一种覆膜砂模具芯模用加热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜砂模具芯模用加热管，包括上模、下模和抽芯，所述抽芯安装于所述上模和所述下模的内部，且所述抽芯的个数至少为一个，所述上模、下模和抽芯的内部皆设置有加热管安装通孔，且所述加热安装通孔两两互相连通，所述安装通孔的内部安装有加热管，所述加热管的内部安装有外管，所述外管的内部设置有加热空腔，所述加热空腔的内部安装有内管，所述内管的内部安装有电导丝，所述内管的表面缠绕有镍铬合金电阻丝，所述电导丝的一端安装有电极，所述电极的另一端安装有连接导线。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置在使用过程中具有加热效果好、便于安装和更换等特点。

A heating pipe for core mould of coated sand mould

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂模具芯模用加热管
本技术涉及模具加热设备
，具体为一种覆膜砂模具芯模用加热管。
技术介绍
模具加热一般采用热压成形的方法进行倒模，热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，热压成型有时亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同。但是现有的模具热压加热装置，采用上模和下模安装加热管加热，覆膜砂模具芯模，只在上模和下模上安装加热管，成型压模固化时间长，工作效率低；而且容易出现砂芯外表面固化完成时，砂芯内里还存有渣状，不致密；如果再增加压模时间，又出现外焦内生的现象；砂芯缺陷多，铸件外观缺陷就多，影响铸件质量，同时会给下工序产铸件加工带来困难，进一步降低了生产效率，增加了生产成本，所以出现在抽芯内部加入加热管，但是在抽芯内部加入加热管，由于抽芯本身的厚度，导致了加热时导热效率低，加上长时间使用，导致加热管的寿命损耗块，不方便更换和安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆膜砂模具芯模用加热管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜砂模具芯模用加热管，包括上模、下模和抽芯，所述抽芯安装于所述上模和所述下模的内部，且所述抽芯的个数至少为一个，所述上模、下模和抽芯的内部皆设置有加热管安装通孔，且所述加热安装通孔两两互相连通，所述安装通孔的内部安装有加热管，所述加热管的内部安装有外管，所述外管的内部设置有加热空腔，所述加热空腔的内部安装有内管，所述内管的内部安装有电导丝，所述内管的表面缠绕有镍铬合金电阻丝，所述电导丝的一端安装有电极，所述电极的另一端安装有连接导线。优选的，所述加热管的表面套接有导热套管。优选的，所述内管的末端与所述外管的末端之间形成的轴向间隙内填充有石棉隔热垫。优选的，所述抽芯一端的两侧皆设置有螺钉固定槽孔，所述抽芯的一端通过螺钉和螺钉固定槽孔固定安装有芯口固定铁片。优选的，所述外管靠近管口处的管径小于所述外管其余位置的管径。优选的，所述上模和所述下模的内部皆设置有四个所述加热管安装通孔，所述抽芯的内部设置有至少一个所述加热管安装通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在抽芯的内部安装有两个加热管，使得本装置在加热时加热均匀，以及在加热管的内部设置有内管，内管的表面缠绕有镍铬合金电阻丝，镍铬合金电阻丝具有较高的电阻率、表面抗氧化性能好、热发射率高和抗腐蚀等特点，使得本装置加热管的工作效率高，使用寿命长，通过设置有芯口固定铁片，只需通过螺钉将芯口固定铁片将其固定即可，使得本装置便于安装和更换；2、本技术同时还在内管的末端与外管的末端之间形成的轴向间隙内填充有石棉隔热垫，防止该轴向间隙空间过小、来不及传热导致外管受热不均匀，通过在外管的外侧套接有导热套管，便于将加热管产生的热量均匀的散发出去，使得抽芯受热均匀，通过设置电导丝、电极和连接导线，只需将连接导线连接电源即可开始加热。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的加热管的内部剖视图；图3为本技术的抽芯的内部的剖视图。