本发明专利技术公开了一种检测轴承耐腐蚀能力的试验装置，包括机座和驱动电机，所述机座上转动设置有旋转主轴，所述旋转主轴与驱动电机的输出端传动连接，所述旋转主轴上设置有用于安装待试验轴承的试验工位，所述试验工位上罩设有试验壳，所述试验壳中空形成有用于添加化学试验试剂的试验腔，所述试验腔与试验工位相导通设置实现待试验轴承与化学试验试剂的接触,其能够检测试验轴承的耐腐蚀能力。
Test device for testing the corrosion resistance of bearings
【技术实现步骤摘要】
检测轴承耐腐蚀能力的试验装置
本专利技术涉及一种检测轴承耐腐蚀能力的试验装置。
技术介绍
试验轴承常常会被安装到医疗或者化工的设备中，而试验轴承在安装到这些医疗化工的设备中后会受到化学试剂或者医用试剂的腐蚀，而试验轴承在受到试剂的长期腐蚀之后可能会发生磨损或者损坏，从而造成设备无法正常使用，所以试验轴承在安装到医疗化工的设备中前需要检测这些试验轴承的耐腐蚀能力，从而判断这些试验轴承是否能够达到合格的安装要求，但是现有的技术缺少相应的试验设备对试验轴承的耐腐蚀能力进行检测。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种检测轴承耐腐蚀能力的试验装置，其能够检测试验轴承的耐腐蚀能力。本专利技术提供一种检测轴承耐腐蚀能力的试验装置，包括机座和驱动电机，所述机座上转动设置有旋转主轴，所述旋转主轴与驱动电机的输出端传动连接，所述旋转主轴上设置有用于安装待试验轴承的试验工位，所述试验工位上罩设有试验壳，所述试验壳中空形成有用于添加化学试验试剂的试验腔，所述试验腔与试验工位相导通设置实现待试验轴承与化学试验试剂的接触。这样设置的有益效果是：采用上述方案，在检测试验轴承的耐腐蚀性前，先将待试验轴承安装到旋转主轴的试验工位上，并且待试验轴承的内圈固定套设旋转主轴，然后往试验腔内加入试验用的化学试剂直到化学试剂完全没过待试验轴承，最后启动驱动电机使旋转主轴旋转，从而使试验轴承内圈旋转，从而使待试验轴承在运转的状态下与化学试剂一直保持接触，在运转一定时间后观察待试验轴承是否被化学试剂所腐蚀从而判断该试验轴承的耐腐蚀能力，完成试验轴承的耐腐蚀性试验。该装置使得待试验轴承所处的环境更贴近与试验轴承的使用工况，且可以往该装置的试验腔内添加不同的化学试剂，用于检测在受到不同化学试剂腐蚀时试验轴承的耐腐蚀能力，从而判断该试验轴承能否安装到不同的化学仪器中，该装置能够检测试验轴承在受到各种化学试剂腐蚀时的耐腐蚀能力，从而判断试验轴承是否达到合格的安装要求，且使待试验轴承所处的环境更贴近与试验轴承的使用工况，使试验数据更加准确。本专利技术进一步设置为所述旋转主轴上设置有安装台阶，所述旋转主轴对于安装台阶位置套设有固定壳，所述固定壳设置有与待试验轴承外圈尺寸相适配的固定环槽，所述固定环槽与安装台阶组合形成试验工位。这样设置的有益效果是：采用上述方案，固定壳设置有固定环槽，固定环槽与旋转主轴上的安装台阶组合形成了试验工位，固定壳通过固定环槽固定套设在试验轴承的外圈上，从而将待试验轴承固定在安装台阶上，保证了试验转轴运转的稳定性。本专利技术进一步设置为所述试验壳上端开设有用于注射化学试验试剂的开孔，所述开孔与试验工位相导通设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，在试验壳上开设开孔方便了化学试剂往试验腔内的注入。本专利技术进一步设置为所述安装台阶形成有用于固定待试验轴承的抵压端面，所述旋转主轴上设置有端盖，所述端盖与固定壳轴向抵压，所述端盖与抵压端面组合形成对于待试验轴承滑移的限位。这样设置的有益效果是：采用上述方案，在旋转主轴上设置有端盖，端盖与固定壳轴向抵压，且因为待试验轴承与抵压端面轴向抵触，所以当端盖轴向抵压固定壳时，固定壳中的待试验轴承会受到端盖所带来的轴向载荷，从而使该试验轴承在试验时更加接近真实的工作情况，且该端盖与抵压端面组合成对于待试验轴承滑移的限位，从而进一步避免待试验轴承在运转时发生滑移。本专利技术进一步设置为所述旋转主轴上固定套设有用于给待试验轴承内圈施加径向载荷的配重块。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过设置防尘盖，通过在旋转主轴上添加配重块，配重块的重力会作用到旋转主轴上，且因为旋转主轴固定不动，而待试验轴承的内圈又是固定套设在旋转主轴上的，所以当旋转主轴受到配重块的重力时，这个重力会作用到待试验轴承的内圈上，从而使待试验轴承受到径向载荷，使该试验轴承在试验时更加接近真实的工作情况。本专利技术进一步设置为所述固定壳上还设置有用于测试试验轴承震动情况的震动传感器。