精炼厂吹扫物流的物理分离方法技术

本发明专利技术涉及一种精炼厂吹扫物流中存在的转化度高于或等于90％的固体和沥青质的物理分离方法。所述方法提供了将精炼厂吹扫物流加热至高于或等于185℃且不超过220℃的温度，和然后通过以受控的方式将温度逐渐降低至100℃的最低温度，使所述加热的吹扫物沉降，不搅拌所述吹扫物，以形成相对于密度定义的轻相和重相。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】精炼厂吹扫物流的物理分离方法
本专利技术涉及一种精炼厂吹扫物(purge)流中存在的转化率高于或等于90％的沥青质以及如焦炭和金属的固体的物理分离方法。本专利技术可以应用于重质原油的精炼领域。可以使用此方法处理来自淤浆相中加氢转化过程(尤其是Eni淤浆技术(EST))的吹扫物流。在本专利申请中，术语“精炼厂吹扫物流”是指包含处于淤浆相中的沸点高于或等于140℃的烃的料流，所述料流的特征在于存在的沥青质的量高于或等于5重量％，并且特征在于存在的固体高于或等于5重量％。为了本专利技术的目的，术语“固体”是指不溶于四氢呋喃的部分，其在本文中以缩写THF-i表示。为了本专利技术的目的，术语“沥青质”是指可溶于四氢呋喃但不溶于正戊烷的部分。沥青质基于其在正构烷烃(通常具有5至7个碳原子C5-C7)中的不溶性进行分类。这些化合物通常由通过硫桥或通过线性链互相多种支化并连接的缩聚芳族核组成。这些化合物将杂原子(S、N)集中在其内部，这赋予了它们极性。通过使富含沥青质的料流进行加氢转化，在硫桥的氢解和烷基侧链裂化后，可以观察到它们如何改变其自身的结构，并且事实上它们变得更小了(分子量降低)。尺寸的减小导致其极性和芳族性质的增加。缩合度越高，它们变得越不溶。极性和芳香性的增加导致它们更加趋于胶溶，这因此趋于聚集和沉淀。在这种情况下，温度的升高增加系统的熵并防止聚集。这就是为什么沥青质的转化度越高，使其分散在烃基质中的温度必须越高的原因。在本专利申请中，即使没有明确声明，本文中指出的所有操作条件也应被视为优选条件。为了本专利技术的目的，术语“包含”或“包括”还包括术语“由……组成”或“基本上由……组成”。为了本专利技术的目的，除非另外说明，否则范围的定义总是包括端值(extrames)。
技术介绍
专利申请WO2014/025561描述了一种通过从来自淤浆加氢裂化区域的流出物中进行加氢裂化来回收催化剂的方法。所述方法提供了将所述流出物分离为包含溶剂和澄清产物(沥青)的第一料流和包含沥青和催化剂的第二料流。分离可以通过离心、过滤、倾析或静电分离进行。通过酸浸处理第二料流，以萃取催化剂并形成水溶液和残留物。然后将水溶液用阴离子处理以形成不溶性盐、催化剂和另外的水溶液。US2013/0247406描述了一种方法，该方法整合了重质原油的提质工艺，以在催化剂的存在下将其转化为较轻的产物；一种除油方法，其中将来自处理重质原油的重质残留物和较重的产物与随后回收的废催化剂分离；以及催化剂的合成区域。催化剂的分离通过膜过滤技术处理以及随后的热脱挥发分步骤进行。US8,470,251描述了一种通过加氢转化处理原油的方法，其中将来自加氢裂化的淤浆料流在第一蒸馏塔中在真空下进行处理，形成三个馏分，其中第一残留物的沸点高于450℃(沥青)。该残留物随后在第二蒸馏塔中在真空下进行处理，以除去最高至14重量％的减压重瓦斯油(HeavyVacuumGasOil)(HVGO)的含量，从而形成送去用于制粒的第二残留物(沥青)。WO2009/070778描述了一种回收在淤浆法中用于重油提质的废催化剂的金属的方法。根据WO2009/070778，对包含废催化剂的相进行热解，并将热解残留物与含氨的浸出溶液以及空气接触，以溶解VIB和VIII族的金属，并形成加压淤浆。所述淤浆含有至少一种可溶的VIB和VIII族的金属络合物、硫酸铵以及固体残留物，所述固体残留物含有至少一种VB族的金属络合物和焦炭。随后分离并除去来自加压淤浆的含有偏钒酸铵和焦炭的残留固体。沉淀出一部分VIII族金属。所述沉淀在预定的pH下进行，以选择性地沉淀一部分VIB和VIII族金属的络合物。US2010/0122938涉及一种从烃的液态淤浆中分离以5重量％至40重量％的量存在的超细加氢裂化固体催化剂的方法。将淤浆冷却至55℃至75℃的温度，并以3:1至1:3的溶剂/淤浆重量比与溶剂混合，以形成含有液态烃、溶剂以及料流的第一混合物，所述料流含有包封了催化剂的固体的重烃。