一种自动板材去边用修边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动板材去边用修边机，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个固定块，所述固定块内设有抵压机构，所述两个固定块内侧设有条形孔，所述条形孔内设有滚动机构，所述固定块的右方设有装置块，所述装置块的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱与底座固定连接，所述装置块内设有条形腔，所述条形腔内设有滑动机构，所述底座内设有装置腔，所述装置腔内设有转动机构。本实用新型专利技术结构合理，设有滚动机构，实现了自动推动板材进行修边处理，除去了人工的操作，减少了修边操作的危险性，设置了滑动机构，能够将修边操作简单化，使板材修边作业效率大幅度上升。

An automatic trimming machine for plate edge removal

【技术实现步骤摘要】
一种自动板材去边用修边机
本技术涉及修边机
，尤其涉及一种自动板材去边用修边机。
技术介绍
随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。现有的修边机大多数都是全机械打磨的修边机，工作繁琐，操作复杂，对于工人的工作经验有一定的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动板材去边用修边机，设有滚动机构，实现了自动推动板材进行修边处理，除去了人工的操作，减少了修边操作的危险性，设置了滑动机构，能够将修边操作简单化，使板材修边作业效率大幅度上升。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动板材去边用修边机，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个固定块，所述固定块内设有抵压机构，所述两个固定块内侧设有条形孔，所述条形孔内设有滚动机构，所述固定块的右方设有装置块，所述装置块的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱与底座固定连接，所述装置块内设有条形腔，所述条形腔内设有滑动机构，所述底座内设有装置腔，所述装置腔内设有转动机构。优选地，所述抵压机构包括与固定块固定连接的抵压块.所述抵压块内设有方形腔，所述方形腔的内壁滑动连接有楔形块，所述楔形块的一端贯穿方形腔的内壁并延伸出抵压块的侧壁，所述楔形块的伸出端设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第一转轴，所述转轴转动连接有转轮，所述楔形块的另一端与方形腔的内壁通过弹簧弹性连接。优选地，所述滑动机构包括与条形腔转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有两个滑块，所述滑块与条形腔滑动连接，所述装置块的侧壁设有两个方形孔，所述滑块固定连接有贯穿方形孔的连接杆，所述连接杆的前端固定连接有修边器。优选地，所述螺纹杆固定连接有两个相对的第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮转动连接有相互咬合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定连接有贯穿装置块侧壁并延伸入条形腔内的摇杆。优选地，所述转动机构包括设置在装置腔内的电机，所述电机的上端转动连接有第二转轴，所述装置腔的上方设有滚动腔，所述第二转轴的上端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的上方设有与滚动腔转动连接的第三转轴，所述第三转轴固定连接有第五锥齿轮与第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮与第三锥齿轮相互咬合。优选地，所述滚动机构包括与第三转轴转动连接的两个滚轮，所述滚轮的上端贯穿条形孔。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、设有滚动机构，实现了自动推动板材进行修边处理，除去了人工的操作，减少了修边操作的危险性。2、设置了滑动机构，能够将修边操作简单化，使板材修边作业效率大幅度上升。附图说明图1为本技术提出的一种自动板材去边用修边机的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动板材去边用修边机的转动机构示意图；图3为本技术提出的一种自动板材去边用修边机的A处结构放大示意图。图中：1底座、2装置块、3条形腔、4螺纹杆、5滑块、6连接杆、7修边器、8第三锥齿轮、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11摇杆、12固定块、13抵压块、14条形孔、15滚轮、16方形孔、17装置腔、18电机、19第二转轴、20滚动腔、21第三转轴、22第四锥齿轮、23第五锥齿轮、24第六锥齿轮、25方形腔、26楔形块、27凹槽、28第一转轴、29转轮、30弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种自动板材去边用修边机，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个固定块12，固定块12内设有抵压机构，抵压机构包括与固定块12固定连接的抵压块13.