一种手套箱用自动熔解搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种手套箱用自动熔解搅拌装置，包括控制系统、升降系统和搅拌系统，升降系统可上下滑移连接于所述手套箱内部，搅拌系统位于手套箱内的熔解坩埚的正上方，控制系统与升降系统连接，控制系统包括热电偶，热电偶固定连接于熔解坩埚侧壁内，搅拌系统包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨，搅拌杆上端与搅拌电机连接，搅拌杆下端与搅拌桨固定连接，搅拌桨通过搅拌电机转动于熔解坩埚内。本实用新型专利技术的一种手套箱用自动熔解搅拌装置一种安全系数高、能够精确控制搅拌时间、全自动的用于锂合金系列熔化过程的搅拌装置，继而提高产品质量、提升劳动效率、降低劳动强度和人力成本和创造更好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种手套箱用自动熔解搅拌装置
本技术涉及金属锂合金深加工设备领域，特别是涉及一种手套箱用自动熔解搅拌装置。
技术介绍
金属锂及其合金是一种理想的锂电池负极材料，其中锂铝合金系列产品是应用最为广泛的锂材之一。锂铝合金系列产品的品质的好坏特别依赖于铝的分布是否充分均匀，因此在制备锂铝合金锭时需要对锂铝合金的熔解过程进行搅拌，用于保证铝的分布充分均匀继而保障乃至提高锂铝合金系列产品的品质。但搅拌具有最佳搅拌时间，不搅拌、过长或过短搅拌时间都会促使锂铝合金中出现铝针，会对后续锂电池负极材料造成穿孔、破裂等问题并影响锂电池产品性能。目前工业上使用的搅拌方式基本是半机械式搅拌，需要人为的去控制搅拌的开始和结束，而且由于工作人员的疏忽或者趋利性会忘记搅拌或减少搅拌时间，因此在熔解搅拌过程中会出现劳动强度大，安全系数小，搅拌时间控制不精确，不能够充分保证铝的均匀分布，从而影响锂铝合金锭的产品品质。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种手套箱用自动熔解搅拌装置，其优点是一种安全系数高、能够精确控制搅拌时间、全自动的用于锂合金系列熔化过程的搅拌装置，继而提高产品质量、提升劳动效率、降低劳动强度和人力成本和创造更好的经济效益。本技术的一种手套箱用自动熔解搅拌装置，包括控制系统、升降系统和搅拌系统，所述控制系统设置于手套箱外部，所述升降系统可上下滑移连接于所述手套箱内部，所述搅拌系统位于所述手套箱内的熔解坩埚的正上方，所述控制系统与所述升降系统连接，所述搅拌系统通过所述升降系统可升降式连接于所述熔解坩埚内，所述控制系统包括热电偶，所述热电偶固定连接于所述熔解坩埚侧壁内，所述搅拌系统包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌杆上端与所述搅拌电机连接，所述搅拌杆下端与所述搅拌桨固定连接，所述搅拌桨通过所述搅拌电机转动于所述熔解坩埚内。本技术的一种手套箱用自动熔解搅拌装置还可以是：所述搅拌桨为三叶锚式搅拌桨，所述三叶锚式搅拌桨由三块搅拌桨叶组成，所述搅拌桨叶长度为10-15cm，宽度为2-3cm，厚度为2-3cm。所述升降系统包括导引件、升降电机和升降轨道，所述导引件固定于所述升降电机上且上下滑移连接于所述升降轨道内，所述升降轨道竖直固定连接于所述手套箱内顶部，所述导引件通过所述升降电机带动可沿所述升降轨道上下滑移，所述数字调节仪与所述导引件连接，所述升降电机与所述搅拌系统连接。所述升降电机和所述搅拌电机之间固定连接有支架。