装于所述内清扫装置(3)的后端。


2.根据权利要求1所述的气力输灰气灰分离装置，其特征在于：所述电极装置(2)包括电极板(7)和多组清扫孔(8)；所述电极板(7)的前表面加工有通孔；多组所述清扫孔(8)均匀加工于所述电极板(7)的内表面。


3.根据权利要求1所述的气力输灰气灰分离装置，其特征在于：所述内清扫装置(3)包括内支架(9)和内刮板(10)；所述电极装置(2)包括电极板(7)；所述内刮板(10)安装于所述内支架(9)的外端；所述内刮板(10)的外端与电极板(7)的内表面相贴合；所述内支架(9)的后端加工有等间距的多组内凸台(11)。


4.根据权利要求1所述的气力输灰气灰分离装置，其特征在于：外清扫装置(4)包括外支架(12)和外刮板(13)；所述电极装置(2)包括电极板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞经纬，吴刘丰，
申请(专利权)人：无锡市伍豪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32