一种气源输送集中排灰除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气源输送集中排灰除尘装置，包括总除尘器与分除尘器，分除尘器设置有多个可分散布置，分除尘器的进气口与烟气进管相连接，总除尘器与分除尘器的出气口与烟气排出口相连接，烟气排出口与除尘风机相连接，除尘风机的出口与排烟烟囱相连接，分除尘器的排灰口设置有星形下灰阀，星形下灰阀的出口与排灰罐连接在一起，排灰罐的底部设置有排灰管，排灰管与总除尘器相连接，排灰罐的上部侧边设置有气源支管，气源支管上设置有控制阀，气源支管与气源管相连接，总除尘器的排灰口处设置有密封排灰铰刀，密封排灰铰刀上设置有水管。整套装置运行稳定，排灰效率较高，实际的使用效果较好，有效的解决了生产厂区内的环保问题。

A kind of centralized ash discharge and dedusting device for air source transportation

【技术实现步骤摘要】
一种气源输送集中排灰除尘装置
本技术涉及环保领域，具体涉及一种气源输送集中排灰除尘装置。
技术介绍
气箱式脉冲离线布袋式收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。同行业中在输送器机头、机尾等容易扬尘点设置相应配套离线式除尘器，喷吹采用管式逐行逐排反吹。除尘灰采用直接倾倒处理的方式，除尘器除尘效果很大一部分是由于收尘点的收尘罩密封效果不佳，浪费大量能效而且未能达到环保要求。所以在行业内收尘罩的密封决定于除尘器的使用效果。相关部门对企业的环保要求日益严格，对除尘灰进行加湿简单处理的方式进行倾倒处理，仍无法满足现阶段的环保要求。综上所述，如能减少排灰点的个数，改为集中排灰，则可以解决上述的问题，所以本方案提供了一种气力输送的输送灰的方式，将厂区内的除尘出料点的除尘灰进行集中收集，输送至总除尘期内内，加湿后再集中外倒，从而解决了由于散点直接倾倒而造成的厂区内二次扬灰对环境的影响。
技术实现思路
本技术解决了现有技术存在的在除尘器将灰尘收集后再次排放的过程中会发生二次扬灰，从而对环境再次造成污染的问题，提供一种气源输送集中排灰除尘装置，其应用时通过在除尘器的排灰口加装排灰罐与气力输送系统，将除尘灰集中输送至总除尘器处理后集中排放，并在总除尘器的下部加装排灰铰刀与加湿处理，对排出的除尘灰加湿后集中排放，加湿后的除尘灰不会再次发生扬尘的问题，从而不会对环境造成二次污染。本技术通过以下技术方案实现：一种气源输送集中排灰除尘装置，包括总除尘器与分除尘器，其特征在于，所述分除尘器设置有多个可分散布置，所述分除尘器的进气口与烟气进管相连接，总除尘器与分除尘器的出气口与烟气排出口相连接，所述烟气排出口与除尘风机相连接，所述除尘风机的出口与排烟烟囱相连接，所述分除尘器的排灰口设置有星形下灰阀，所述星形下灰阀的出口与排灰罐连接在一起，所述排灰罐的底部设置有排灰管，所述排灰管与总除尘器相连接，所述排灰罐的上部侧边设置有气源支管，所述气源支管上设置有控制阀，所述气源支管与气源管相连接，所述总除尘器的排灰口处设置有密封排灰铰刀，所述密封排灰铰刀上设置有喷水口，所述喷水口与水管相连接。目前，在工业企业内，除尘器的安装一般都比较分散，而且每个除尘器的下部都设置有落灰口，一般采用的方法是，用接灰车或者灰斗将除尘灰收集后集中外到，如此操作会使得除尘器将灰尘收集后再次排放的过程中会发生二次扬灰，从而对环境再次造成污染的问题，所以本申请提供了一种气源输送集中排灰除尘装置，包括总除尘器与分除尘器，分除尘器设置有多个可分散布置，分除尘器的进气口与烟气进管相连接，总除尘器与分除尘器的出气口与烟气排出口相连接，烟气排出口与除尘风机相连接，除尘风机的出口与排烟烟囱相连接，含尘烟气进入除尘器后除尘器将烟气中的灰尘收集后，将处理后洁净的气体通过烟囱排到大气中，分除尘器的排灰口设置有星形下灰阀，星形下灰阀的出口与排灰罐连接在一起，排灰罐的底部设置有排灰管，排灰管与总除尘器相连接，排灰罐的上部侧边设置有气源支管，气源支管上设置有控制阀，气源支管与气源管相连接，分除尘器中的除尘灰通过星形下灰阀排到排灰罐中，当排灰罐中的除尘灰达到一定重量后开启气源管上的控制阀，通过气体将除尘灰输送至总除尘器中，总除尘器的排灰口处设置有密封排灰铰刀，密封排灰铰刀上设置有喷水口，喷水口与水管相连接，总除尘器中的除尘灰通过排灰铰刀排到落灰斗或者拉灰车上，排灰铰刀排灰的同时通过水管给除尘灰加水，使得落入落灰斗或者拉灰车上的除尘灰为加湿灰，从而不会对环境再次造成污染。进一步的，一种气源输送集中排灰除尘装置，所述气源可为压缩空气或者压缩的惰性气体。