一种超重力减水剂脱水设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超重力减水剂脱水设备，涉及超重力流体分离技术领域，包括驱动轴、脱水壳和填料件；驱动轴同时连接脱水壳和填料件的中心轴以驱使两者转动；脱水壳包括壳体和内腔，壳体侧壁下端设有排料口，内腔包括原料分离腔和脱水腔；填料件的旋转中心设有原料容置腔，原料容置腔连通进料管，填料件容置于原料分离腔，脱水腔设于填料件的正下方，脱水腔内设有斗状的半渗透膜层，半渗透膜层的顶端直径大于填料件的直径，半渗透膜层与壳体底板之间设有脱水夹层，脱水夹层设有出水口，出水口延伸至壳体外；本实用新型专利技术设计合理，利用重力和离心力的共同作用，有效的增加了减水剂的脱水率。

【技术实现步骤摘要】
一种超重力减水剂脱水设备
本技术属于超重力流体分离
，特别是涉及一种超重力减水剂脱水设备。
技术介绍
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂，目前市场上常用的几种减水剂为：萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基超速高性能减水剂，减水激发剂，葡萄糖酸钠，木质素磺酸钠，木质素磺酸该，膨胀剂等。在减水剂的反应过程中，因为反应需要，在反应的某阶段，需要脱去反应溶液中的一部分或者大部分水分，现有的减水剂脱水设备脱水效果不佳，导致脱水时间较长，脱水完成后物料含水量较高，影响生产效率和生产效益。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种超重力减水剂脱水设备，结合利用离心力和重力的组合，有效的加强了减水剂的脱水效果。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种超重力减水剂脱水设备，包括驱动轴、脱水壳和填料件；所述脱水壳包括壳体和内腔，所述壳体侧壁下端设有排料口，所述内腔包括原料分离腔和脱水腔；所述填料件的旋转中心设有原料容置腔，所述原料容置腔连通进料管，填料件容置于原料分离腔，所述脱水腔设于所述填料件的正下方，所述脱水腔内设有斗状的半渗透膜层，所述半渗透膜层的顶端直径大于所述填料件的直径，半渗透膜层与所述壳体底板之间设有脱水夹层，所述脱水夹层设有出水口，所述出水口延伸至壳体外；所述驱动轴同时连接脱水壳和填料件的中心轴以驱使两者转动，驱动轴通过齿轮减速器连接脱水壳或通过齿轮加速器连接填料件、以使填料件的转速大于脱水壳。进一步的，还包括加热层，所述加热层敷设于所述壳体内壁。进一步的，所述半渗透膜层的顶端高度高于所述排料口高度。进一步的，所述进料管外壁套设有加热部件。进一步的，所述脱水腔上端设有防止原料液溢出的盖体，所述盖体套设于所述进料管且与进料管之间设有间隙。进一步的，所述填料件的填料为丝网填料、泡沫金属填料或高分子材料填料。进一步的，所述半渗透膜层为半渗透膜为0.1mm～10mm的可选择性透过水的醋酸纤维素膜、聚酰胺膜或其复合膜。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在使用本技术时，减水剂原浆从进料管进入原料容置腔，驱动轴带动填料件转动，减水剂原浆在填料件转动的离心力的作用下，减水剂原浆中的水和减水剂从填料件的孔隙中穿出，然后汇集于半渗透膜层上，由于脱水壳也是跟随驱动轴转动的，在离心力和重力的共同作用下，水透过半渗透膜层进入脱水夹层后排出，在处理一定量的减水剂原浆后，停止排入，待填料件内的原浆全部处理完后，并且脱水腔的物料充分脱水后，加快驱动轴的转速，使得沉积在半渗透膜层的减水剂从排料口排出，排料完成后，继续通入减水剂原浆，重复以上操作。本技术设计合理，结构简单，利用重力和离心力的共同作用，有效的保证了减水剂的脱水效果，提升了生产效率和生产效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例一提供的脱水设备的结构示意图；图2是本技术实施例二提供的脱水设备的结构示意图；附图标记：1-驱动轴，2-脱水壳，21-壳体，211-排料口，212-加热层，22-内腔，221-原料分离腔，222-脱水腔，3-填料件，31-原料容置腔，4-进料管，5-半渗透膜层，6-脱水夹层，61-出水口，7-盖体。