输送高温蒸汽的多层绝热管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送高温蒸汽的多层绝热管，由钢管、防锈层、高强绝热块、空气层、铝板反射层、内多孔绝热层、铝箔反射层、外多孔绝热层、低辐射保温层、外护层、预留焊接段组成。具有施工简单、保温结构合理、可减小保温结构总厚度、保温效果好、节能经济效益显著、使用安全可靠、寿命长的特点，可用于输送高温介质的保温管道。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送高温蒸汽的多层绝热管。
技术介绍
现有输送高温蒸汽的直埋绝热管采用无机-有机相结合的保温结构，内层采用硅酸钙保温管壳，外层采用耐高温聚氨酯泡沫，外护层采用钢管或高密度聚乙烯夹克管套。其不足之处是保温层较厚、接缝太多、处理接缝难度大、施工费用高、综合成本高；在地下管网排布密集、纵横交错的情况下，不允许保温层太厚，故使用上受到限制。现有的采用玻璃棉、岩棉管壳保温，有的在外层又加上聚氨酯泡沫的保温管，其不足之处是保温层更厚，使用效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题避免上述现有技术中的不足之处而提供一种可大幅度降低辐射传热、保温效率高、保温层厚度较薄、综合经济效益高的输送高温蒸汽的多层绝热管。本技术采用的技术方案输送高温蒸汽的多层绝热管，其特征是在钢管1的外层依次有防锈层2、高强绝热块3、空气层4、铝板反射层5、内多孔绝热层6、铝箔反射层7、外多孔绝热层8、低辐射保温层9、外护层10、预留焊接段11。输送高温蒸汽的多层绝热管，其特征是钢管1长2～24m、外径Ф50～1300mm，高强绝热块3长为200～500mm、厚为30～60mm，铝板反射层5厚度为0.5～2.0mm，内多孔绝热层6厚度为30～60mm，铝箔反射层7厚度为3～10um，外多孔绝热层8厚度为20～50mm，低辐射保温层9厚度为4～10mm，外护层10厚度为2～10mm，预留焊接段长为150mm。输送高温蒸汽的多层绝热管，其特征是钢管1长12m、外径Φ273mm，高强绝热块3长为400mm、厚为40mm，铝板反射层5厚度为1.0mm，内多孔绝热层6厚度为35mm，铝箔反射层7厚度为5um，外多孔绝热层8厚度为25mm，低辐射保温层9厚度为6mm，外护层10厚度为7mm。输送高温蒸汽的多层绝热管，其特征是高强绝热块3由高强复合硅酸盐块构成，铝板反射层5内表面为抛光面，内多孔绝热层6和外多孔绝热层8由复合硅酸盐管壳构成，低辐射保温层9由空气塑泡膜加反射层构成，外护层10由高密度聚乙烯管构成。本技术的制造过程如下将钢管1的外表面喷砂除锈、清理干净后，喷涂耐高温防锈层2，待防锈层2干固后按一定间距固定高强绝热块3，在高强绝热块3外包覆铝板反射层5，并形成空气层4，然后依次包覆内多孔绝热层6、铝箔反射层7、外多孔绝热层8、低辐射保温层9、外护层10、预留焊接段11。本技术与现有技术相比有如下优点1、输送高温蒸汽的多层绝热管，制造工艺简单，原材料来源广泛，保温结构的总厚度可减薄15％以上。2、施工及使用过程中均无腐蚀，无污染，使用原材料属于环保型材料。3、保温结构设计合理，绝热效果好，节能效益显著。运行安全可靠，使用寿命长。可用于输送高温介质的直埋保温管道。附图说明图1是本技术的输送高温蒸汽的多层绝热管的纵向剖视图。图中1—钢管；2—防锈层；3—高强绝热块；4—空气层；5—铝板反射层；6—内多孔绝热层；7—铝箔反射层；8—外多孔绝热层；9—低辐射保温层；10—外护层；11—预留焊接段。具体实施方案1输送高温蒸汽的多层绝热管，钢管1长为12m、外径Φ273mm，高强绝热块3长为400mm、厚度为40mm，铝板反射层5厚度为1.0mm，内多孔绝热层6厚度为35mm，铝箔反射层7厚度为5um，外多孔绝热层8厚度为25mm，低辐射保温层9厚度为6mm，外护层10厚度为7mm，两端的预留焊接段11长为150mm。在250℃～350℃介质温度下运行至热稳定状态，然后按标准方法规定的一级检测法，测其表面热流密度及表面温度，计算其散热损失值为87.4～166.7w/m2，远低于国标规定的散热损失值，而保温结构总厚度较现有技术相比减薄了19.2％，不含钢管的总材料成本降低了17.7％，经济效益显著。权利要求1.一种输送高温蒸汽的多层绝热管，由钢管(1)等组成，其特征是在钢管(1)的外层依次有防锈层(2)、高强绝热块(3)、空气层(4)、铝板反射层(5)、内多孔绝热层(6)、铝箔反射层(7)、外多孔绝热层(8)、低辐射保温层(9)、外护层(10)、预留焊接段(11)。2.根据权利要求1所述的输送高温蒸汽的多层绝热管，其特征是钢管(1)长2～24m、外径Φ50～1300mm，高强绝热块(3)长为200～500mm、厚为30～60mm，铝板反射层(5)厚度为0.5～2.0mm，内多孔绝热层(6)厚度为30～60mm，铝箔反射层(7)厚度为3～10um，外多孔绝热层(8)厚度为20～50mm，低辐射保温层(9)厚度为4～10mm，外护层(10)厚度为2～10mm，预留焊接段(11)长为150mm。3.根据权利要求1或2所述的输送高温蒸汽的多层绝热管，其特征是钢管(1)长12m、外径Φ273mm，高强绝热块(3)长为400mm、厚为40mm，铝板反射层(5)厚度为1.0mm，内多孔绝热层(6)厚度为35mm，铝箔反射层(7)厚度为5um，外多孔绝热层(8)厚度为25mm，低辐射保温层(9)厚度为6mm，外护层(10)厚度为7mm。4.根据权利要求1所述的输送高温蒸汽的多层绝热管，其特征是高强绝热块(3)由高强复合硅酸盐块构成，铝板反射层(5)内表面为抛光面，内多孔绝热层(6)和外多孔绝热层(8)由复合硅酸盐管壳构成，低辐射保温层(9)由空气塑泡膜加反射层构成，外护层(10)由高密度聚乙烯管构成。专利摘要本技术涉及一种输送高温蒸汽的多层绝热管，由钢管、防锈层、高强绝热块、空气层、铝板反射层、内多孔绝热层、铝箔反射层、外多孔绝热层、低辐射保温层、外护层、预留焊接段组成。具有施工简单、保温结构合理、可减小保温结构总厚度、保温效果好、节能经济效益显著、使用安全可靠、寿命长的特点，可用于输送高温介质的保温管道。文档编号F16L59/14GK2682268SQ200420047520公开日2005年3月2日 申请日期2004年4月2日 优先权日2004年4月2日专利技术者郑其俊, 叶松滨, 钱立宪, 王伟, 刘晓建, 张振岭, 李海宁 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油集团工程技术研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送高温蒸汽的多层绝热管，由钢管（１）等组成，其特征是在钢管（１）的外层依次有防锈层（２）、高强绝热块（３）、空气层（４）、铝板反射层（５）、内多孔绝热层（６）、铝箔反射层（７）、外多孔绝热层（８）、低辐射保温层（９）、外护层（１０）、预留焊接段（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑其俊，叶松滨，钱立宪，王伟，刘晓建，张振岭，李海宁，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团工程技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]