所述控制系统包括数字调节仪和智能开关，所述数字调节仪与所述智能开关和所述热电偶均连接，所述数字调节仪与所述升降系统连接，所述热电偶固定连接于所述熔解坩埚侧壁内。所述数字调节仪内设置有记录芯片，所述记录芯片与电脑信号连接。本技术的一种手套箱用自动熔解搅拌装置，包括控制系统、升降系统和搅拌系统，所述控制系统设置于手套箱外部，所述升降系统可上下滑移连接于所述手套箱内部，所述搅拌系统位于所述手套箱内的熔解坩埚的正上方，所述控制系统与所述升降系统连接，所述搅拌系统通过所述升降系统可升降式连接于所述熔解坩埚内，所述控制系统包括热电偶，所述热电偶固定连接于所述熔解坩埚侧壁内，所述搅拌系统包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌杆上端与所述搅拌电机连接，所述搅拌杆下端与所述搅拌桨固定连接，所述搅拌桨通过所述搅拌电机转动于所述熔解坩埚内。这样，控制系统位于手套箱外部，用于观测和传输信号。升降系统位于手套箱内部且上下滑移连接于手套箱内。手套箱中部设置熔解坩埚，熔解坩埚内放置要熔解的锂合金系列物料。搅拌系统设置在熔解坩埚的正上方，搅拌系统用于搅拌锂合金物料。升降系统下降和上升带动搅拌系统的下降和上升，开始搅拌和关闭搅拌过程。控制系统包括热电偶，热电偶放置在熔解坩埚内，测量熔解坩埚内的温度并测量的温度传递给控制系统。控制系统和升降系统皆连接着外部电源。搅拌杆作为中间支撑，搅拌杆上端与搅拌电机连接，搅拌杆下端与搅拌桨固定连接。熔解坩埚位于搅拌桨正下方并固定安装于手套箱中部。当熔解坩埚中的锂合金系列物料熔化后，热电偶将检测的温度信号传输给控制系统，控制系统经过分析和判断，开启升降系统下降，升降系统下降带动搅拌系统下降并进入熔解坩埚。当升降系统到达设定高度时将高度信息传输给控制系统，控制系统经过分析后，控制升降系统关闭和搅拌系统开启。当搅拌桨将锂合金系列物料充分搅拌完成后，控制系统让升降系统上升，同时控制搅拌桨停止工作，并使搅拌桨和搅拌杆脱离熔解坩埚，升降系统上升到设定高度时，控制系统控制升降系统停止上升。通过设置升降系统和搅拌系统，能全自动的用于锂铝合金熔化过程搅拌。控制系统、升降系统和搅拌系统，能自动用于锂铝合金熔化搅拌，进而保证铝的均匀分布，继而提高产品质量、提升劳动效率、降低劳动强度和人力成本和创造更好的经济效益。本技术的一种手套箱用自动熔解搅拌装置，相对于现有技术而言具有的优点是：一种安全系数高、能够精确控制搅拌时间、全自动的用于锂合金系列熔化过程的搅拌装置，继而提高产品质量、提升劳动效率、降低劳动强度和人力成本和创造更好的经济效益。附图说明图1本技术一种手套箱用自动熔解搅拌装置示意图。图号说明1、控制系统；11、热电偶；12、数字调节仪；13、智能开关；2、升降系统；21、导引件；22、升降电机；23、升降轨道；3、搅拌系统；31、搅拌电机；32、搅拌杆；33、搅拌桨；4、手套箱；5、熔解坩埚；6、支架。具体实施方式下面结合附图的图1对本技术的一种手套箱用自动熔解搅拌装置作进一步详细说明。本技术的一种手套箱用自动熔解搅拌装置，请参考图1，包括控制系统1、升降系统2和搅拌系统3，所述控制系统1设置于手套箱4外部，所述升降系统2可上下滑移连接于所述手套箱4内部，所述搅拌系统3位于所述手套箱4内的熔解坩埚5的正上方，所述控制系统2与所述升降系统2连接，所述搅拌系统3通过所述升降系统2可升降式连接于所述熔解坩埚5内，所述控制系统2包括热电偶11，所述热电偶11固定连接于所述熔解坩埚5侧壁内，所述搅拌系统3包括搅拌电机31、搅拌杆32和搅拌桨33，所述搅拌杆32上端与所述搅拌电机31连接，所述搅拌杆32下端与所述搅拌桨33固定连接，所述搅拌桨33通过所述搅拌电机31转动于所述熔解坩埚5内。