进一步的，一种气源输送集中排灰除尘装置，所述排灰罐每隔一段时间排灰一次，排灰时关闭上部星形下灰阀，打开气源管上的控制阀。进一步的，一种气源输送集中排灰除尘装置，所述密封排灰铰刀在排灰的过程中，一边排灰一边加水，最终使排出的灰为湿灰，不会导致二次扬灰污染环境。综上所述，本技术的以下有益效果：1、本技术一种气源输送集中排灰除尘装置，通过星形下灰阀与排灰罐以及气力输送管道可将分散的除尘器中的除尘灰集中收集在总除尘器中，从而避免了在各分除尘器放灰过程中由于扬灰而对环境造成的二次污染。2、本技术一种气源输送集中排灰除尘装置，通过在总除尘器下加装排灰铰刀与加湿系统，使得最终排出除尘器的除尘灰为湿的除尘灰，从而使得排灰与后续倒运、倾倒过程不会发生二次扬灰现象，从而进一步避免了除尘灰对环境的影响。3、本技术一种气源输送集中排灰除尘装置，整套装置运行稳定，排灰效率较高，实际的使用效果较好，有效的解决了生产厂区内的环保问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-总除尘器，2-分除尘器，3-烟气排出管，4-烟气进管，5-喷水口，6-除尘风机，7-排烟烟囱，8-星形下灰阀，9-排灰罐，10-排灰管，11-气源管，12-气源支管，13-控制阀，14-密封排灰铰刀，15-水管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，一种气源输送集中排灰除尘装置，包括总除尘器1与分除尘器2，其特征在于，所述分除尘器2设置有多个可分散布置，所述分除尘器2的进气口与烟气进管4相连接，总除尘器1与分除尘器2的出气口与烟气排出口3相连接，所述烟气排出口3与除尘风机6相连接，所述除尘风机6的出口与排烟烟囱7相连接，所述分除尘器2的排灰口设置有星形下灰阀8，所述星形下灰阀8的出口与排灰罐9连接在一起，所述排灰罐9的底部设置有排灰管10，所述排灰管10与总除尘器1相连接，所述排灰罐9的上部侧边设置有气源支管12，所述气源支管12上设置有控制阀13，所述气源支管12与气源管11相连接，所述总除尘器1的排灰口处设置有密封排灰铰刀14，所述密封排灰铰刀14上设置有喷水口5，所述喷水口5与水管15相连接，所述气源可为压缩空气或者压缩的惰性气体，所述排灰罐9每隔一段时间排灰一次，排灰时关闭上部星形下灰阀8，打开气源管上的控制阀13，所述密封排灰铰刀14在排灰的过程中，一边排灰一边加水，最终使排出的灰为湿灰，不会导致二次扬灰污染环境。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气源输送集中排灰除尘装置，包括总除尘器(1)与分除尘器(2)，其特征在于，所述分除尘器(2)设置有多个可分散布置，所述分除尘器(2)的进气口与烟气进管(4)相连接，总除尘器(1)与分除尘器(2)的出气口与烟气排出口(3)相连接，所述烟气排出口(3)与除尘风机(6)相连接，所述除尘风机(6)的出口与排烟烟囱(7)相连接，所述分除尘器(2)的排灰口设置有星形下灰阀(8)，所述星形下灰阀(8)的出口与排灰罐(9)连接在一起，所述排灰罐(9)的底部设置有排灰管(10)，所述排灰管(10)与总除尘器(1)相连接，所述排灰罐(9)的上部侧边设置有气源支管(12)，所述气源支管(12)上设置有控制阀(13)，所述气源支管(12)与气源管(11)相连接，所述总除尘器(1)的排灰口处设置有密封排灰铰刀(14)，所述密封排灰铰刀(14)上设置有喷水口(5)，所述喷水口(5)与水管(15)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气源输送集中排灰除尘装置，包括总除尘器(1)与分除尘器(2)，其特征在于，所述分除尘器(2)设置有多个可分散布置，所述分除尘器(2)的进气口与烟气进管(4)相连接，总除尘器(1)与分除尘器(2)的出气口与烟气排出口(3)相连接，所述烟气排出口(3)与除尘风机(6)相连接，所述除尘风机(6)的出口与排烟烟囱(7)相连接，所述分除尘器(2)的排灰口设置有星形下灰阀(8)，所述星形下灰阀(8)的出口与排灰罐(9)连接在一起，所述排灰罐(9)的底部设置有排灰管(10)，所述排灰管(10)与总除尘器(1)相连接，所述排灰罐(9)的上部侧边设置有气源支管(12)，所述气源支管(12)上设置有控制阀(13)，所述气源支管(12)与气源管(11)相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永祥，
申请(专利权)人：牛永祥，
类型：新型
国别省市：宁夏;64