对所述第一混合物进行离心以形成含有包封了催化剂的固体的低浓度重烃的第二混合物，以及含有包封了催化剂的固体的重烃的第三混合物。对所述第二混合物进行离心以形成含有溶剂和液态烃的第四混合物，以及含有包封了催化剂的固体的显著浓度的重烃的第五混合物。然后将所述混合物合并并进行干燥以形成烃和固体焦炭型残留物的混合物，所述烃在气相中含有一些杂质。将这些杂质与所述烃分离并作为固体残留物回收。US7,790,646描述了一种将精细催化剂转化为焦炭型材料，然后从中回收催化剂的金属的方法，所述精细催化剂以5至40重量％的含量存在，并与重油一起包含在淤浆料流中。所述方法包括以下步骤。将含有重油和废催化剂的淤浆(其含有VIII和VI族金属的硫化物)优选以0.5/1至5/1的体积比与溶剂优选在25℃至80℃的温度下混合从而引起沥青质沉淀，。废催化剂和沥青质优选通过倾析和/或离心分离，以使重油沉淀并使它们与溶剂分离。沉淀的沥青质被转化成含有可通过热解法回收的金属的焦炭型材料。EP2440635描述了一种从富含烃和碳残留物的料流中回收金属的方法。将所述料流送至初级处理，所述处理在合适的设备中，在助熔剂的存在下，在80℃至180℃的温度下，在一个或多个步骤中进行，并进行液/固分离以获得由液体组成的澄清产物和饼。任选地将饼干燥以从饼除去沸点低于300℃至350℃的温度的烃组分。将任选干燥的饼送至二次热处理，其包括在400℃至800℃的温度下的无焰热解；随后在氧化条件下和在400℃至800℃的温度下进行热解残留物的氧化。
技术实现思路
本专利技术的目的是从精炼厂吹扫物流中分离与存在的固体一起聚集和沉降的沥青质。因此，本专利技术的目的涉及一种精炼厂吹扫物流中存在的转化率大于或等于90％的沥青质和固体的物理分离方法。所述方法包括以下步骤：-将精炼厂吹扫物流加热到高于或等于185℃且不超过220℃的温度，和，然后，-通过以受控的方式将温度逐渐降低至100℃的最低温度，使所述加热的吹扫物进行静态沉降，从而形成相对于其密度定义的轻相和重相。在受控的温度降低过程中，观察到通过形成两相而形成的吹扫分层，其特征在于密度和粘度不同。较稠密或较重的相称为“饼(cake)”，而较稀疏或较轻的相称为“澄清产物”。重相自然总是在轻相下方的下部分层。精炼厂中产生的吹扫物具有以下特征。金属和固体(不溶于THF)可以高浓度存在。在高浓度下沥青质可以高于或等于90％的转化率存在。吹扫物的高粘度和低稳定性使其必须在高温(高于或等于220℃)下运行，以便可以移动并提供给用户(用于水泥厂、气化的沥青)。上面指出的特性使吹扫物成为价值远远低于用于海上运输的燃料油或燃料(商业上称为ATZ燃料)的价值的产品。尽管吹扫物包含金属，但其浓度不足以使其在经济上可持续地输送以用于金属回收。所述吹扫物通常用作水泥厂的液体燃料，或以低百分比进料进行气化。相对于进料计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼厂吹扫物流中存在的转化度高于或等于90％的固体和沥青质的物理分离方法，所述方法包含如下步骤：/n-将精炼厂吹扫物流加热到高于或等于185℃且不超过220℃的温度，和，然后，/n-通过以受控的方式将温度逐渐降低至100℃的最低温度，使所述加热的吹扫物进行沉降，不搅拌吹扫物，从而形成相对于密度的轻相和重相。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170331 IT 1020170000357821.一种精炼厂吹扫物流中存在的转化度高于或等于90％的固体和沥青质的物理分离方法，所述方法包含如下步骤：
-将精炼厂吹扫物流加热到高于或等于185℃且不超过220℃的温度，和，然后，
-通过以受控的方式将温度逐渐降低至100℃的最低温度，使所述加热的吹扫物进行沉降，不搅拌吹扫物，从而形成相对于密度的轻相和重相。


2.根据权利要求1所述的方法，其中所述吹扫物流来自淤浆相中的加氢转化过程。
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔贝托·兰多尼，斯特凡尼亚·圭代蒂，朱塞佩·贝尔蒙特，
申请(专利权)人：艾尼股份公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT