一种洁净厂房管线施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种洁净厂房管线施工工艺，包括以下施工步骤：S1洁净室外管道支吊架预制及安装、S2洁净室外管道制作及吊装、S3管道焊接、S4氩弧焊焊接、S5胶水粘结、S6洁净室风管安装、S7管道测试、S8管道保温，通过对洁净室外管道中的镀锌钢管、不锈钢管、PVC管分别进行密封焊接、氩弧焊焊接、胶水粘结密封连接，对洁净室风管安装采用清洁工作服、手套和工作鞋安装，并在连接后进行封口，所建造的洁净室完全能够满足精密加工对洁净室的需求，保证了产品生产的可持续性以及高质量性，提高生产的有效性，避免了不必要的时间浪费和材料浪费，节约了时间成本和经济成本。

A kind of pipeline construction technology for clean workshop

【技术实现步骤摘要】
一种洁净厂房管线施工工艺
本专利技术涉及高洁度厂房加工
，具体涉及一种洁净厂房管线施工工艺。
技术介绍
近年来，随着国家经济和科技的快速发展，对于医疗、制药、微电子加工、洁净加工车间以及高精端科技研发等对环境洁度要求越来越高，对洁净厂房的设计和装修提出了更高、更专业的要求，而高洁度厂房内各种专业管线非常多而且布置非常集中，还设有各种工艺设备和生产设备，相对于其他工业厂房有特殊的工艺要求，如果管线施工不当，会产生洁净室内部空气洁度低、发尘量高的问题，影响厂房的使用，进而影响生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种洁净厂房管线施工工艺，通过对洁净室外管道中的镀锌钢管、不锈钢管、PVC管分别进行密封焊接、氩弧焊焊接、胶水粘结密封连接，对洁净室风管安装采用清洁工作服、手套和工作鞋安装，并在连接后进行封口，解决现有技术中存在的上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种洁净厂房管线施工工艺，包括以下施工步骤：S1、洁净室外管道支吊架预制及安装：风管始端和同设备连接处分别设置支吊架，竖向外管道每一楼层用支吊架支撑，层高≥5m时应设置2个支吊架，吊支架开孔采用台钻和手钻相配合；S2、洁净室外管道制作及吊装：洁净室外管道主管采用镀锌钢管、支管采用不锈钢管及细部连接管采用PVC管，安装顺序遵循“先主后次，先主管、后支管，先大管，后小管”的施工程序；管道吊装用手拉葫芦和卷扬机相结合的方式将每一楼层所需管子吊到该层，在管道系统端部搭投一个临时吊装架，先用单轨吊车将管道提到临时吊装架上，然后用卷扬机在另一端水平牵引，将管道拉上支架进行固定；S3、管道焊接：DN＞50mm以上的镀锌钢管采用焊接，将镀锌钢管的断面打磨坡口，坡口型式为V型，焊缝宽度盖过管坡口两端约1～2mm，焊缝的加强高度为2±1mm，具体高度根据管道尺寸而定；DN≤50mm的镀锌钢管采用螺纹连接，在管道螺纹外面敷上填充聚四氟乙烯带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣；S4、氩弧焊焊接：不锈钢管全部采用氩弧焊焊接，用堵头将管件两端堵住，往管内注入氩气，注入的氩气量应视不锈钢管的大小而定，在焊缝处用“美纹纸”将其封住，焊接时将“美纹纸”撕开，焊接完成后用酸洗膏将焊口洗净；S5、胶水粘结：PVC管采用胶水粘接，PVC管在粘接前，用砂纸将管端及管件内部清洁，打磨粗糙，然后将胶水涂抹在需粘接的管件及管端，将管子用力插入管件的承口内，至标准深度再旋转60～90度，待胶水基本凝固后，将管子放在支吊架上固定；S6、洁净室风管安装：风管这装按照安装风管支吊架--安装风管--清扫--漏风检查顺序进行，安装人员穿戴清洁工作服、手套和工作鞋，先用全站仪放线，确定风管的预装位置，然后使用钻枪安装相应位置的定位栓，风管按照定位栓的位置进行安装，风管和部件应在安装时拆卸封口，并立即连接，当施工停止或完毕时，应将端口封好，总风管风速控制为4m/s～10m/s；S7、管道测试：管道安装完成后，对相应管道进行气压及水压试验，承压管道的试验压力按工作压力的1.5倍计，对冷凝水管做通水试验；S8、管道保温：高洁渡厂房施工中管道系统的保温全部采用难燃性橡塑保温材料，保温厚度按图纸规定，在施工过程中，清洁风管表面，均匀涂抹胶水，粘贴严密，接缝严密。