这样，控制系统1位于手套箱4外部，用于观测和传输信号。升降系统2位于手套箱4内部且上下滑移连接于手套箱4内。手套箱4中部设置熔解坩埚5，熔解坩埚5内放置要熔解的锂合金系列物料。搅拌系统3设置在熔解坩埚5的正上方，搅拌系统3用于搅拌锂合金物料。升降系统2下降和上升带动搅拌系统3的下降和上升，开始搅拌和关闭搅拌过程。控制系统1包括热电偶11，热电偶11放置在熔解坩埚5内，测量熔解坩埚5内的温度并测量的温度传递给控制系统1。控制系统1和升降系统2皆连接着外部电源。搅拌杆32作为中间支撑，搅拌杆32上端与搅拌电机31连接，搅拌杆32下端与搅拌桨33固定连接。熔解坩埚5位于搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手套箱用自动熔解搅拌装置，其特征在于：包括控制系统(1)、升降系统(2)和搅拌系统(3)，所述控制系统(1)设置于手套箱(4)外部，所述升降系统(2)可上下滑移连接于所述手套箱(4)内部，所述搅拌系统(3)位于所述手套箱(4)内的熔解坩埚(5)的正上方，所述控制系统(1)与所述升降系统(2)连接，所述搅拌系统(3)通过所述升降系统(2)可升降式连接于所述熔解坩埚(5)内，所述控制系统(1)包括热电偶(11)，所述热电偶(11)固定连接于所述熔解坩埚(5)侧壁内，所述搅拌系统(3)包括搅拌电机(31)、搅拌杆(32)和搅拌桨(33)，所述搅拌杆(32)上端与所述搅拌电机(31)连接，所述搅拌杆(32)下端与所述搅拌桨(33)固定连接，所述搅拌桨(33)通过所述搅拌电机(31)转动于所述熔解坩埚(5)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种手套箱用自动熔解搅拌装置，其特征在于：包括控制系统(1)、升降系统(2)和搅拌系统(3)，所述控制系统(1)设置于手套箱(4)外部，所述升降系统(2)可上下滑移连接于所述手套箱(4)内部，所述搅拌系统(3)位于所述手套箱(4)内的熔解坩埚(5)的正上方，所述控制系统(1)与所述升降系统(2)连接，所述搅拌系统(3)通过所述升降系统(2)可升降式连接于所述熔解坩埚(5)内，所述控制系统(1)包括热电偶(11)，所述热电偶(11)固定连接于所述熔解坩埚(5)侧壁内，所述搅拌系统(3)包括搅拌电机(31)、搅拌杆(32)和搅拌桨(33)，所述搅拌杆(32)上端与所述搅拌电机(31)连接，所述搅拌杆(32)下端与所述搅拌桨(33)固定连接，所述搅拌桨(33)通过所述搅拌电机(31)转动于所述熔解坩埚(5)内。


2.根据权利要求1所述的一种手套箱用自动熔解搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨(33)为三叶锚式搅拌桨，所述三叶锚式搅拌桨由三块搅拌桨叶组成，所述搅拌桨叶长度为10-15cm，宽度为2-3cm，厚度为2-3cm。


3.根据权利要求1所述的一种手套箱用自动熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，王金荣，张小亮，朱实贵，李玉成，陈金文，汤伟清，岳贤峰，胡友亮，王超强，
申请(专利权)人：奉新赣锋锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36