这样设置的有益效果是：采用上述方案，震动传感器的作用是在试验过程记录中可以记录试验轴承的震动程度，因为震动过大时试验轴承可能会失效，所以设置了震动传感器可以实时监测安装台上的试验轴承的震动情况以保证震动过大时能够及时停止试验。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中部分结构剖面示意图；图3为本专利技术实施例中图2的A部分结构放大图；图4为本专利技术实施例中旋转主轴结构示意图；图5为本专利技术实施例中固定壳结构示意图。具体实施方式由图1至图5可以看出，本专利技术公开了一种检测轴承耐腐蚀能力的试验装置，包括机座1和驱动电机2，所述机座1上转动设置有旋转主轴3，所述旋转主轴3与驱动电机2的输出端传动连接，所述旋转主轴3上设置有用于安装待试验轴承4的试验工位31，所述试验工位31上罩设有试验壳5，所述试验壳5中空形成有用于添加化学试验试剂的试验腔51，所述试验腔51与试验工位31相导通设置实现待试验轴承4与化学试验试剂的接触。在检测试验轴承4的耐腐蚀性前，先将待试验轴承4安装到旋转主轴3的试验工位31上，并且待试验轴承4的内圈固定套设旋转主轴3，然后往试验腔51内加入试验用的化学试剂直到化学试剂完全没过待试验轴承4，最后启动驱动电机2使旋转主轴3旋转，从而使试验轴承4内圈旋转，从而使待试验轴承4在运转的状态下与化学试剂一直保持接触，在运转一定时间后观察待试验轴承4是否被化学试剂所腐蚀从而判断该试验轴承4的耐腐蚀能力，完成试验轴承4的耐腐蚀性试验。该装置使得待试验轴承4所处的环境更贴近与试验轴承4的使用工况，且可以往该装置的试验腔51内添加不同的化学试剂，用于检测在受到不同化学试剂腐蚀时试验轴承4的耐腐蚀能力，从而判断该试验轴承4能否安装到不同的化学仪器中，该装置能够检测试验轴承4在受到各种化学试剂腐蚀时的耐腐蚀能力，从而判断试验轴承4是否达到合格的安装要求，且使待试验轴承4所处的环境更贴近与试验轴承4的使用工况，使试验数据更加准确。上述旋转主轴3上设置有安装台阶32，所述旋转主轴3对于安装台阶32位置套设有固定壳33，所述固定壳33设置有与待试验轴承4外圈尺寸相适配的固定环槽331，所述固定环槽331与安装台阶32组合形成试验工位31。这样设置的有益效果是：采用上述方案，固定壳33设置有固定环槽331，固定环槽331与旋转主轴3上的安装台阶32组合形成了试验工位31，固定壳33通过固定环槽331固定套设在试验轴承4的外圈上，从而将待试验轴承4固定在安装台阶32上，保证了试验转轴运转的稳定性。上述试验壳5上端开设有用于注射化学试验试剂的开孔52，所述开孔52与试验工位31相导通设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，在试验壳5上开设开孔52方便了化学试剂通过开孔52往试验腔51内的注入。上述安装台阶32形成有用于固定待试验轴承4的抵压端面321，所述旋转主轴3上设置有端盖6，所述端盖6与固定壳33轴向抵压，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种检测轴承耐腐蚀能力的试验装置，包括机座和驱动电机，所述机座上转动设置有旋转主轴，所述旋转主轴与驱动电机的输出端传动连接，其特征在于：所述旋转主轴上设置有用于安装待试验轴承的试验工位，所述试验工位上罩设有试验壳，所述试验壳中空形成有用于添加化学试验试剂的试验腔，所述试验腔与试验工位相导通设置实现待试验轴承与化学试验试剂的接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种检测轴承耐腐蚀能力的试验装置，包括机座和驱动电机，所述机座上转动设置有旋转主轴，所述旋转主轴与驱动电机的输出端传动连接，其特征在于：所述旋转主轴上设置有用于安装待试验轴承的试验工位，所述试验工位上罩设有试验壳，所述试验壳中空形成有用于添加化学试验试剂的试验腔，所述试验腔与试验工位相导通设置实现待试验轴承与化学试验试剂的接触。
2.根据权利要求1所述的检测轴承耐腐蚀能力的试验装置，其特征在于：所述旋转主轴上设置有安装台阶，所述旋转主轴对于安装台阶位置套设有固定壳，所述固定壳设置有与待试验轴承外圈尺寸相适配的固定环槽，所述固定环槽与安装台阶组合形成试验工位。
3.根据权利要求1或2所述的检测轴承耐腐...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚飞，
申请(专利权)人：人本集团有限公司，上海人本集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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