图中：1、上模；2、下模；3、抽芯；4、连接导线；5、螺钉；6、芯口固定铁片；7、加热管安装通孔；8、电极；9、电导丝；10、加热空腔；11、外管；12、螺钉固定槽孔；13、石棉隔热垫；14、镍铬合金电阻丝；15、内管；16、导热套管；17、加热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种覆膜砂模具芯模用加热管，包括上模1、下模2和抽芯3，抽芯3安装于上模1和所述下模2的内部，且抽芯3的个数至少为一个，上模1、下模2和抽芯3的内部皆设置有加热管安装通孔7，且加热管安装通孔7两两互相连通，安装通孔7的内部安装有加热管17，加热管17的内部安装有外管11，外管11的内部设置有加热空腔10，加热空腔10的内部安装有内管15，内管15的内部安装有电导丝9，内管15的表面缠绕有镍铬合金电阻丝14，电导丝9的一端安装有电极8，电极8的另一端安装有连接导线4。优选的，加热管17的表面套接有导热套管16，使得加热管17内部的热量传导的速度快，传热均匀。优选的，内管15的末端与外管11的末端之间形成的轴向间隙内填充有石棉隔热垫13，防止该轴向间隙空间过小、来不及传热导致外管11受热不均匀。优选的，抽芯3一端的两侧皆设置有螺钉固定槽孔12，抽芯3的一端通过螺钉5和螺钉固定槽孔12固定安装有芯口固定铁片6，便于安装和更换加热管17。优选的，外管11靠近管口处的管径小于外管11其余位置的管径，使电导丝9放在外管11前端内较稳固。优选的，上模1和下模2的内部皆设置有四个加热管安装通孔7，抽芯3的内部设置有至少一个加热管安装通孔7，加热管安装通孔7的内部皆安装有加热管17，通过安装有多个加热管17使得本装置在进行模具加热时整体的加热效果好。工作原理：该技术通过在抽芯3的内部安装有两个加热管17，使得本装置在加热时加热均匀，以及在加热管17的内部设置有内管15，内管15的表面缠绕有镍铬合金电阻丝14，镍铬合金电阻丝14具有较高的电阻率、表面抗氧化性能好、热发射率高和抗腐蚀等特点，使得本装置加热管的工作效率高，使用寿命长，通过设置有芯口固定铁片6，再通过螺钉5将芯口固定铁片6将其固定即可，使得本装置便于安装和更换；同时还在内管15的末端与外管11的末端之间形成的轴向间隙内填充有石棉隔热垫13，防止该轴向间隙空间过小、来不及传热导致外管11受热不均匀，通过在外管11的外侧套接有导热套管16，便于将加热管17产生的热量均匀的散发出去，使得抽芯3受热均匀，通过设置电导丝9、电极8和连接导线4，只需将连接导线4连接电源即可开始加热。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜砂模具芯模用加热管，包括上模(1)、下模(2)和抽芯(3)，其特征在于：所述抽芯(3)安装于所述上模(1)和所述下模(2)的内部，且所述抽芯(3)的个数至少为一个，所述上模(1)、下模(2)和抽芯(3)的内部皆设置有加热管安装通孔(7)，且所述加热安装通孔(7)两两互相连通，所述安装通孔(7)的内部安装有加热管(17)，所述加热管(17)的内部安装有外管(11)，所述外管(11)的内部设置有加热空腔(10)，所述加热空腔(10)的内部安装有内管(15)，所述内管(15)的内部安装有电导丝(9)，所述内管(15)的表面缠绕有镍铬合金电阻丝(14)，所述电导丝(9)的一端安装有电极(8)，所述电极(8)的另一端安装有连接导线(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂模具芯模用加热管，包括上模(1)、下模(2)和抽芯(3)，其特征在于：所述抽芯(3)安装于所述上模(1)和所述下模(2)的内部，且所述抽芯(3)的个数至少为一个，所述上模(1)、下模(2)和抽芯(3)的内部皆设置有加热管安装通孔(7)，且所述加热安装通孔(7)两两互相连通，所述安装通孔(7)的内部安装有加热管(17)，所述加热管(17)的内部安装有外管(11)，所述外管(11)的内部设置有加热空腔(10)，所述加热空腔(10)的内部安装有内管(15)，所述内管(15)的内部安装有电导丝(9)，所述内管(15)的表面缠绕有镍铬合金电阻丝(14)，所述电导丝(9)的一端安装有电极(8)，所述电极(8)的另一端安装有连接导线(4)。


2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂模具芯模用加热管，其特征在于：所述加热管(17)的表面套接有导热套管(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁堂银，
申请(专利权)人：山东金凯电力金具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37