抵压块13内设有方形腔25，方形腔25的内壁滑动连接有楔形块26，楔形块26的一端贯穿方形腔25的内壁并延伸出抵压块13的侧壁，楔形块26的伸出端设有凹槽27，凹槽27的内壁固定连接有第一转轴28，第一转轴28转动连接有转轮29，楔形块26的另一端与方形腔25的内壁通过弹簧30弹性连接。两个固定块12内侧设有条形孔14，条形孔14内设有滚动机构，滚动机构包括与第三转轴21转动连接的两个滚轮15，滚轮15的上端贯穿条形孔14。固定块12的右方设有装置块2，装置块2的下端固定连接有支撑柱，支撑柱与底座1固定连接，装置块2内设有条形腔3，条形腔3内设有滑动机构，滑动机构包括与条形腔3转动连接的螺纹杆4，螺纹杆4螺纹连接有两个滑块5，滑块5与条形腔3滑动连接，螺纹杆4固定连接有两个相对的第一锥齿轮9与第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10转动连接有相互咬合的第三锥齿轮8，第三锥齿轮8固定连接有贯穿装置块2侧壁并延伸入条形腔3内的摇杆11，装置块2的侧壁设有两个方形孔16，滑块5固定连接有贯穿方形孔16的连接杆6，连接杆6的前端固定连接有修边器7。底座1内设有装置腔17，装置腔17内设有转动机构转动机构包括设置在装置腔17内的电机18，电机18的上端转动连接有第二转轴19，装置腔17的上方设有滚动腔20，第二转轴19的上端固定连接有第四锥齿轮22，第四锥齿轮22的上方设有与滚动腔20转动连接的第三转轴21，第三转轴21固定连接有第五锥齿轮23与第六锥齿轮24，第五锥齿轮23与第六锥齿轮24与第三锥齿轮22相互咬合。本技术中，在使用本装置时，先将需要修边的板材放置在底座1上端的条形孔14上端，顺时针转动装置块2侧壁的摇杆11，使第三锥齿轮8带动第一锥齿轮9与第二锥齿轮10转动，使滑块5滑动，与滑块5固定连接的连接杆6带动修边器7移动到需要打磨的位置，然后启动修边器7后再启动电机18，使第二转轴19带动第四锥齿轮22转动，与第四锥齿轮22咬合的第五锥齿轮23和第六锥齿轮24转动，从而滚轮15开始转动，压迫滚轮15的板材被带动，避免修边过程中板材出现上下变移，与固定块12连接的抵压块13对板材起到限位左用，抵压块13内的楔形块26在方形腔25内的弹簧30作用下对板材进行压迫，转动连接在楔形块25下端的凹槽27内的转轮29跟着板材进行转动，在结束修边时，首先要将修边器7关闭，在逆时针转动摇杆11使修边器7在连接杆6的作用下向两边移动，再关闭电机18，不能先关闭电机18，再关闭修边器7，否则会使板材出现修边过度，影响生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动板材去边用修边机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个固定块(12)，所述固定块(12)内设有抵压机构，所述两个固定块(12)内侧设有条形孔(14)，所述条形孔(14)内设有滚动机构，所述固定块(12)的右方设有装置块(2)，所述装置块(2)的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱与底座(1)固定连接，所述装置块(2)内设有条形腔(3)，所述条形腔(3)内设有滑动机构，所述底座(1)内设有装置腔(17)，所述装置腔(17)内设有转动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动板材去边用修边机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个固定块(12)，所述固定块(12)内设有抵压机构，所述两个固定块(12)内侧设有条形孔(14)，所述条形孔(14)内设有滚动机构，所述固定块(12)的右方设有装置块(2)，所述装置块(2)的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱与底座(1)固定连接，所述装置块(2)内设有条形腔(3)，所述条形腔(3)内设有滑动机构，所述底座(1)内设有装置腔(17)，所述装置腔(17)内设有转动机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动板材去边用修边机，其特征在于，所述抵压机构包括与固定块(12)固定连接的抵压块(13).所述抵压块(13)内设有方形腔(25)，所述方形腔(25)的内壁滑动连接有楔形块(26)，所述楔形块(26)的一端贯穿方形腔(25)的内壁并延伸出抵压块(13)的侧壁，所述楔形块(26)的伸出端设有凹槽(27)，所述凹槽(27)的内壁固定连接有第一转轴(28)，所述第一转轴(28)转动连接有转轮(29)，所述楔形块(26)的另一端与方形腔(25)的内壁通过弹簧(30)弹性连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动板材去边用修边机，其特征在于，所述滑动机构包括与条形腔(3)转动连接的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)螺纹连接有两个滑块(5)，所述滑块(5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂林，谢洪权，陈洪均，
申请(专利权)人：四川奥翔圣铭建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51