一种岩棉板磁性加压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种岩棉板磁性加压成型装置，属于岩棉生产技术领域。本实用新型专利技术包括底座，所述的底座的上表面内侧安装有加工平台，加工平台的外表面间隔开设有走刀槽，所述的走刀槽的内壁嵌装有抽屉式腔体，抽屉式腔体的表面固定嵌装有N级可控电磁铁，底座的上表面设置有液压缸，液压缸的输出端连接有导向平台，导向平台的底部通过缓冲弹簧连接有板压平台，所述的板压平台的底部间隔设置有电热切割刀头，电热切割刀头的侧面嵌装有S级可控电磁铁。本实用新型专利技术将切割与加压成型合并为一道工序，有效缩短工艺周期，切割后产生的切割余料集中收集，原材料转化率和利用率较高，进一步削减加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板磁性加压成型装置
本技术涉及岩棉生产
，更具体地说，涉及一种岩棉板磁性加压成型装置。
技术介绍
岩棉是一种矿物棉，其广泛用于冶金、机械、建材、石油、化工工业，可以制备建筑用保温板，防火板等。在岩棉生产过程中，刚形成的岩棉很蓬松，因此需要通过加压机对其进行加压，使其不再蓬松，现有技术中，岩棉加压机通常使用加压辊进行加压，容易产生边棉，导致材料浪费，且加压效果差，并且现有技术中岩棉加压机不能在加压过程中对岩棉进行剪切，需要另外对岩棉进行切割，增加了岩棉生产的加工工序，与此同时，在对岩棉进行加压时，往往在边缘的岩棉会被挤压出去，在加工的过程中，边棉不仅影响正常工作，还需要花费很多时间去清扫，被挤压出去的边棉无法得到有效收集，无法重复利用，增加了生产成本，同时也降低了生产效率。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术存在的缺陷与不足，本技术提供了一种岩棉板磁性加压成型装置，本技术通过电热切割刀头针对岩棉表面进行切割，S级可控电磁铁与N级可控电磁铁相互吸引时，即可增大加工平台与板压平台之间的夹紧力，将切割与加压成型合并为一道工序，有效缩短工艺周期。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种岩棉板磁性加压成型装置，包括底座，所述的底座的上表面开设有边棉收集槽，边棉收集槽的内侧安装有加工平台，加工平台的外表面间隔开设有走刀槽，所述的走刀槽的内壁嵌装有抽屉式腔体，抽屉式腔体的表面固定嵌装有N级可控电磁铁，底座的上表面固定安装有导柱，导柱的顶部连接有机架；所述的机架的上表面中心处固定安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿机架并固定连接有导向平台，导向平台的底部安装有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧的上部与导向平台的底面固定焊接，缓冲弹簧的下部连接有板压平台，所述的板压平台的底部间隔设置有电热切割刀头，电热切割刀头的侧面嵌装有S级可控电磁铁，S级可控电磁铁与N级可控电磁铁磁性相吸。进一步地，所述的底座的底部设置有转动电机，转动电机的输出端贯穿底座并与加工平台固定装配。进一步地，所述的N级可控电磁铁在抽屉式腔体的表面等距间隔设置，与之对应的，S级可控电磁铁在电热切割刀头的侧面等距间隔设置。进一步地，所述的边棉收集槽为方形凹槽，边棉收集槽的长度尺寸、宽度尺寸分别大于加工平台的长度尺寸、宽度尺寸。进一步地，所述的电热切割刀头的刀头端竖直向下并指向抽屉式腔体的内侧。进一步地，所述的导柱在底座的上表面竖直设置，导向平台与板压平台均在底座的上表面水平设置。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过电热切割刀头针对岩棉表面进行切割，切割时不会迸发出碎屑，可以有效锁住岩棉，避免物料散失，切割完成后，S级可控电磁铁与N级可控电磁铁相互吸引时，即可增大加工平台与板压平台之间的夹紧力，将切割与加压成型合并为一道工序，有效缩短工艺周期，切割后产生成品堆积在加工平台的表面，成品四周的切割余料通过边棉收集槽集中收集，后续加工过程中，可将余料二次加压或二次回炉重塑，切割过程中，无浪费现象发生，原材料转化率和利用率较高，进一步削减加工成本。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的工作效果图；图3为本技术的加工平台结构图；图4为本技术的抽屉式腔体结构图；图5为本技术的电热切割刀头立体图；图6为本技术的底座内部效果图。图中：1、底座；11、边棉收集槽；2、加工平台；21、走刀槽；22、抽屉式腔体；23、N级可控电磁铁；3、转动电机；4、导柱；5、机架；6、液压缸；7、导向平台；8、缓冲弹簧；9、板压平台；91、电热切割刀头；92、S级可控电磁铁。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：实施例1从图1-6可以看出，本实施例的一种岩棉板磁性加压成型装置，包括底座1，底座1的上表面开设有边棉收集槽11，边棉收集槽11的内侧安装有加工平台2，加工平台2的上表面用于搭载蓬松的岩棉，底座1的底部设置有转动电机3，转动电机3的输出端贯穿底座1并与加工平台2固定装配，加工平台2可以在转动电机3的带动下实现定轴转动，从而切割加工时，可针对切割角度、方向进行针对性调节，改善局限性，增大可操作范围，加工平台2的外表面间隔开设有走刀槽21，走刀槽21的内壁嵌装有抽屉式腔体22，抽屉式腔体22可人工取出，便于更换表面的N级可控电磁铁23，抽屉式腔体22的表面固定嵌装有N级可控电磁铁23，底座1的上表面固定安装有导柱4，导柱4的顶部连接有机架5，导柱4在底座1的上表面竖直设置，导向平台7与板压平台9均在底座1的上表面水平设置，导柱4支撑机架5，加工平台2与板压平台9相互平行，确保板压平台9下压时与加工平台2的间距大小统一，完全压合时，无缝隙存在。