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：通过对洁净室外管道中的镀锌钢管、不锈钢管、PVC管分别进行密封焊接、氩弧焊焊接、胶水粘结密封连接，对洁净室风管安装采用清洁工作服、手套和工作鞋安装，并在连接后进行封口，所建造的洁净室完全能够满足精密加工对洁净室的需求，保证了产品生产的可持续性以及高质量性，提高生产的有效性，避免了不必要的时间浪费和材料浪费，节约了时间成本和经济成本，并且，洁净管道能够提供大风量，通过这种方式来过滤掉空气中的尘埃、细菌等，从而实现对空气中非生物粒子的控制，达到洁净的标准，有利于文明施工，避免了返工带来的资源浪费。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步阐述：一种洁净厂房管线施工工艺，包括以下施工步骤：S1、洁净室外管道支吊架预制及安装：风管始端和同设备连接处分别设置支吊架，竖向外管道每一楼层用支吊架支撑，层高≥5m时应设置2个支吊架，吊支架开孔采用台钻和手钻相配合；S2、洁净室外管道制作及吊装：洁净室外管道主管采用镀锌钢管、支管采用不锈钢管及细部连接管采用PVC管，安装顺序遵循“先主后次，先主管、后支管，先大管，后小管”的施工程序；管道吊装用手拉葫芦和卷扬机相结合的方式将每一楼层所需管子吊到该层，在管道系统端部搭投一个临时吊装架，先用单轨吊车将管道提到临时吊装架上，然后用卷扬机在另一端水平牵引，将管道拉上支架进行固定；S3、管道焊接：DN＞50mm以上的镀锌钢管采用焊接，将镀锌钢管的断面打磨坡口，坡口型式为V型，焊缝宽度盖过管坡口两端约1～2mm，焊缝的加强高度为2±1mm，具体高度根据管道尺寸而定；DN≤50mm的镀锌钢管采用螺纹连接，在管道螺纹外面敷上填充聚四氟乙烯带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣；S4、氩弧焊焊接：不锈钢管全部采用氩弧焊焊接，用堵头将管件两端堵住，往管内注入氩气，注入的氩气量应视不锈钢管的大小而定，在焊缝处用“美纹纸”将其封住，焊接时将“美纹纸”撕开，焊接完成后用酸洗膏将焊口洗净；S5、胶水粘结：PVC管采用胶水粘接，PVC管在粘接前，用砂纸将管端及管件内部清洁，打磨粗糙，然后将胶水涂抹在需粘接的管件及管端，将管子用力插入管件的承口内，至标准深度再旋转60～90度，待胶水基本凝固后，将管子放在支吊架上固定；S6、洁净室风管安装：风管这装按照安装风管支吊架--安装风管--清扫--漏风检查顺序进行，安装人员穿戴清洁工作服、手套和工作鞋，先用全站仪放线，确定风管的预装位置，然后使用钻枪安装相应位置的定位栓，风管按照定位栓的位置进行安装，风管和部件应在安装时拆卸封口，并立即连接，当施工停止或完毕时，应将端口封好，总风管风速控制为4m/s～10m/s；S7、管道测试：管道安装完成后，对相应管道进行气压及水压试验，承压管道的试验压力按工作压力的1.5倍计，对冷凝水管做通水试验；S8、管道保温：高洁渡厂房施工中管道系统的保温全部采用难燃性橡塑保温材料，保温厚度按图纸规定，在施工过程中，清洁风管表面，均匀涂抹胶水，粘贴严密，接缝严密；通过对洁净室外管道中的镀锌钢管、不锈钢管、PVC管分别进行密封焊接、氩弧焊焊接、胶水粘结密封连接，对洁净室风管安装采用清洁工作服、手套和工作鞋安装，并在连接后进行封口，所建造的洁净室完全能够满足精密加工对洁净室的需求，保证了产品生产的可持续性以及高质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁净厂房管线施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤：/nS1、洁净室外管道支吊架预制及安装：风管始端和同设备连接处分别设置支吊架，竖向外管道每一楼层用支吊架支撑，层高≥5m时应设置2个支吊架，吊支架开孔采用台钻和手钻相配合；/nS2、洁净室外管道制作及吊装：洁净室外管道主管采用镀锌钢管、支管采用不锈钢管及细部连接管采