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1所示，一种超重力减水剂脱水设备，包括驱动轴1、脱水壳2和填料件3；填料件3的填料的一些较佳的实施方式为丝网填料、泡沫金属填料或高分子材料填料；脱水壳2包括壳体21和内腔22，壳体21侧壁下端设有排料口211，内腔22包括原料分离腔221和脱水腔222；为了保证减水剂在脱水过程中始终保持流体状态，避免出现析出，粘附于壳体21内，因此在壳体内敷设加热层212；填料件3的旋转中心设有原料容置腔31，原料容置腔31连通进料管4，填料件3容置于原料分离腔221，脱水腔222设于填料件3的正下方，脱水腔222内设有斗状的半渗透膜层5，半渗透膜层5的顶端直径大于填料件3的直径，半渗透膜层5与壳体21底板之间设有脱水夹层6，脱水夹层6设有出水口61，出水口61延伸至壳体21外，为了方便减水剂最后从排料口排出，半渗透膜层5的顶端高度高于排料口211高度；半渗透膜层5的半渗透膜层的一些较佳的实施方式为0.1mm～10mm的可选择性透过水的醋酸纤维素膜、聚酰胺膜或其复合膜；驱动轴1同时连接脱水壳2和填料件3的中心轴以驱使两者转动；驱动轴1连接电机等驱动装置的输出端以使驱动轴转动，驱动装置安装于工作平台；需要说明的是，为了使减水剂原浆在填料件3内获得较大的离心力，从减水剂原浆中分离出水和减水剂，同时不造成汇集于半渗透膜层5的受到较大的离心力，在未完全脱水的情况下飞出脱水腔222，造成脱水不完全，通常情况下，填料件3的转速大于脱水壳2，而实现填料件3的转速大于脱水壳2的较佳的实施例有以上两种：驱动轴1通过齿轮减速器连接脱水壳2，齿轮减速机为行星齿轮减速机，连接关系为驱动轴1连接行星齿轮减速器的太阳轮，脱水壳2连接行星齿轮减速器的行星架，齿圈固定于工作平台，从而实现同轴减速；驱动轴1通过齿轮加速器连接填料件3，齿轮加速器为反向连接的行星齿轮减速机，连接关系为驱动轴1连接行星齿轮减速器的行星架，填料件3连接行星齿轮减速器的太阳轮，从而实现同轴加速。为了有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超重力减水剂脱水设备，其特征在于：包括驱动轴(1)、脱水壳(2)和填料件(3)；/n所述脱水壳(2)包括壳体(21)和内腔(22)，所述壳体(21)侧壁下端设有排料口(211)，所述内腔(22)包括原料分离腔(221)和脱水腔(222)；/n所述填料件(3)的旋转中心设有原料容置腔(31)，所述原料容置腔(31)连通进料管(4)，填料件(3)容置于原料分离腔(221)，所述脱水腔(222)设于所述填料件(3)的正下方，所述脱水腔(222)内设有斗状的半渗透膜层(5)，所述半渗透膜层(5)的顶端直径大于所述填料件(3)的直径，半渗透膜层(5)与所述壳体(21)底板之间设有脱水夹层(6)，所述脱水夹层(6)设有出水口(61)，所述出水口(61)延伸至壳体(21)外；/n所述驱动轴(1)同时连接脱水壳(2)和填料件(3)的中心轴以驱使两者转动，驱动轴(1)通过齿轮减速器连接脱水壳(2)或通过齿轮加速器连接填料件(3)、以使填料件(3)的转速大于脱水壳(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超重力减水剂脱水设备，其特征在于：包括驱动轴(1)、脱水壳(2)和填料件(3)；
所述脱水壳(2)包括壳体(21)和内腔(22)，所述壳体(21)侧壁下端设有排料口(211)，所述内腔(22)包括原料分离腔(221)和脱水腔(222)；
所述填料件(3)的旋转中心设有原料容置腔(31)，所述原料容置腔(31)连通进料管(4)，填料件(3)容置于原料分离腔(221)，所述脱水腔(222)设于所述填料件(3)的正下方，所述脱水腔(222)内设有斗状的半渗透膜层(5)，所述半渗透膜层(5)的顶端直径大于所述填料件(3)的直径，半渗透膜层(5)与所述壳体(21)底板之间设有脱水夹层(6)，所述脱水夹层(6)设有出水口(61)，所述出水口(61)延伸至壳体(21)外；
所述驱动轴(1)同时连接脱水壳(2)和填料件(3)的中心轴以驱使两者转动，驱动轴(1)通过齿轮减速器连接脱水壳(2)或通过齿轮加速器连接填料件(3)、以使填料件(3)的转速大于脱水壳(2)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何中建，何晓君，
申请(专利权)人：四川琪汇新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51