机架5的上表面中心处固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端贯穿机架5并固定连接有导向平台7，导向平台7的底部安装有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的上部与导向平台7的底面固定焊接，缓冲弹簧8的下部连接有板压平台9，缓冲弹簧8可以在板压平台9下压时达到缓冲受力的效果，同时可以通过观察缓冲弹簧8的压缩程度来推断板压平台9产生的实际压力，板压平台9的底部间隔设置有电热切割刀头91，电热切割刀头91的侧面嵌装有S级可控电磁铁92，S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23磁性相吸，N级可控电磁铁23在抽屉式腔体22的表面等距间隔设置，与之对应的，S级可控电磁铁92在电热切割刀头91的侧面等距间隔设置，S级可控电磁铁92与N级可控电磁铁23相互吸引时，即可增大加工平台2与板压平台9之间的夹紧力，并且压紧过程中锁定岩棉板，有效避免岩棉回弹，边棉收集槽11为方形凹槽，边棉收集槽11的长度尺寸、宽度尺寸分别大于加工平台2的长度尺寸、宽度尺寸，切割后产生成品堆积在加工平台2的表面，成品四周的切割余料通过边棉收集槽11集中收集，后续加工过程中，可将余料二次加压或二次回炉重塑。电热切割刀头91的刀头端竖直向下并指向抽屉式腔体22的内侧，电热切割刀头91基于电热原理，通电后刀头端发热，切割表面不会迸发出碎屑，可以有效锁止岩棉，避免物料散失。具体加工步骤为：步骤一：清理抽屉式腔体22以及边棉收集槽11的内侧，确保边棉收集槽11与抽屉式腔体22的内侧无固态残渣，检查电热切割刀头91表面无磨损、缺口，刀口破损时应该针对性的更换电热切割刀头91；步骤二：在电热切割刀头91断电的情况下，开启液压缸6空走一次，导向平台7与板压平台9、电热切割刀头91同步下移，下移过程中，调校电热切割刀头91与抽屉式腔体22的相对位置；步骤三：液压缸6上移并回归初始位置，电热切割刀头91通电进行预热，预热过程中将蓬松岩棉平铺在加工平台2的上表面；步骤四：开启液压缸6，液压缸6伸长过程中，带动电热切割刀头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉板磁性加压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)的上表面开设有边棉收集槽(11)，边棉收集槽(11)的内侧安装有加工平台(2)，加工平台(2)的外表面间隔开设有走刀槽(21)，所述的走刀槽(21)的内壁嵌装有抽屉式腔体(22)，抽屉式腔体(22)的表面固定嵌装有N级可控电磁铁(23)，底座(1)的上表面固定安装有导柱(4)，导柱(4)的顶部连接有机架(5)；/n所述的机架(5)的上表面中心处固定安装有液压缸(6)，液压缸(6)的输出端贯穿机架(5)并固定连接有导向平台(7)，导向平台(7)的底部安装有缓冲弹簧(8)，所述的缓冲弹簧(8)的上部与导向平台(7)的底面固定焊接，缓冲弹簧(8)的下部连接有板压平台(9)，所述的板压平台(9)的底部间隔设置有电热切割刀头(91)，电热切割刀头(91)的侧面嵌装有S级可控电磁铁(92)，S级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23)磁性相吸。/n

【技术特征摘要】
1.一种岩棉板磁性加压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)的上表面开设有边棉收集槽(11)，边棉收集槽(11)的内侧安装有加工平台(2)，加工平台(2)的外表面间隔开设有走刀槽(21)，所述的走刀槽(21)的内壁嵌装有抽屉式腔体(22)，抽屉式腔体(22)的表面固定嵌装有N级可控电磁铁(23)，底座(1)的上表面固定安装有导柱(4)，导柱(4)的顶部连接有机架(5)；
所述的机架(5)的上表面中心处固定安装有液压缸(6)，液压缸(6)的输出端贯穿机架(5)并固定连接有导向平台(7)，导向平台(7)的底部安装有缓冲弹簧(8)，所述的缓冲弹簧(8)的上部与导向平台(7)的底面固定焊接，缓冲弹簧(8)的下部连接有板压平台(9)，所述的板压平台(9)的底部间隔设置有电热切割刀头(91)，电热切割刀头(91)的侧面嵌装有S级可控电磁铁(92)，S级可控电磁铁(92)与N级可控电磁铁(23)磁性相吸。


2.根据权利要求1所述的一种岩棉板磁性加压成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘政桃，孙志勇，
申请(专利权)人：马鞍山市北大益丰环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34