用PVC管，安装顺序遵循“先主后次，先主管、后支管，先大管，后小管”的施工程序；/n管道吊装用手拉葫芦和卷扬机相结合的方式将每一楼层所需管子吊到该层，在管道系统端部搭投一个临时吊装架，先用单轨吊车将管道提到临时吊装架上，然后用卷扬机在另一端水平牵引，将管道拉上支架进行固定；/nS3、管道焊接：DN＞50mm以上的镀锌钢管采用焊接，将镀锌钢管的断面打磨坡口，坡口型式为V型，焊缝宽度盖过管坡口两端约1～2mm，焊缝的加强高度为2±1mm，具体高度根据管道尺寸而定；/nDN≤50mm的镀锌钢管采用螺纹连接，在管道螺纹外面敷上填充聚四氟乙烯带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣；/nS4、氩弧焊焊接：不锈钢管全部采用氩弧焊焊接，用堵头将管件两端堵住，往管内注入氩气，注入的氩气量应视不锈钢管的大小而定，在焊缝处用“美纹纸”将其封住，焊接时将“美纹纸”撕开，焊接完成后用酸洗膏将焊口洗净；/nS5、胶水粘结：PVC管采用胶水粘接，PVC管在粘接前，用砂纸将管端及管件内部清洁，打磨粗糙，然后将胶水涂抹在需粘接的管件及管端，将管子用力插入管件的承口内，至标准深度再旋转60～90度，待胶水基本凝固后，将管子放在支吊架上固定；/nS6、洁净室风管安装：风管这装按照安装风管支吊架--安装风管--清扫--漏风检查顺序进行，安装人员穿戴清洁工作服、手套和工作鞋，先用全站仪放线，确定风管的预装位置，然后使用钻枪安装相应位置的定位栓，风管按照定位栓的位置进行安装，风管和部件应在安装时拆卸封口，并立即连接，当施工停止或完毕时，应将端口封好，总风管风速控制为4m/s～10m/s；/nS7、管道测试：管道安装完成后，对相应管道进行气压及水压试验，承压管道的试验压力按工作压力的1.5倍计，对冷凝水管做通水试验；/nS8、管道保温：高洁渡厂房施工中管道系统的保温全部采用难燃性橡塑保温材料，保温厚度按图纸规定，在施工过程中，清洁风管表面，均匀涂抹胶水，粘贴严密，接缝严密。/n...

【技术特征摘要】
1.一种洁净厂房管线施工工艺，其特征在于，包括以下施工步骤：
S1、洁净室外管道支吊架预制及安装：风管始端和同设备连接处分别设置支吊架，竖向外管道每一楼层用支吊架支撑，层高≥5m时应设置2个支吊架，吊支架开孔采用台钻和手钻相配合；
S2、洁净室外管道制作及吊装：洁净室外管道主管采用镀锌钢管、支管采用不锈钢管及细部连接管采用PVC管，安装顺序遵循“先主后次，先主管、后支管，先大管，后小管”的施工程序；
管道吊装用手拉葫芦和卷扬机相结合的方式将每一楼层所需管子吊到该层，在管道系统端部搭投一个临时吊装架，先用单轨吊车将管道提到临时吊装架上，然后用卷扬机在另一端水平牵引，将管道拉上支架进行固定；
S3、管道焊接：DN＞50mm以上的镀锌钢管采用焊接，将镀锌钢管的断面打磨坡口，坡口型式为V型，焊缝宽度盖过管坡口两端约1～2mm，焊缝的加强高度为2±1mm，具体高度根据管道尺寸而定；
DN≤50mm的镀锌钢管采用螺纹连接，在管道螺纹外面敷上填充聚四氟乙烯带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣；
S4、氩弧焊焊接：不锈钢管全部采用氩弧焊焊接，用堵头将管件两端堵住，往管内注入氩气，注入的氩气量应视不锈钢管的大小而定，在焊缝处用“美纹纸”将其封住，焊接时将“美纹纸”撕开，焊接完成后用酸洗膏将焊口洗净；
S5、胶水粘结：PVC管采用胶水粘接，PVC管在粘接前，用砂纸将管端及管件内部清洁，打磨粗糙，然后将胶水涂抹在需粘接的管件及管端，将管子用力插入管件的承口内，至标准深度再旋转60～90度，待胶水基本凝固后，将管子放在支吊架上固定；
S6、洁净室风管安装：风管这装按照安装风管支吊架--安装风管--清扫--漏风检查顺序进行，安装人员穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡宏，舒唯，华建民，李晓倩，黄乐鹏，刘懿，
申请(专利权)人：重庆建工住宅建设有限公司，重庆大学，重庆建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50